Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июня 2014 в 21:29, курсовая работа
Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья. Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание.
Важнейшими из всего многообразия проблем, стоящих перед современной нефтепереработкой нужно считать следующие:
- дальнейшее углубление переработки нефти;
- повышение октановых чисел автобензинов;
- снижение энергоемкости производств за счет внедрения новейших достижений в области тепло- и массообмена, разработки более совершенных и интенсивных технологий глубокой безотходной и экологически безвредной переработки нефти и др.
Введение
1 Характеристика нефти
2 Ассортимент получаемых продуктов
3 Материальный баланс основных колонн
4 Выбор принципиальной технологической схемы установки
5 Технологический расчет ректификационных колонн
5.1 Расчет доли отгона
5.2 Расчет температуры верха колонны К-2
5.3 Расчет температуры низа колонны К-2
5.4 Расчет температуры отвода бокового погона
7 Расчет основных размеров колонны
8 Расчет теплообменной аппаратуры
9 Расчет нагревательной печи
10 Подбор насосов
11 Сводная таблица технических характеристик и технологического
режима основного оборудования
12 Лабораторный контроль производства
13 Техника безопасности и охрана труда на установке
Литература
Приложение
Продолжение таблицы 1.9– Характеристика дистиллятных базовых масел и групп углеводородов, полученных адсорбционным методом
Нафтено-парафиновые и I, II и III группа ароматических углеводородов |
74,0 |
11,1 |
0,8913 |
- |
- |
20,90 |
5,09 |
85,0 |
-28 |
- | |||
I группа ароматических углеводородов |
11,2 |
1,7 |
0,9094 |
1,5093 |
- |
27,86 |
5,86 |
- |
-29 |
- | |||
II группа ароматических углеводородов |
11,8 |
1,8 |
0,9094 |
1,5093 |
- |
27,86 |
5,86 |
- |
-29 |
- | |||
Фракция 450 – 480 0С |
100,0 |
4,3 |
0,9130 |
1,5063 |
425 |
- |
10,29 |
- |
29 |
- | |||
Фракция 450 – 450 0С после депарафинизации |
83,0 |
3,6 |
0,9180 |
1,5080 |
- |
86,12 |
11,76 |
43,6 |
-26 |
- | |||
Нафтено-парафиновые углеводороды |
44,2 |
1,9 |
0,8724 |
1,4730 |
- |
45,76 |
9,10 |
98,6 |
-20 |
- | |||
Нафтено-парафиновые и I группа ароматических углеводородов |
55,2 |
2,4 |
0,8839 |
1,4878 |
- |
49,56 |
9,30 |
89,0 |
-23 |
- | |||
Нафтено-парафиновые, I и часть II группы ароматических углеводородов |
60,6 |
2,6 |
0,8910 |
1,4930 |
- |
55,00 |
10,00 |
85,0 |
-25 |
- | |||
Нафтено-парафиновые I и II группы роматических углеводородов |
68,0 |
3,0 |
0,9042 |
1,5024 |
- |
63,36 |
10,25 |
67,2 |
-27 |
- | |||
I группа ароматических углеводородов |
11,0 |
0,5 |
0,9162 |
1,5126 |
- |
87,61 |
11,73 |
- |
-24 |
- | |||
II группа ароматических углеводородов |
12,8 |
0,6 |
0,9945 |
1,5700 |
- |
438,04 |
23,93 |
- |
- |
- |
Таблица 1.10 - Разгонка (ИТК) Игровской нефти угленосной свиты на аппарате АРН-2 и характеристика полученных фракций
№ фракции |
Температура выкипания фракции при 760 мм рт. ст., °С |
Выход (на нефть), % |
М |
Температура, °С |
Содержание серы, % | ||||||
отдельных фракций |
суммарный | ||||||||||
застывания |
вспышки | ||||||||||
1 |
до 28 (газ до С4) |
3,63 |
3,63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
28-43 |
1,88 |
5,51 |
0,6438 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,02 |
