Экономика и менеджмент промышленного производства

Особенностями индивидуального  метода организации производства являются:

- неповторяемость номенклатуры  изделий в течение года;

- использование универсального  оборудования и специальной оснастки;

- расположение оборудования по однотипным группам;

- разработка укрупненной  технологии;

- использование рабочих  с широкой специализацией и  высокой                  квалификацией;

- значительный удельный  вес работ с использованием  ручного труда;

- сложная система организации материально-технического обеспечения, дающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

- как результат предыдущих  характеристик – высокие затраты  на производство и реализацию  продукции, низкие оборачиваемость  средств и уровень использования оборудования.

Поточный метод является наиболее прогрессивным методом  организации производства. Это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени и выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

- сокращением номенклатуры  выпускаемой продукции до минимума;

- расчленением производственного  процесса на операции;

- специализацией рабочих мест на выполнение определенных операций;

- параллельным выполнением  операций на всех рабочих местах  в потоке;

- расположением оборудования  по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности  производственного процесса, что  обеспечивается равенством или кратностью продолжительности исполнения каждой операции потока такту потока;

- наличием специального  межоперационного транспорта для  передачи предметов труда от операции к операции.

 

9.5.1 Поточное  производство. Характеристика поточного производства

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. (Табл.1).

Структурной единицей поточного  производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Для поточного метода производства используются следующие  нормативы:

1 Такт поточной линии (r) — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

                  r = (Tсм  – t) / N,                (70)

где  Tсм —   продолжительность смены, мин.

t     —    регламентированные потери времени, мин.

N   — производственная программа в смену, шт.

Если длительность операции равна такту (или меньше такта), то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (См) определяется путем деления штучного времени (tшт ) на такт (r):

См = tшт / r,                  (71)

Штучное время  — это время, необходимое для изготовления одного изделия, мин.

2 Время, обратное такту,  называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

R = р* r,          (72)

3 Шаг конвейера (l) — расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

4 Общая длина поточной линии (L_л) зависит от шага конвейера (l) и количества рабочих мест (С):

L_л= l _о*С,          (73)

5 Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага (l_o) и такта (r) поточной линии:

v = l_o / r,        (74)

Экономическая эффективность  поточного метода зависит от эффективности  действия всех принципов организации  производства:

специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

 

Таблица 1 - Понятие, виды поточных производств

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.5.2 Партионный и индивидуальный  методы организации производства

Партионный  метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска.

Для анализа партионного  метода организации производства используются следующие нормативы:

1. Размер партии (n) определяется по формуле:

n = Тпз / (tшт * Кп.о),         (45)

где  Тпз  - подготовительно-заключительное время, мин;

tшт - время обработки детали на всех операциях, мин;

Кп.о - коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.                                 

Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств.

При партионном методе организации  производственного процесса размер партии может быть равен:

• месячной производственной программе (М/1);
• 0,5 месячной программы (М/2);
• 0,25 месячной программы (М/4);
• 0,15 месячной программы (М/6);
• 0,125 месячной программы (М/8);
• суточному количеству деталей в партии (М/24).

2. Периодичность запуска-выпуска партии детален (Пз.в) -  это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:

Пз.в = n / Nср.дн.,      (46)

где       Nср.дн.  - среднедневной выпуск деталей (изделий).

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) - это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов: цикловой, страховой и оборотный.

Размер циклового  задела (Zц ) определяют по формуле:

Zц = Nср.дн. * Тц,     (47)

где       Тц  -  длительность производственного цикла.

Размер страхового задела (Zстр) определяют по формуле:

Zстр = Nср.дн. * tср.изг.пр.,     (48)

где   tср.изг.пр. - время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел  — продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых и т.д.

4. Коэффициент серийности производства (Ксер) определяется по формуле:

Ксер = Nд / Соб,     (49)

где  Nд    -    количество деталей (операций), закрепленных за рабочим местом, шт;

Соб   -   количество рабочих мест цеха или участка, ед.

если Ксер = 30 - 20, то это единичный тип организации производства;

если Ксер = 20 - 5 -  серийный тип организации производства;

если Ксер = 3 - 5 - массовый тип организации производства.

Важнейшие направления  повышения эффективности партионного    метода - внедрение групповых методов обработки и гибких

автоматизированных производственных систем.

Индивидуальный  метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

Нормативами индивидуального метода организации производства являются:

1)длительность производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов;

2) размер запаса незавершенного производства.         

Направлениями повышения  эффективности индивидуального  метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

 

9.5.3 Классификация  поточных линий

Поточные линии принято  классифицировать на несколько групп.

