Лекции по "Организации производства"

1. Структура цикла создания и освоения новых товаров

Одним из главных  факторов успеха деятельности предприятия  в условиях рынка является непрерывное  обновление товаров и технологии производства, иными словами –  создание, разработка, испытание в  рыночных условиях и освоение производства новой продукции. Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие "цикл наука – производство" подразумевает тесную взаимосвязь  научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров приведен в таблице..

Научно-техническая подготовка производства и освоение новых товаров (НТПП)

Критерии  оптимизации системы создания и  освоения нового товара устанавливаются  в зависимости от целей и задач  фирмы. Ими, в частности, могут быть:

• технический уровень изделия;
• сроки создания и освоения;
• увеличение объемов производства;
• увеличение товарной номенклатуры;
• снижение издержек при подготовке производства и в процессе самого производства;
• снижение издержек при эксплуатации изделия.

Научно-техническая (комплексная) подготовка производства новых товаров представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающий проведение научных исследований, проектирование продукции, разработку технологических процессов и методов производства, проектирование, изготовление оборудования и оснастки, организационно-экономическую подготовку производства, освоение проектной мощности.

Цель научно-технической (комплексной) подготовки производства заключается в обеспечении способности предприятия адаптироваться к инновационным процессам.

Под инновациями понимаются вновь созданные или усовершенствованные разработки во всех областях знаний (технике, технологии, товарах, услугах, организации производства и управления), впервые используемые в практической деятельности.

Внедрение инноваций  нарушает внутреннее равновесие производства, но создает экономическую основу для его перехода в новое качество, а именно: в новое равновесное  состояние.

Чем быстрее  осуществляется инновационный процесс, тем выше вероятность того, что  инновация принесет положительные  результаты.

В современной  теории инноватики выделяют понятие  «жизненный цикл продукции».

Жизненный цикл инновации– продукта состоит из четырех фаз: исследовательской, технической подготовки, стабилизации объемов производства промышленной продукции и снижения объемов производства промышленной продукции и снижения объемов производства и продаж. Каждая инновация – продукт (поколение техники) проходит в своем развитии обособленный жизненный цикл. В рыночных условиях по мере старения продукта происходит снижение экономических результатов. Это и побуждает к внедрению новых инноваций.

2. Организация научно-технической  подготовки производствак выпуску  новой продукции

Подготовка  производства представляет собой деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов  для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает цикл научных исследований; техническую  подготовку производства.

Содержанием исследовательской стадии подготовки производства являются научные исследования и разработки, связанные с теоретическим  обоснованием основных закономерностей  технического прогресса. Научно-исследовательские  работы (НИР) обусловлены возникновением потребности общества, государства  в выполнении продукцией (техникой) новых функций. Они могут носить фундаментальный, поисковый или  прикладной характер.

Основным  звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские  институты (НИИ) и организации (НИО), такие, как отраслевые НИИ, научные  учреждения Академии наук, НИО при  предприятиях, комплексные научные  учреждения – научно-производственные объединения, специализированные НИО.

Предприятие может создать новую продукцию  путем приобретения патента или  лицензии на производство чужого товара со стороны либо благодаря собственным  усилиям за счет создания исследовательских  подразделений, занимающихся фундаментальной  и поисковой НИР. Тогда предприятия  приобретают статус научно-производственного.

Под технической  подготовкой производства понимается комплекс технических, организационных  и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах. Это самостоятельный этап подготовки производства, осуществляемый непосредственно  на предприятии путем проведения работ по реализации фундаментальных  и поисковых научных исследований в производстве.

Техническая подготовка состоит из нескольких этапов: проектно-конструкторской; технологической; организационно-экономической подготовки; промышленного освоения новых изделий. Эти этапы подготовки производства диалектически взаимосвязаны в  процессе проектирования, разработки и освоения производства новой продукции.

Эргономические  требования к промышленному изделию  – это требования к размерам, форме, цвету изделия и элементам  его конструкции, к их взаимному  расположению, которые обусловливаются  эргономическими свойствами человека и устанавливаются с целью  оптимизации его деятельности. С  помощью эргономических требований обеспечивается охрана труда, техника  безопасности, а также удобство при  эксплуатации и ремонте новых  изделий.

При обосновании  выполнения каждого этапа проектно-конструкторской  подготовки проводится эргономическая экспертиза. Это комплекс научно-технических  и организационно-методических мероприятий  по оценке выполнения в проектных, предпроектных  и рабочих документах и в образцах эргономических требований технического задания, нормативно-технических и  руководящих документов.

На крупных  предприятиях, занятых проектированием  и созданием новых конструкций  и технологических процессов, создаются  патентные отделы (бюро), в функции  которых входит патентно-лицензионная работа, в том числе отбор изобретений  для патентования создаваемых конструкций, помощь изобретателям в оформлении заявок на авторское свидетельство  и др. Патент – это документ, предоставляющий  его владельцу исключительное право  на пользование изобретением.