3 |
43-54 |
2,48 |
7,99 |
0,6642 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
54-66 |
2,48 |
10,47 |
0,6794 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,04 |
5 |
66-82 |
2,60 |
13,07 |
0,7105 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
82-94 |
2,72 |
15,79 |
0,7261 |
94 |
- |
- |
- |
Ниже -60 |
- |
0,08 |
7 |
94-109 |
2,68 |
18,47 |
0,7379 |
- |
- |
- |
- |
Ниже -60 |
- |
- |
8 |
109-123 |
2,68 |
21,15 |
0,7451 |
110 |
- |
- |
- |
Ниже -60 |
- |
0,12 |
9 |
123-135 |
2,80 |
23,95 |
0,7570 |
- |
- |
- |
- |
Ниже -60 |
- |
- |
10 |
135-148 |
2,72 |
26,67 |
0,7667 |
124 |
0,99 |
- |
- |
Ниже -60 |
- |
0,17 |
11 |
148-160 |
2,80 |
29,47 |
0,7752 |
- |
1,02 |
- |
- |
Ниже -60 |
- |
- |
12 |
160-174 |
2,76 |
32,23 |
0,7828 |
139 |
1,22 |
- |
- |
Ниже -60 |
- |
0,23 |
13 |
174-187 |
2,88 |
35,11 |
0,7918 |
- |
1,43 |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
187-200 |
2,96 |
38,07 |
0,7996 |
157 |
1,80 |
1,12 |
- |
-51 |
- |
0,29 |
15 |
200-214 |
2,80 |
40,87 |
0,8081 |
- |
2,09 |
1,26 |
- |
-44 |
- |
- |
16 |
214-230 |
2,76 |
43,63 |
0,8166 |
176 |
2,44 |
1,46 |
0,79 |
-38 |
- |
0,33 |
17 |
230-246 |
2,96 |
46,59 |
0,8232 |
- |
2,85 |
1,63 |
0,89 |
-31 |
- |
- |
18 |
246-260 |
3,00 |
49,59 |
0,8307 |
199 |
3,81 |
1,95 |
1,01 |
-23 |
- |
0,38 |
19 |
260-276 |
3,16 |
52,75 |
0,8375 |
- |
4,82 |
2,40 |
1,09 |
-17 |
- |
- |
20 |
276-292 |
2,96 |
55,71 |
0,8438 |
225 |
6,24 |
3,06 |
1,14 |
-10 |
- |
0,50 |
21 |
292-305 |
3,04 |
58,75 |
0,8503 |
- |
8,40 |
3,66 |
1,40 |
-5 |
- |
- |
22 |
305-320 |
2,96 |
61,71 |
0,8570 |
250 |
11,19 |
4,49 |
1,80 |
1 |
- |
0,60 |
23 |
320-334 |
3,40 |
65,11 |
0,8642 |
- |
15,56 |
5,68 |
2,19 |
7 |
- |
- |
24 |
334-355 |
3,16 |
58,27 |
0,8731 |
278 |
21,28 |
7,41 |
2,64 |
12 |
- |
0,81 |
25 |
355-376 |
3,08 |
71,35 |
0,8800 |
- |
- |
10,27 |
3,21 |
16 |
- |
- |
26 |
376-396 |
3,08 |
74,43 |
0,8860 |
320 |
- |
13,93 |
3,84 |
21 |
210 |
0,90 |
27 |
396-417 |
3,20 |
77,63 |
0,8960 |
- |
- |
17,09 |
5,01 |
23 |
221 |
- |
28 |
417-440 |
3,20 |
80,83 |
0,9063 |
384 |
- |
37,58 |
6,75 |
26 |
230 |
0,95 |
29 |
440-464 |
3,24 |
84,07 |
0,9172 |
420 |
- |
56,99 |
9,20 |
28 |
243 |
- |
Продолжение таблицы 1.10 - Разгонка (ИТК) Игровской нефти угленосной свиты на аппарате АРН-2 и характеристика полученных фракций
30 |
464-480 |
2,28 |
86,35 |
0,9198 |
430 |
- |
72,82 |
11,11 |
30 |
253 |
0,98 |
31 |
остаток |
13,65 |
100,00 |
0,9256 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,36 |
1.2 Графики ИТК
Рисунок
1 – Разгонка ИТК Ольховской нефти
Рисунок 2 – Распределение молекулярного веса по выходу фракций на нефть
Рисунок 3 – Распределение плотности по фракциям нефти
2 Выбор ассортимента получаемой продукции
При проектировании атмосферно-вакуумных установок (АВТ) качество нефти является важнейшей характеристикой, поскольку именно оно определяет ассортимент продуктов и технологическую схему установки. Повышение требований к качеству нефтепродуктов сделало невозможным выработку на установках первичной переработки нефти товарной продукции. Поэтому установки АТ и АВТ превратились в основном в поставщиков сырья для процессов облагораживания отдельных нефтяных фракций (каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др.).
