Совершенствование ассортиментной политики на примере ООО «Двина»

     · индивидуальных заказов покупателя (в проектном производстве и производстве на заказ);

     · числа модулей в заделах (для массового производства многообразных модификаций готовой продукции).

     План-график использует множество маркетинговых  данных: финансовые планы, потребительский  спрос, производственную мощность, возможности  трудовых ресурсов, колебания запасов  сырья, материалов и готовой продукции  на складах предприятия, оценки поставщиков и объем реализации продукции на рынке конкурентами и др.

     По  мнению Ж.Ж. Ламбена план-график производства с учетом маркетинговых проработок должен соответствовать следующим  требованиям:

     Оптимальность. Предприятие должно быть уверено, что разработало оптимальный план, осуществляя который производство наиболее рациональным образом удовлетворит спрос на продукцию по номенклатуре и в заданные сроки.

     Реализуемость. План-график должен быть реализуем. Это  может быть проверено путем оценки производственной мощности, в пределах возможностей которой и должен разрабатываться план-график.

     Обеспеченность  необходимыми ресурсами. Здесь для  каждой производимой единицы продукции  составляется перечень необходимых  ресурсов, нехватка которых может поставить под сомнение стопроцентное выполнение плана. Предприятию необходимо отследить дефицит ресурсов и установить возможные пути его компенсирования. Постоянное отслеживание общей потребности в ресурсах с учетом фактического изготовления продукции и сравнение ее с уже имеющимися ресурсами на складе позволяет принять меры для обеспечения выполнимости главного плана-графика.

     Согласованность. План-график должен быть согласован с  планом производства и реализации продукции.

     Фиксированность. План-график производства для того, чтобы он мог выполняться на рабочих местах, должен быть четко фиксирован в отношении номенклатуры и объема выпускаемой продукции.

     Рассмотрим  основные принципы разработки плана-графика  производства для предприятия ООО  «Двина»:

     С одной стороны, план-график предприятия  должен отражать рыночный спрос и, в  конечном счете, не может быть однозначно зафиксирован в отношении номенклатуры и объема выпускаемой продукции, а, с другой стороны для выполнимости на рабочих местах он должен быть четко фиксирован. Поэтому при разработке плана-графика производства горизонт его планирования делится на три интервала:

     Первый  интервал – от начального момента  времени до точки "фиксированного спроса". На этом интервале точно  известен необходимый объем производства. Практика показывает, что продолжительность этого интервала приблизительно равна четверти длительности цикла изготовления конечной продукции. Задача планирования на этом интервале состоит в удержании по возможности неизменными всех плановых заданий с тем, чтобы дать исполнителям возможность нормально работать. Здесь содержимое плана-графика можно отнести к категории постоянного и, как правило, стопроцентно точного.

     Второй  интервал – интервал между точками "фиксированного спроса" и "планируемого спроса". Объем производства здесь точно не фиксирован, поскольку данный интервал находится в области регулирования и поиска баланса между планом производства и необходимыми ресурсами. Здесь какие-то задания могут сдвигаться во времени, а, значит, информация в этом интервале переменна и не совсем точна.

     Третий  интервал находится за пределами  точки "планируемого спроса". Практика показывает, что эта точка отстоит  от начального момента ориентировочно на время, необходимое для изготовления всех компонентов конечного продукта. Здесь задания главного плана-графика рассматриваются еще как текущие, изменяемые.

     Как уже говорилось, разработанный план-график не постоянен. Со временем появляются изменения в конструкции изделия, технологических процессах и  графиках его изготовления. Так, исключение из структуры изделия ставших ненужными компонентов, срыв сроков поставок, поломка оборудования и многие другие причины вносят изменения в план-график. Не касаясь причин появления этих изменений, можно утверждать, что план-график должен обладать способностью к адаптации для оперативного отражения всех возникших изменений. Таким образом, центральным достоинством системы плана-графика является способность точно и своевременно осуществлять повторное планирование. Однако, несмотря на то, что возможность частого и быстрого пересчета представляется как технически выполнимая и весьма привлекательная характеристика плана-графика, многие фирмы обнаруживают, что они не хотели бы часто реагировать на незначительные изменения, хотя и осознают важность этого. В частности, в практике встречались случаи "замораживания" заданий плана-графика еще на первом, самом близком по времени интервале планирования.

     Внесение  частых изменений в план-график носит  название "нервозность" планирования. "Нервозность" может привести к хаосу в отделах снабжения и производственного планирования. Следовательно, даже если техническая возможность частого отражения текущих изменений существует, предприятие должно стремиться понизить "нервозность" путем оценки необходимости и целесообразности таких действий прежде, чем распространять сообщения о них в другие отделы. Более того, даже если "нервозность" вызывается на первый взгляд неизбежными причинами (поломка оборудования, срыв поставок и др.), то соответствующая реакция производственного менеджмента должна принять форму исследования степени "неизбежности" их возникновения, а не подстраивания к ним управления производством с помощью других возможностей.