Цикл от возникновения  идеи до организации выпуска изделий  потребителям не должен превышать трех лет даже для самых сложных  образцов техники. Более длительные сроки приведут к тому, что новая  техника морально устареет еще до начала ее серийного выпуска. Для  сокращения цикла, повышения экономической  эффективности создаваемой продукции  главными направлениями являются:

1. Интеграция  конструкторско-технологических решений  (КТР) на всех стадиях проектирования.

2. Широкое применение унификации, нормализации, стандартизации и типизации конструкторских, технологических и организационных решений. Конструкторская унификация представляет собой приведение продукции и ее элементов к единой форме, размерам, структуре.

Нормализация  предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей – нормалей (болтов, гаек, шайб, винтов и т. п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятия.

Унификация  и нормализация являются базой агрегирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов и конструкционной преемственности. Таким образом, в конструкции нового изделия используются уже освоенные в производстве детали и сборочные единицы.

Стандартизация  – это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий, полуфабрикатов, сырья и материалов. Эти нормы и требования оформляются в виде документов, называемых стандартами.

3. Проведение многовариантного сравнительного технико-экономического анализа, в том числе и функционально-стоимостного (ФСА). ФСА – это технико-экономический метод нахождения по специальной программе резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции путем исследования основных и вспомогательных функций объекта анализа и инженерного поиска наиболее экономичных технических решений их осуществления.

4. Автоматизация конструкторских и технологических работ, использование систем автоматизированного проектирования САПР.

5. Интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями.

3 Проектно-конструкторская  подготовка производствак выпуску  новой продукции

Основная  задача конструкторской подготовки производства – разработка конструкторско-технической документации на проектируемое изделие необходимого качества в минимальное время.

В соответствии с Единой системой конструкторской  документации (ЕСКД) конструкторская  подготовка производства состоит из пяти стадий подготовки документации:

1. Разработка технического задания (ТЗ). В ТЗ на проектирование обосновываются целесообразность и эффективность создания нового изделия. В нем должны содержаться все основные исходные данные для проектирования. При этом предварительно тщательно анализируется современный технический уровень изделий аналогичного назначения с тем, чтобы обеспечить высокую конкурентоспособность нового изделия.
2. Техническое предложение (ТП). В ТП входят документы, обосновывающие принятый вариант для дальнейшей конструкторской разработки, его технико-экономическое обоснование на основе технико-экономического анализа вариантов возможных решений.
3. Эскизный проект. В процессе выполнения эскизного проекта разрабатываются кинематические, электрические и другие необходимые схемы, предварительные чертежи общих видов, составляются спецификации сборочных единиц, изготавливаются макеты, проводится промежуточный технико-экономический анализ.
4. Технический проект. В техническом проекте наиболее трудоемкими являются работы, связанные с конструкторской разработкой узлов, агрегатов, механизмов, приборов данного изделия.
5. Разработка рабочей документации.

На крупных  промышленных предприятиях разработку конструкции обычно ведет служба главного конструктора. Однако иногда проектирование нового изделия осуществляется специализированными проектными организациями, а на заводе-изготовителе разрабатываются  или только уточняются рабочие чертежи, спецификации, технические условия  и другая конструкторская документация.

Одним из эффективных  направлений, позволяющих повысить качество проектируемых изделий, уменьшить  трудоемкость, сократить время конструкторской  подготовки, является применение конструкторских  решений, базирующихся на принципах  унификации и стандартизации. При  использовании в проектировании 70–80% унифицированных и стандартных элементов конструкции цикл создания и освоения новых машин сокращается на 15–25%.

Конструкторская унификация– это сокращение необоснованного многообразия конструкторских решений. Унификация устраняет излишнее разнообразие типов конструкций самих изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов и создающая условия для специализированного производства повторяющихся изделий и их элементов. Унификация является базой агрегатирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов.

Стандартизация– это установление необходимого минимума типов и параметров машин, механизмов, приборов, средств автоматизации, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с учетом развития машиностроительной отрасли.

Обеспечение технологичности конструкций – комплексная задача, к ее решению должны привлекаться различные технические службы предприятия. Тесная связь конструкторов и технологов в обеспечении технологичности конструкции достигается часто закреплением за объектом проектирования ведущего конструктора и ведущего технолога или созданием комплексных конструкторско-технологических бригад.

Производственная  технологичность– это степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме производства.

Эксплуатационная  технологичностьизделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт в зависимости от его ремонтопригодности, т.е. приспособленности предупреждать, обнаруживать и устранять отказы и неисправности.

Важная роль в достижении высокой конкурентоспособности  новых изделий, в частности, их технологичности  принадлежит экспериментальным  цехам и участкам. Опытное производство помогает осуществлять в дальнейшем технологическую подготовку производства и его освоение в установленные  сроки без существенных переделок, без дополнительных затрат и затягивания  сроков.