Большинство нефтей Пермской области являются хорошим сырьем для получения компонентов автомобильного бензина. При перегонке нефти на установке АВТ получаем следующие нефтяные фракции:
- газы до С4;
- фракция легкого бензина н. к. – 62 °С;
- фракция бензина 62 – 120 °С;
- керосиновая фракция 120 – 230 °С;
- фракция дизельного топлива 230 – 350 °С;
- фракция масла 350 – 450 °С;
- фракция масла 450 – 480 ⁰С;
- остаток более 480 °С.
Газы применяются в качестве топлива для энергетических установок, то есть отправляются в топочную сеть или газофракционирующую установку.
Фракцию н. к. – 62 °С можно использовать на установке пиролиза для получения непредельных углеводородов – этилена и пропилена.
Фракции 62 – 120 °С используем для получения высокооктановых компонентов бензина и отправляем на установку каталитического риформинга, так как содержание парафиновых углеводородов меньше 40%.
Из керосиновой фракции 120 – 230 °С можно получить товарный продукт – топливо для реактивных двигателей. В таблице 2.1 приведена характеристика данной фракции и керосина для технических целей по ГОСТ 188499-73.
Таблица 2.1 – Характеристика фракции 120 – 230 °С и керосина для технических целей по ГОСТ 188499-73
Показатели |
Фракция 120 – 230 °С |
ГОСТ 188499-73 |
Температура выкипания, °С: 10% 50% 90% 98% |
156 176 215 226 |
Не выше165 Не выше 195 Не выше 230 Не выше 250 |
Температура вспышки, °С |
28 |
Не ниже 28 |
Кислотность, мг КОН на 100 мг |
- |
- |
Содержание серы, % масс. |
0,26 |
Не более 0,25 |
Фракцию дизельного топлива 230 – 350 °С возможно использовать для получения моторного топлива. В таблице 2.2 приведена характеристика данной фракции и дизельного топлива по ГОСТ 305-82.
Таблица 2.2 – Характеристики дизельного топлива марки Л ГОСТ 305-82 [2]
Показатели |
Фракция 230-350 |
Л |
Выход (на нефть), % |
23,4 |
- |
Цетановое число |
64,00 |
Не менее 45,00 |
Фракционный состав, 0С 10% 50% 90% |
332,00 337,00 312,00 |
- Не выше280,00 Не выше 360,00 |
Плотность, |
846,5 |
Не более 860,00 |
Продолжение таблицы 2.2– Характеристики дизельного топлива марки Л ГОСТ 305-82 [2]
Вязкость ν20, сСт |
6,80 |
3,00-6,00 |
Вязкость ν50, сСт |
3,16 |
- |
Температура, 0С застывания помутнения вспышки |
- 13 - 5 - |
Не выше -10,00 Не выше -5,00 Не ниже 62,00 |
Содержание серы, % |
0,52 |
Не более 0,50 |
Таблица 2.3 – Характеристика фракции вакуумного газойля 350-450 и цилиндрового тяжелого масла «Цилиндровое 38» ГОСТ 6411-76
Показатель |
Фракция 350-450 ° |
Цилиндровое 38 |
Кинематическая вязкость при 100°С, сСт |
4,43 |
32 - 50 |
Индекс вязкости |
- |
60 |
Коксуемость %(масс), не более |
- |
2,5 |
Температура вспышки (открытый тигель),°С |
- |
300 |
Температура застывания, °С, не выше |
22 |
17 |
Кислотное число, мг КОН/1 г, не более |
- |
0,4 |
Плотность при 20 °С,г/см3, не более |
0,8910 |
0,930 |
Таблица 2.4 – Характеристика фракции вакуумного газойля 350-450 и цилиндрового тяжелого масла «Цилиндровое 38» ГОСТ 6411-76
Показатель |
Фракция 350-450 ° |
Цилиндровое 38 |
Кинематическая вязкость при 100°С, сСт |
16,63 |
32 - 50 |
Индекс вязкости |
- |
60 |
Коксуемость %(масс), не более |
- |
2,5 |
Температура вспышки (открытый тигель),°С |
- |
300 |
Температура застывания, °С, не выше |
22 |
17 |
Кислотное число, мг КОН/1 г, не более |
- |
0,4 |
Плотность при 20 °С,г/см3, не более |
0,8910 |
0,930 |
Информация о работе Расчет установки первичной переработки нефти