1) В зависимости от количества наименований изделий, закрепленных за ними, линии бывают:

- однопредметными - при изготовлении на линии одного предмета (детали);

- многопредметными, когда на линии изготовляется несколько различных изделий (деталей). Последние, в свою очередь, подразделяются на переменно-поточные и групповые поточные линии.

Переменно-поточные линии характеризуются тем, что различные изделия (детали) производятся поочередно, т.е. сначала в течение определенного периода изготовляются изделия (детали) одного вида, затем на этой же линии производится переналадка оборудования и изготовляется партия изделий другого вида и т. д. С целью максимального сокращения времени на переналадку оборудования подбираются изделия (детали), родственные в технологическом отношении.

Групповые поточные линии отличаются от переменно-поточных тем, что закрепленные за ними изделия (детали) изготовляются без переналадки оборудования на рабочих местах. Каждое рабочее место заблаговременно оснащается несъемными приспособлениями, инструментом и устройствами, позволяющими обрабатывать различные детали (изделия).

2) По степени синхронизации операций, выполняемых на поточной линии, различают непрерывно-поточные и прерывно-поточные (прямоточные) линии. Непрерывно - поточные линии характеризуются полной синхронизацией операций, т. е. все операции оказываются равными или кратными по продолжительности друг другу. В этом случае прохождение деталей (изделий) от первого до последнего рабочего места на прямоточной линии не прерывается, простои рабочих мест исключаются. Если же в силу технологических условий полная синхронизация операций оказывается невозможной, то в этом случае возможны периодические простои отдельных мест. Такая линия носит название прерывно - поточной, или прямоточной. Для устранения простоев рабочих мест на отдельных операциях создаются необходимые заделы.

3) От способа поддержания  такта различают линии с принудительным (регламентированным) и свободным ритмом. Примером линии с регламентированным ритмом может служить конвейер, скорость движения которого согласована с длительностью выполнения операций на отдельных рабочих местах. Широко распространены сборочные конвейеры с принудительным ритмом при производстве тракторов, автомобилей, приборов и т. д. регламентированный ритм устанавливается на непрерывно-поточных линиях, где достигается полная синхронизация операций. Свободный ритм применяется на прерывно-поточных линиях, где скорость перемещения деталей (изделий) от одного рабочего места к другому не строго регламентирована, а поддерживается самими рабочими. В качестве транспортных средств, здесь могут применяться транспортерные ленты, рольганги, тележки и т.п.

4) Поточные линии могут быть ограничены пределами участка, иногда распространяются на ряд участков (например, сборочный конвейер цеха) или носят характер общезаводского сквозного потока, когда все производственные операции - от поступления материалов в обработку до сдачи готовых изделий на склад - выполняются на поточных линиях.

 

9.5.4 Синхронизация  и пути ее осуществления

Синхронизация обеспечивает непрерывность операций технологического процесса. Для того чтобы процесс мог осуществляться непрерывно, необходимо, чтобы продолжительность каждой операции была равной или кратной такту работы потока. Синхронизация операций .достигается за счет объединения или расчленения операций, регулирования количества рабочих мест, изменения технологического процесса обработки, совершенствования организации труда на рабочих местах.

На станочных линиях эти условия обеспечиваются за счет: повышения технологичности конструкций деталей; разбивки деталей на группы по общности технологических признаков; разработки новых технологических маршрутов (процессов) для групп однородных деталей; использования высокопроизводительного специализированного оборудования; механизации и автоматизации контрольных операций; внедрения наивыгоднейших режимов обработки деталей; применения типовой технологической оснастки для определенных операций с целью сокращения числа переналадок; максимального сокращения вспомогательного времени и времени обслуживания; создания специальных транспортных устройств для ускорения межоперационного перемещения деталей и др.

Синхронизация сборочных  операций достигается за счет: предварительного соединения деталей в узлы и комплекты; использования специальных приспособлений для ускорения сборочных операций; организации параллельных рабочих мест для длительных операций; увеличения количества рабочих, выполняющих отдельные сборочные операции.

Синхронизация операций осуществляется в несколько этапов от предварительной (с отклонением от такта на 10 - 15%) до окончательной синхронизации, которая производится в период отладки поточной линии в производственных условиях. Синхронизация технологического процесса записывается следующим образом:

 

9.5.5 Основные  расчеты при организации поточной  линии

Для правильной организации  поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты их основных параметров, характеризующих размерность поточных линий, потребное количество оборудования и рабочих, скорость движения конвейера и т. п.

Выражением ритмичности  работы поточных линий служит такт, который показывает количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия. Он определяется по формуле: