Організаційні типи виробництва

 

ЛУГАНСЬКИЙ  НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ЕКОНОМІКИ  ПІДПРИЕМСТВА І УПРАВЛІННЯ ТРУДОВИМИ  РЕСУРСАМИ

 

 

 

 

КУРСОВИЙ  ПРОЕКТ

 

з дисципліни: ЕКОНОМІКА ПІДПРИЄМСТВ ГАЛУЗІ

 

на тему: «Організаційні типи виробництва»

 

 

 

 

                          Студентки 3 курсу 832 групи

                                         напряму підготовки 6.051701 Харчова

                 технологія та інженерія

                                        спеціальності   Технологія зберігання,

                                   консервування та переробки м’яса

                       Макарової Тетяни Іванівни

                             Керівник асист. Дубравіна Л.І.

 

                                         Національна шкала_______________

                                             Кількість балів:_____Оцінка:ECTS____

 

 

Члени комісії ___________Зав.каф., проф.., д.е.н. Гончаров В.М.

                              

                      __________ Доц., к.е.н. Кисла Т.М.                

                           

                       __________ Ст. вкл. Пололтєва І.М.

 

 

 

 

 

м.ЛУГАНСЬК – 2013 рік

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗМІСТ

 

 

ВСТУП…………………………………………………………………………......5

1. ТЕОРЕТИЧНА СУТЬ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА    …………….....7
1. Структура виробничого процесу……………………………………….......7
2. Принципи організації виробничого процесу…  ……………………..........8
3. Організаційні типи виробництва……………………………………….....10
2. ЕКОНОМІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ ДОСЛІДЖЕННЯ…...15

2.1   Спеціалізація виробництва………………………………………………...15

2.2   Основні фонди  підприємства і показники їх  використання……………..16

2.3   Оборотні засоби  підприємства і показники їх використання…………...19

2.4   Персонал, продуктивність та оплата праці…………………………….…22

2.5   Визначення, економічної  ефективності роботи переробних підприємств……………………………………………………………………....24

2.6   Аналіз беззбитковості…………………………………………………...…25

2.7   Поточні витрати  виробництва і собівартість продукці………….…….....26

2.8   Економічний тип  розвитку переробного підприємства………….……....28

2.9   Фінансово-економічний стан підприємства………………………..…….29

3. ШЛЯХИ ВДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСУ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА…………………………………………………………………32
1. Вдосконалення підготовки виробництв……………………….……….....32
2. Вплив на організацію виробництва різних форм його організації (концентрація, спеціалізація, конвенція, кооперування, комбінування, диверсифікація)……………………………………………………………...…...44

ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗЦІЇ…………………………………………………..57

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ………………………………………………...………59

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВСТУП

 

 

Джерелом  існування, розвитку та підвищення життєвого  рівня людини є виробнича діяльність. Виробнича діяльність спрямована на задоволення потреб. Засоби для задоволення потреб, тобто споживчі блага, створюються у виробництві.

Реформування  економіки країни, що відбувається, перш за все торкається зміни характеру  організаційно-економічних відносин у процесі виробництва. Сучасні  підходи до ринкового господарювання ставлять перед виробництвом конкретні  цілі: випускати певні види продукції (надавати послуги) за номенклатурою, кількістю, якістю та ціною, які відповідають існуючому  попиту чи прогнозу щодо нього. Тому завданнями виробництва є: систематичне підвищення рівня його організації, гнучкості  реагування на зміни попиту, мобільності  проектування та освоєння нової продукції (послуг); підтримання оптимальності  функціонування з найменшими витратами; забезпечення високої культури трудової діяльності персоналу, спрямованої  на точне і своєчасне виконання  замовлень належної якості та конкурентоспроможності.

Проблема  надання гнучкості та мобільності  виробничим підприємствам особливо актуалізується на сучасному етапі  реформування економіки, проведення широкомасштабних заходів реструктуризації промислового виробництва. Це потребує розроблення  і впровадження нових підходів, способів та методів організації виробництва, які б узгоджувались із змінами, що виникають навколо та всередині  підприємства.

Методи й  умови створення та раціонального  функціонування самої структури  виробничої системи характеризують організацію виробництва. Практика показала, що традиційні, класичні концепції  організації та управління виробництвом, що ґрунтуються на дрібному розподілі  праці, стали стримувати розвиток, створювати бар'єр між вимогами своєчасного  задоволення потреб споживачів та прагненням отримати якомога більшу економію на масштабах виготовлення продукції.

Таким чином, викладене вище зумовлює актуальність дослідження курсової роботи.

Об’єктом  дослідження курсової роботи є теоретичні засади економіки.

Предмет дослідження  – організація виробництва.

Метою дослідження  курсової роботи є дослідження організації  виробництва.

Мета роботи зумовлює виконання таких завдань:

• дослідити структуру та принципи організації виробничого процесу;
• охарактеризувати організаційні типи виробництва;
• дослідити виробничий цикл і види руху предметів праці у виробництві;
• виявити методи організації виробництва;
• проаналізувати технічну підготовка виробництва.

 

1. ТЕОРЕТИЧНА СУТЬ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА

 

 

1.1. Структура виробничого процесу

 

 

Виробничий  процес – це сукупність взаємозв'язаних дій людей, засобів праці та природи, потрібних для виготовлення продукції. Основними елементами виробничого  процесу є процес праці як свідома  діяльність людини, предмети та засоби праці (рис. 1.1).

Це ресурсні складові виробничого процесу, які  потребують певної витрати коштів. Поряд з цим у багатьох виробництвах використовуються природні процеси (біологічні, хімічні процеси в аграрних та аграрно-промислових виробництвах, сушіння, охолоджування деталей  після термічної обробки тощо). Природні процеси потребують витрат часу, а ресурси витрачаються тільки в разі їхньої штучної інтенсифікації.

Головною  складовою виробничого процесу  є технологічний процес – сукупність дій зі зміни та визначення стану  предмета праці. На підприємствах здійснюються різноманітні виробничі процеси. Їх поділяють передусім за такими ознаками: призначення, перебіг у часі, ступінь  автоматизації.

За призначенням виробничі процеси поділяються  на основні, допоміжні та обслуговуючі. Основні процеси – це процеси  безпосереднього виготовлення основної продукції підприємства, яка визначає його виробничий профіль, спеціалізацію  і поступає на ринок як товар для  продажу.

Основні процеси  в низці виробництв поділяються  на стадії: заготівельну, обробну, випускну (складальну). Разом вони утворюють  основне виробництво. До допоміжних належать процеси виготовлення продукції, яка використовується на самому підприємстві для забезпечення нормального перебігу основних процесів. Допоміжні процеси  групуються за їхнім призначенням, утворюючи такі допоміжні виробництва, як ремонтне, інструментальне, енергетичне  та ін. Обслуговуючі процеси забезпечують нормальні умови здійснення основних і допоміжних. До них належать складські, транспортні процеси.

За перебігом  у часі виробничі процеси поділяють  на дискретні (переривані) та безперервні. Дискретним процесам притаманна циклічність, зв'язана з виготовленням виробів певної форми, які обчислюються в штуках (машини, прилади, одяг тощо). Безперервні процеси властиві виробництву продукції, яка не має сталого об'єму й форми (сипкі, рідкі, газоподібні речовини), тому їхній перебіг не потребує технологічної циклічності.

За ступенем автоматизації розрізняють ручні, механізовані, автоматизовані та автоматичні  процеси. Ручні процеси здійснюються безпосередньо робітником, фізична  сила якого є основним джерелом енергії. Механізовані процеси виконуються  робітником за допомогою машин. Робітник керує машинами, а безпосередньо  виконує тільки допоміжні операції. Автоматизовані процеси виконуються  машинами під наглядом робітника. За останнім можуть залишатися деякі допоміжні  операції. Автоматичні процеси здійснюються машинами без участі робітника за попередньо розробленою програмою.

Основною  структурною одиницею виробничого  процесу є операція.

Операція  – це закінчена частина виробничого  процесу, яка виконується на одному робочому місці, над тим самим  предметом праці без переналагоджування устаткування. З усіх операцій спеціально виділяють технологічні, сукупність яких утворює технологічний процес.