     1.2 Роль маркетинга в обеспечение  производственной программы необходимыми ресурсами

 

     Для полного и своевременного выполнения производственной программы предприятия  маркетинговой службе необходимо обеспечить производственный процесс всеми  доступными ресурсами. Потребность  производства в ресурсах рассчитывается и отражается в соответствующих планах предприятия.

     Производственная  программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым  относятся средства на закупку: сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных  материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.

     В системе планов предприятия его  ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах: плана по труду и заработной плате; плана материально-технического снабжения; плана себестоимости, прибыли и рентабельности.

     План  по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного  и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового  фонда оплаты труда работников.

     План  материально-технического снабжения  определяет потребность производства в материально-технических ресурсах.

     Исходными данными для расчета годовой  потребности в сырье, материалах, топливе и энергии являются: плановые расходные нормы по всем видам  материальных энергетических ресурсов; годовой объем производства продукции (производственная программа).

     Стоимостные оценки потребностей в материально-технических  ресурсах определяются с учетом оптовых  цен и тарифов на энергоносители.

     Тарифы  на энергоносители в каждом из регионов России устанавливаются и пересматриваются решениями органов исполнительной власти в порядке, установленном для естественных монополий.

     План  по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для удовлетворения потребностей предприятия в финансовых ресурсах.

     В расчетах плана определяются: амортизационные  отчисления как внутренний источник финансирования; смета цеховых расходов как общая потребность в средствах  на эксплуатацию производства; выручка  от реализации продукции как источник формирования прибыли предприятия.

     Расчет  амортизационных отчислений производится от величины стоимости зданий, сооружений и оборудования. Эта стоимость  принимается по данным их инвентаризации и переоценки для конкретного  предприятия.

     Выручку от реализации продукции определяется следующим образом: 

     П=(Ц–С) *ВГ   (6) 

     где Ц – отпускная цена единицы  продукции, руб./ед.;

     С – полная себестоимость единицы  продукции, руб./ед.;

     ВГ - годовой выпуск продукции, ед./год. 

     В условиях рыночной экономики, когда  деятельность предприятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований (интересов) потребителей, потребности в ресурсах необходимо планировать, исходя из портфеля заказов предприятия и прогнозов потребительского спроса.

     Особая  роль в процессе выполнения производственной программы отводится оценке и контролю ее реализации для того, чтобы выявлять существующие преимущества и недостатки производственных процессов предприятия и в соответствии с этим корректировать план производственной программы на перспективу.

     Производственная  программа по своему содержанию отражает особенности производства через  систему общих и частных показателей, анализ значений которых позволяет  осуществлять контроль за текущим состоянием и выполнением самой производственной программы. Средствами контроля производственной программы являются плановые и исполнительские балансы по разделам программы, системы текущего производственного учета и отчетности, системы оперативного управления производством.

     К общим показателям контроля относятся:

     - Коэффициент напряженности производственной  программы 

     - Уровень концентрации производства 

     - Уровень специализации производства.

     Плановое  значение коэффициента напряженности  производственной программы равно  отношению планового объема выпуска продукции к нормативному (номинальному) объему выпуска и показывает, насколько загружены производственные мощности в рамках производственной программы по сравнению с максимально возможным выпуском. А, рассчитав фактическое значение коэффициента, предприятие может определить, насколько фактический выпуск отклоняется от запланированного в производственной программе.

     Основными показателями уровня концентрации производства являются размеры предприятия, определяемые: годовым выпуском продукции в  общем выпуске в данной отрасли; среднегодовой численностью рабочих; среднегодовой стоимостью основных фондов; долей потребления электроэнергии за год в отрасли; средним размером предприятия в отрасли.

     Каждый  из этих показателей характеризует  общий потенциал предприятия по производству продукции.

     Специализация проявляется в сосредоточении производства определенной продукции на одном  из участков или цехов предприятия. В практике применяются следующие  показатели оценки уровня специализации  производства: количество видов операций, выполняемых на одном рабочем месте; доля специализированных цехов в составе предприятия; доля основной продукции в общем выпуске продукции предприятия.

     К основным частным показателям контроля выполнения производственной программы  относятся: коэффициент использования производственной мощности; коэффициент загрузки оборудования; коэффициент сменности использования оборудования; показатели использования производственных площадей предприятия.

     Например, коэффициент использования производственной мощности показывает уровень использования производственной мощности предприятия и определяется как: 

     КИ.П.М.=ВФ/МСР.Г     (7) 

     где ВФ – количество фактически произведенной  продукции предприятием в течение  года;

     МСР.-Г. – среднегодовая производственная мощность. 

     Успешность  использования производственных мощностей  зависит от того, насколько полно  реализуются экстенсивные и интенсивные  факторы улучшения их использования.

     Экстенсивное  улучшение использования производственных мощностей предполагает:

     1. Увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период, которое достигается за счет: сокращения и ликвидации внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом и полуфабрикатами; сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

     2. Повышение удельного веса действующего  оборудования в составе всего  оборудования, имеющегося на предприятии.