Лекции по "Организации производства"

6. Организация промышленного освоения новой продукции

Освоение  производства– это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия.

В период освоения продолжается конструкторско-технологическая  доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой  продукции. Поэтому одной из характерных  черт этого периода является динамичность технико-экономических показателей  производства.

В этот же период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую  документацию, но и изменения уже  освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом. Объем  таких изменений может быть весьма значительным.

В период освоения многим рабочим, особенно занятым в  основных цехах предприятий массового  типа производства, приходится вновь  осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое  оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки в изменившихся производственно-технических  условиях.

Основные  характеристики процесса освоения – продолжительность этого периода, динамизм затрат – в значительной степени зависят и от степени подготовленности предприятия к обеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить сравнительно небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.

В процессе освоения выпуска новых видов продукции  выделяют техническое, производственное и экономическое освоение.

Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному изготовлению, а окончанием – достижение технических параметров конструкции, определенных стандартов или техническими условиями.

Производственное  освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивого производства. В период производственного освоения устраняются «узкие» места, рабочие в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.

Экономическое освоение производства новой продукции предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделий. Как правило, затраты на производство первых изделий в несколько раз превышают затраты на серийно выпускаемую продукцию. В последующем происходит резкое снижение этих затрат. Однако с течением времени темпы снижения замедляются и затем становятся незначительными.

Существуют  две основные формы перехода на выпуск новой продукции: с остановкой и  без остановки производства. В  каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

Последовательный  метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Выделяют  прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска  старого изделия С на тех же производственных площадях выполняются  работы по перепланировке и монтажу  технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия  Н (рис 7.2 а). Продолжительность этих работ и определяет величину времени остановки производства – DТ, в течение которого отсутствует выпуск как новых, так как потери в суммарном выпуске продукции здесь самые высокие. Их долго не удается компенсировать, что не позволяет использовать прерывно-последовательный метод в практике освоения новых изделий.

Рис. 7.2. Последовательный метод перехода на выпуск нового изделия: а – прерывно-последовательный; б – непрерывно-последовательный

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу  же после прекращения выпуска  изделия, снимаемого с производства, т.е. DТ = 0 (рис.7.2 б). Хотя при этом и возникают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Здесь требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.

Параллельный  метод перехода характеризуется тем, что одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Продолжительность времени совмещения выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой может быть различной. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве.

Основное  его преимущество по сравнению с  последовательным методом состоит  в том, что удается значительно  сократить потери в суммарном  выпуске продукции при освоении нового изделия.

При параллельно-последовательном методе перехода на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия. Отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования: оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ в основном производстве организуется выпуск новой продукции.

Параллельно-последовательный метод широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. Недостатком  этого метода являются очевидные  потери в суммарном выпуске продукции  за время остановки производства и в начале последующего периода  освоения нового изделия в цехах. Кроме того, требуются дополнительные площади для организации временных  участков. Однако проведение начального этапа освоения на дополнительных участках позволяет обеспечить высокие темпы  нарастания выпуска нового изделия.

Динамика  производственных затрат в период освоения определяется рядом факторов, в том  числе уровнем подготовленности предприятия к освоению новой  продукции. Этот уровень отражает степень  законченности работ различного вида по подготовке производства, способность  предприятия обеспечить проектный  выпуск продукции и может характеризоваться  рядом показателей. Наиболее значимый из них – коэффициент готовности основных средств. При малых значениях  коэффициента готовности (0,2 - 0,3) первые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период освоения растягивается  во времени на месяцы, а то и на годы. При значениях коэффициента, близких к единице, удается уже  в начале периода освоения выйти  на уровень производственных затрат, близких к проектному, а сам  период освоения свести к минимуму. Предприятия, изготавливающие конкурентоспособную  продукцию, предпочитают начинать выпуск продукции при высоких значениях  коэффициента готовности. Такая стратегия  обеспечивает очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, однако требует привлечения значительных инвестиций к моменту начала производства. К тому ж при такой стратегии  высока степень экономического риска, поскольку реальный объем продаж может оказаться ниже потенциально возможного выпуска продукции.

7. Эффективность технической подготовки производства к выпуску новой продукции

Цикл от возникновения  идеи до организации выпуска изделий  потребителям не должен превышать трех лет даже для самых сложных  образцов техники. Более длительные сроки приведут к тому, что новая  техника морально устареет еще до начала ее серийного выпуска.

Для сокращения цикла создания и освоения новых  товаров (СОНТ), повышения экономической  эффективности создаваемой продукции  главными направлениями являются интеграция конструкторско-технологических решений, унификация, нормализация, стандартизация и др.

1. Интеграция конструкторско-технологических  решений (КТР) на всех стадиях  проектирования. КТР представляет собой совокупность конструкционных элементов проектируемого изделия, изготовляемого из конкретных материалов, собираемого из определенных деталей, узлов, и конкретных технологических операций и процессов, обеспечивающих требования, предъявляемые к новому изделию.

При системе  КТР конструктор трудится совместно  с технологами и рабочими, что  ликвидирует существующий барьер между  конструированием, разработкой технологии и изготовлением новой продукции. Уменьшается при этом и число  ошибок, поскольку каждый непосредственно  остро чувствует свою персональную ответственность перед соисполнителями.

2. Широкое применение унификации, нормализации, стандартизации и типизации конструкторских, технологических и организационных решений. Конструкторская унификация представляет собой приведение продукции и ее элементов к единой форме, размерам, структуре.

3. Проведение многовариантного сравнительного технико-экономического анализа, в том числе и функционально-стоимостного (ФСА). ФСА – это технико-экономический метод нахождения по специальной программе резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции путем исследования основных и вспомогательных функций объекта анализа и инженерного поиска наиболее экономичных технических решений их осуществления.

Важнейший этап в методике ФСА – работа с функциями и их анализ. Функция с позиции ФСА – это действие (воздействие), которое должен (может) выполнять анализируемый объект. Анализируемыми объектами ФСА могут быть изделия, процессы, структуры, а также их составные части.

4. Автоматизация конструкторских и технологических работ, использование систем автоматизированного проектирования САПР и моделирование процессов СОНТ. В суммарных затратах технической подготовки производства большой удельный вес занимают различные расчеты, вычисления, выполнение графической части проекта, часто носящие рутинный характер.

Для повышения  производительности конструкторского и технологического труда необходима их всеобщая компьютеризация, а также  использование различных средств  механизации и автоматизации, например автоматических графопостроителей, шаблонов, приборов, преобразующих ортогональные  проекции в аксонометрические и  перспективные, эффективной копировально-множительной техники для размножения конструкторской  и технологической документации и др.

5. Интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями. Производство новой продукции – наиболее рискованная область деятельности. Около 20 % новой продукции производственного назначения и 40 % потребительских товаров-новинок, выведенных на рынок, терпят неудачу. В связи с этим особое значение должно быть уделено интеграции подготовки производства с маркетинговыми исследованиями.

Маркетинговые исследования должны проводиться на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Основные  функции маркетинга заключаются  в координации научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ, комплексном исследовании рынка  сбыта, сервиса, формировании спроса и  стимулирования сбыта для достижения главной цели – завоевания возможно большей доли рынка и продления жизненного цикла продукции.

При переходе к выпуску новой продукции  основные затраты приходятся не на научные исследования, которые занимают не более 10 % суммарных затрат, а на техническую подготовку производства и организацию сбыта – от 70 до 90 %. Кроме того, стремление сократить сроки и затраты на ТПП не должны привести к созданию конструкций низкого качества. Иначе это требует многочисленных доработок в процессе освоения новой продукции и, как следствие, быстрого снятия такой продукции с производства.

8. Создание нормативной базы для планирования процессов СОНТ

Планы создания и освоения новой техники составляются на 3-5 лет (перспективные) и на один год  с разбивкой объемов работ  на кварталы (текущие). В перспективных  планах указываются сроки выполнения стадий и этапов системы СОНТ, определяется трудоемкость работ по всем стадиям  и этапам, устанавливаются циклы  отдельных стадий, этапов и в целом  на всю разработку, намечаются конкретные подразделения-исполнители работ  и руководители. К ним прикладываются карты технического уровня нового изделия, в которых приводятся основные характеристики в сравнении с лучшими отечественными и зарубежными образцами, сметы затрат и расчеты экономического эффекта. В текущих планах указываются объемы и сроки исполнения работ конкретными исполнителями. При этом, естественно, предусматриваются методы организации работ и обеспечение надежного оперативного контроля за ходом процессов СОНТ.