 

Рис. 1. Схема виробничого процесу [7, 247]

 

1.2. Принципи  організації виробничого процесу

 

 

Виробничий  процес та окремі його операції мають  бути раціонально організовані в  просторі і часі. Для цього за проектування та організації виробничого  процесу слід дотримуватися певних принципів. До таких принципів належать: спеціалізація, пропорційність, паралельність, прямоточність, безперервність, ритмічність, автоматичність, гнучкість, гомеостатичність.

• Принцип  спеціалізації означає обмеження  різноманітності елементів виробничого  процесу, передусім зменшення номенклатури продукції, яка виготовляється на кожній ділянці підприємства, а також  різновидів виробничих операцій, що виконуються  на робочих місцях [22].

Збільшуючи  однорідність виробництва, спеціалізація  спрощує його організацію, створює  передумови для його автоматизації, унаслідок чого поліпшується використання ресурсів підприємства, підвищується якість продукції, знижується її собівартість.

Рівень внутрішньозаводської спеціалізації істотно залежить від конструктивної, технологічної  та організаційної уніфікації. Уніфікація – це зведення продукції, методів  її виробництва або їхніх елементів  до єдиних форм, розмірів, структури, складу. Уніфікація дає змогу зменшити номенклатуру деталей і вузлів, розумно обмежити різноманітність методів виробництва, типи й марки устаткування, маршрути виготовлення деталей тощо.

Додержання  принципу спеціалізації істотно  впливає на здійснення інших принципів  раціональної організації виробничого  процесу.

• Принцип  пропорційності потребує узгодження пропускної спроможності всіх частин виробничого  процесу, усієї взаємозв'язаної системи  підрозділів і машин. Пропорційність досягається тоді, коли сукупна продуктивність технологічно зв'язаних ланок виробництва  пропорційна обсягу робіт, що виконуються. Це відповідає умові:

де  n – кількість технологічно взаємозв'язаних підрозділів;

П, В, М –  у кожному підрозділі відповідно обсяг робіт, продуктивність одного робочого місця, кількість робочих  місць.

Порушення цього  принципу призводить до виникнення "вузьких  місць" або неповного завантаження окремих підрозділів. На підприємствах  зі складною структурою виробництва  важко досягти повної пропорційності потужностей окремих підрозділів (бригад, дільниць, цехів, виробництв). Вона періодично порушується внаслідок  освоєння нових виробів, неоднакових  темпів зниження їхньої трудомісткості в різних підрозділах тощо. Виникнення диспропорцій – закономірний результат  розвитку виробництва та його функціонування в динамічному середовищі. Проте  їх потрібно передбачати й планомірно мінімізувати.

• Принцип  паралельності передбачає одночасне  виконання окремих операцій і  процесів. Додержання цього принципу є особливо важливим у виготовленні складних виробів, що компонуються з багатьох деталей, вузлів, агрегатів, послідовне виробництво, яких потребувало б тривалого часу. Паралельність досягається раціональним розчленуванням виробів на складові частини, суміщенням часу виконання різних операцій над ними, одночасним виготовленням різних виробів. Паралельне виконання робіт на робочому місці забезпечується багатоінструментальною обробкою заготівок, суміщенням часу виконання основних і допоміжних операцій.

• Принцип  прямоточності означає, що предмети праці в процесі обробки повинні  пересуватися найкоротшим шляхом на всіх стадіях та операціях виробничого  процесу, без зустрічних і зворотних  переміщень. Для дотримання цього  принципу цехи, дільниці, робочі місця (наскільки це можливо) розміщують за ходом технологічного процесу. Допоміжні  виробництва, служби, склади, у свою чергу, тримають якнайближче до тих  підрозділів, котрі вони обслуговують.

• Принцип  безперервності потребує, щоб перерви  між суміжними технологічними операціями були мінімальними або їх було зовсім ліквідовано. Найбільшою мірою цей  принцип реалізується в безперервних виробництвах – хімічному, металургійному, енергетичному та ін. У дискретному  виробництві, де технологічний процес має широку диференціацію, повністю ліквідувати перерви неможливо  як з технологічних, так і з  організаційних причин. За таких умов важливим завданням є мінімізація  перерв у структурі виробничого  циклу через синхронізацію операцій, застосування прогресивних методів  оперативного управління виробництвом. Безперервність виробничого процесу  треба доповнювати безперервністю роботи устаткування й робітників.