Анализ себестоимости продукции и возможных путей ее понижения

 

 

  3.2 Расчеты результатов от снижения себестоимости

На рассматриваемом предприятии: Барановичский завод автоматических линий рассчитаем некоторые предложенные мероприятия по снижению себестоимости: в ПРИЛОЖЕНИИ Б рассмотрены вопросы энерго и ресурсосбережения, в приложении В – брака продукции. Таким образом,

1. Замена оконных блоков на стеклопакеты, утепление окон, ворот, въездов, и т.д. позволит снизить потребление тепловой энергии на нужды отопления на 4%, что составит 217 Гкал в год.
2. Замена теплотрассы на общежитии №1 с применением предизолированных труб приведет к экономии тепловой энергии равной 15 Гкал в год.

В настоящее время на общежитие №1 проложена труба диаметром 80 мм, которая отслужила свой нормативный срок эксплуатации (эксплуатируется более 30 лет). Потребление тепловой энергии общежитием №1 составило 770 Гкал (2010 год), потери по трассе при этом составили 30 Гкал или 3,83% (по данным бухгалтерского учета и по выставленным «Барановичскими тепловыми сетями документам).

Согласно статистическим данным применение ПИ-труб обеспечивает потери тепловой энергии не более 2%. 2% от потребления 2010 года составит 15 Гкал. Получаем экономию тепловой энергии:

30 Гкал – 15 Гкал = 15 Гкал в год.

3. После внедрения регулятором температуры системы отопления детского сада №48. Потребление тепловой энергии на нужды отопления детского сада в 2010 году составило 350,2 Гкал. Если принять в учет данные, что оборудование систем отопления регуляторами температуры дает экономию теплоэнергии 14-25 %, то после внедрения данного мероприятия получим экономию тепловой энергии 48-87 Гкал в год.
4. Приобретение и внедрение двухстоечного автомата АВS 350В приведет к экономию электроэнергии  38 985 кВт*час в год.

Установленная мощность его составляет 3,32 кВт. При двухсменном режиме работы оборудования в течение 6,8 час (штучное время одной смены) 253 дня в году получаем экономию электроэнергии:

(14,65 – 3,32) * 2 * 6,8 * 253 = 38 985 кВт*час в год.

5. Перевод шлифования деталей со станка SZ 1250 на продольно-шлифовальный станок SZ 1010 приведет к экономии электроэнергии 13 156 кВт*час в год.

Установленная мощность станка типа SZ 1250 56 кВт. Замена на станок типа  SZ 1010, установленная мощность которого 48 кВт.

При штучном времени смены (работы станка) 6,5 часа и 253 рабочих дней в году экономия электроэнергии составит:

(56 – 48) * 6,5 * 253 = 13 156 кВт*час в год.

6. Перевод строгания деталей типа «Планка» со станка 7Б220 на станок 7210 приведет  к экономии электрической энергии 58 873 кВт*час в год.

В настоящее время детали типа «Планка» в цехе № 2 обрабатываются на станке марки  7Б220 с установленной мощностью  126 кВт. Планируется вложить средства на ремонт станка 7210 (установленная мощность 90,2 кВт) и перевести на этот станок операцию строгания  вышеуказанных деталей. При штучном времени смены 6,5 часа и 253 рабочих дней в году экономия электрической энергии составит:

(126 – 90,2) * 6,5 * 253 = 58 873 кВт*час в год.

7. Экономия электроэнергии при замене светильников в учебных группах детского сада №48 на более экономичные составит 2 534 кВт*час в год.

Мощность каждого светильника 80 Вт (2 лампы ЛБ-40), всего 96 светильников освещения с люминесцентными лампами. Суммарная потребляемая мощность этих светильников составляет:

96 * 80 * 1,3 = 9,984 кВт.

Замена вышеуказанных светильников на светильники той же мощности, но с применением электронной пускорегулирующей аппаратуры. При этом суммарная мощность этих светильников составит:

96 * 80 = 7,68 кВт.

При годовом использовании нагрузки освещения в группах в количестве 1 100 часов экономия электроэнергии составит:

(9,984 – 7,68) * 1 100 = 2 534 кВт*час в год.

8. Экономия при замена моечной машины в столовой инженерно-лабораторного корпуса 13 865 кВт*час в год.

В настоящее время в столовой ИЛК для мойки посуды используется моечная машина общей мощностью 30 кВт. При покупке новой моечной машины производства Гродненского завода «Торгмаш» с установленной мощностью 16,3 кВт и использовании ее в течение 4 часов в день для мойки посуды (253 рабочих дня в год) экономия электроэнергии составит:

(30 – 16,3) * 4 * 253 = 13 865 кВт*час в год.

Модернизировать станок мод. 16К20Ф3 с целью уменьшения потока отказов. Произведем расчет экономического эффекта.

Расчет капитальных затрат на модернизацию показан ниже (Таблица 1).

 

 

Таблица 1 - Расчет капитальных затрат

Показатель	Значение, млн. руб.
Стоимость модернизации	24
ТЗР (4% от стоимости оборудования)	24 * 4% :100%=0,96
Стоимость запуска и наладки оборудования (2,2%)	24 *2,2%:100%=0,528
ИТОГО	24+0,96+0,528 =25,488

 

Таким образом, стоимость модернизации составит 25,488 млн р.

Согласно прогнозам разработчиков и опыту эксплуатации оборудования затраты модернизацию станка с целю уменьшения потока отказов, должна сократиться на 44 %.

Таким образом мы можем рассчитать какой дополнительный доход будет получать РУПП«БЗАЛ» от внедряемой установки (Таблица 2)

 

Таблица 2 - Расчет экономического эффекта

Показатель	Значение, млн. руб.
Сокращение затрат (-38%)	69,3*44%:100% =30,4
Средняя цена реализации материалов  произведенных на новой установке за 1 изделие, тыс. руб.	28,9
Эксплуатационные расходы УЗ 036.050 в год	14
В т. ч. Электроэнергия (30350 кВтч за год)	30350*313,056/1000000= 9,5
Оплата труда с начислениями (ФСЗН-34%),  (1 рабочий)	0,525*1,34*12=8,4
прочие	1,5
Экономический эффект	30,4 +14=44,4

Таким образом, ежегодно РУПП «БЗАЛ» может получать дополнительный доход от модернизации станка  в размере 44,4 млн. руб.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность. Поэтому решение проблемы снижения себестоимости продукции непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Себестоимость является одним из важных показателей хозяйственной деятельности предприятия и представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства и реализации продукции материальных, природных, трудовых ресурсов, основных фондов и других затрат. Под структурой себестоимости понимается соотношение различных элементов или статей затрат в общей сумме затрат на производство и реализацию продукции.

Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она характеризует экономическую эффективность производства, и что только на основе ее всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Было рассмотрено предприятие г. Барановичи «Завод автоматических линий». Структура себестоимости предприятия представлена и проанализирована за 2010 – 2011 года, предложены пути снижения себестоимости. Рассчитан экономический эффект от предложенных мероприятий: в экономии электроэнергии и от модернизации оборудования.

Таким образом: замена оконных блоков на стеклопакеты, утепление окон, ворот, въездов, и т.д. позволит снизить потребление тепловой энергии на нужды отопления на 4%, что составит 217 Гкал в год; замена теплотрассы на общежитии №1 с применением предизолированных труб приведет к экономии тепловой энергии равной 15 Гкал в год; приобретение и внедрение двухстоечного автомата АВS 350В приведет к экономию электроэнергии  38 985 кВт*час в год; перевод шлифования деталей со станка SZ 1250 на продольно-шлифовальный станок SZ 1010 приведет к экономии электроэнергии 13 156 кВт*час в год; перевод строгания деталей типа «Планка» со станка 7Б220 на станок 7210 приведет  к экономии электрической энергии 58 873 кВт*час в год; экономия электроэнергии при замене светильников в учебных группах детского сада №48 на более экономичные составит 2 534 кВт*час в год; экономия при замена моечной машины в столовой инженерно-лабораторного корпуса 13 865 кВт*час в год; ежегодно «БЗАЛ» может получать дополнительный доход от модернизации станка 16К20Ф3  в размере 44,4 млн. руб.

Успешное функционирование и развитие предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, как решает предприятие вопросы снижения затрат на производство и реализацию продукции. Для эффективной деятельности предприятию нужно выявлять резервы, анализировать факторы и рассматривать возможные пути снижения себестоимости продукции.

Систематическое снижение себестоимости обеспечивает не только рост прибыли предприятия, но и дает государству дополнительные средства как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся.

 

Список использованных источников

 

1. Аристов О.В. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. – М.: ИНФРА-М, 2003.
2. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001.
1. Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством»    ж. «Стандарты и качество»// №10, 1995г.
3. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2001.
4. Инновационный менеджмент: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Л.М. Гохберг, С.Ю. Ягудин и др.;Под ред. С.Д. Ильенковой. – 2-е изд. доп. и перераб. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2003.
5. Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития/ Под ред. Т. Конти, Ё. Кондо, Г. Ватсона/ Пер. с англ. А. Раскина. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2005.
6. Коллектив авторов кафедры экономической теории МГИМО(У) МИД России под редакцией проф. Чепурина М.Н., проф. Киселёвой Е.А. «Курс экономической теории: учебник – 6-е исправленное и переработанное издание. – Киров: «АСА», 2007г.
7. Котляров, С.А. Управление затратами: учеб. пособие / С.А. Котляров – СПб.: Бизнес-пресса, 2001.
8. Круглов М. Г. "Менеджмент систем качества" - М.,1997.
9. Лазаревич, М.И. Себестоимость продукции на предприятии / М.И. Лазаревич // Экономика. Финансы. Управление. – 2008.
10. Лешко, В. Как определить причины роста себестоимости / В. Лешко // Финансовый директор. – 2005.
11. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Н.П. Любушина. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.
12. Никифоров А.Д. Управление качеством: Учеб.пособие для вузов. – М.: Дрофа, 2004.
13. О сроках амортизации у арендатора / И.Г. Костюкова. Журнал «Актуальная Бухгалтерия» 2010г. №1
14. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг). Постановление министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 октября 2008 г. № 210/161/151 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.pravo.by
2. Полховская Т. М., Карпов Ю. А., Соловьев В. П. «Основы управления качеством продукции»// М. 1992г.
15. Попова, Л.В. Процедура внутрипроизводственного учета затрат и управления себестоимостью / Л.В. Попова, И.А. Маслова // Финансовый менеджмент. – 2004. - №1.
16. Раицкий, К.А. Экономика организации (предприятия) / К.А. Раицкий – учебник. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2003.
17. Сулейманов Н.Т. Инновационная модель системы управления качеством продукции. // Стандарты и качество. 2004. № 6.
18. Сулейманов Н.Т. Системы менеджмента качества ИСО. – Уфа, УИ РГТЭУ, 2002.
19. Управление качеством: Учеб.пособие/И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. Под ред.И.И. Мазура. – М.: Высш.шк., 2003.
20. Управление качеством: Учебник для вузов/С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ, 2000.
21. Учебник, под редакцией Н.А. Сафронова «Экономика организации (предприятия)»; – 2-е издание, переработан и дополнен – М.: Экономистъ, 2004.