Технология проиизводства женского шерстяного жакета

      Аннотация

 

 

     Данная курсовая работа состоит из 66 листов, 14 таблиц, 4 рисунков.    Содержит тему затрагивающую расчет технологического потока по изготовлению женского жакета из шерстяной ткани

      Тема называется:  «Расчет технологического потока по изготовлению женского жакета из шерстяной ткани» Данная курсовая работа содержит следующие разделы: Назначение цеха, Обоснование выбора модели и ее конструктивно-технологическая характеристика, обоснование выбора материалов, обоснование выбора методики сборки заготовки швейного изделия, разработка технологического процесса сборки и заготовки швейного изделия, расчет рабочей силы и оборудования, компоновка цеха и расчет и анализ технико-экономических показателей потока.

      Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса, отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормативные ссылки

 

ГОСТ 6309-80 – Нитки швейные швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия

ГОСТ 10581-91 - Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 27288-87 - Машины швейные промышленные. Общие технические требования.

ГОСТ 27275-87 - Устройства приводные промышленных швейных машин. Присоединительные размеры.

ГОСТ 25825-83 - Платформы и столы промышленных швейных машин. Присоединительные размеры.

ГОСТ 24824-88 - Прессы гладильные. Основные размеры, технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 17522-72 - Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.

ГОСТ 4103-82 - Изделия швейные. Методы контроля качества.

ГОСТ 10581-91 - Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

       ГОСТ 6309—93 (хлопчатобумажные и синтетические нитки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      Определения

 

 

      Технологический процесc - это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

      Ткань — материал, образованный переплетением двух (и более) взаимно-перпендикулярных систем нитей. Систему нитей, расположенных вдоль ткани, называют основой. Систему нитей, расположенных поперек ткани, называют утком. Соответственно сами нити называют основными и уточными. При получении большинства тканей используется две системы нитей.

      Шерсть  — собранный для переработки  волосяной покров животных (овец, коз, верблюдов и др.). Основную  массу перерабатываемой в промышленности  шерсти составляет овечья.

      Компоновка (лат. componere — «складывать, строить, сочинять») — расположение, структуризация отдельных частей в целостном объекте.

      Производство — процесс создания разных видов экономического продукта.   Понятие производства характеризует специфически человеческий тип обмена веществами с природой, или, более точно, — процесс активного преобразования людьми природных ресурсов с целью создания необходимых материальных условий для своего существования и развития.

      Лёгкая  промышленность — совокупность  специализированных отраслей промышленности, производящих главным образом  предметы массового потребления  из различных видов сырья. Лёгкая  промышленность занимает одно  из важных мест в производстве  валового национального продукта  и играет значительную роль  в экономике страны.

      Проектирование  — деятельность человека или  организации по созданию проекта,  то есть прототипа, прообраза  предполагаемого или возможного  объекта, состояния; комплекта  документации, предназначенной для  создания определённого объекта,  его эксплуатации, ремонта и ликвидации, а также для проверки или  воспроизведения промежуточных  и конечных решений, на основе  которых был разработан данный  объект.

      Проектирование  — деятельность человека или  организации по созданию проекта,  то есть прототипа, прообраза  предполагаемого или возможного  объекта, состояния; комплекта  документации, предназначенной для  создания определённого объекта,  его эксплуатации, ремонта и ликвидации, а также для проверки или  воспроизведения промежуточных  и конечных решений, на основе  которых был разработан данный  объект.

 

 

 

 

 

 

 

      Обозначения и сокращения

 

 

      САПР –  Система автоматизированного проектирования

      Х/б – хлопчато-бумажные

ВТО – Влажно – тепловая обработка

СМ - спецмашины

С - специальные

У - утюги

об/мин – оборотов в минуту

мм - милиметров

ед. – единиц

сек. - секунд

т. е. – то есть

      др. - другие

      г/м² – грамм на квадратный метр

      м² - квадратный метр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

Введение

1 Назначение цехов………………………………………………………….…..…10

2 Обоснование выбора модели  и ее конструктивно-технологическая  характеристика……………………………………………………………..……….12

2. 1 Обоснование выбора  моделей………………………………………..……….13

2. 2 Техническое описание  моделей……………………………………..………..14

3 Обоснование выбора материалов……………………………………...……...…16

4 Обоснование выбора методики  сборки и заготовки швейного изделия………………………………………………………………………...….…22

4. 1 Обоснование выбора  режимов обработки……………………………...……22

4.2 Выбор методов обработки  и оборудования, средств технологической  оснастки. Экономическая оценка  методов обработки……………………..…….25

4.3 Технологическая последовательность  обработки изделия…………….…….28

5 Разработка технологического процесса. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока……………………………………………………….....39

5.1 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока……….……..…41

5.2 Технологическая схема разделение труда и ее анализ…………………...….42

5.3 Условия согласования  времени операций потока. Производственные  требования к согласованию операций………………………………………….…57

5.4 Анализ технологической  схемы основного потока………………………..…58

6 Расчет рабочей силы  и оборудования……………………...……………………60

7 Компоновка цеха……………………………………………………………...….62

8 Расчет и анализ технико-экономических  показателей потока…………..….…64

Заключение…………………………………………………………………….....…66

Список используемой литературы………………………………………….......…68

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

      С развитием технического прогресса и увеличением сфер деятельности современного человека, повышаются требования к качеству швейных изделий, их ассортименту.

      Улучшение качества швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечиваются как путем внедрения новых моделей и совершенствования конструкции изделий, использование современной техники и технологии их изготовления, так и путем применения новых материалов.

      В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

      Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов. Высокие требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий, возможно удовлетворить только при постоянном совершенствовании технологии. При этом повышение эффективности процессов изготовления может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки.

      Актуальностью данной темы является разработка и технология модели жакета из шерстяной ткани малого объема, укороченной длинны, с завышенной линией талии. Возможен силуэт трапеция. Стало важным подчеркивать линию плеч. Узкий пояс. Модные детали узкий ремень, карманы, капюшон, в том числе с меховой отделкой.

      Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.

      Использование САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды.

      Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационнаятехнология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

      Наряду с существованием специальных швейных машин, полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами.

      Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества.     Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.

      Целью курсового проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских шерстяных жакетов, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

      Цель курсового проекта:

- проанализировать направление современной моды;

- обосновать выбор модели, графические и силуэтные особенности;

- обосновать выбор цветовой гаммы и материалов,

- рассчитать площадь лекал и определить норму на раскладку;

- построить схемы раскладок;

- рассчитать расход материалов;

- обосновать выбор режимов, методов обработки, оборудования и приспособлений;

- спроектировать одномодельный поток швейного производства;

- раскроить и изготовить изделие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      1 Назначение цехов

 

 

      Экспериментальный цех, основной функцией экспериментального цеха является конструкторско-технологическая подготовка производства к выпуску новых изделий.

      В состав экспериментального цеха входят следующие группы: технологическая; лекальная; нормирования.

      В технологической группе осуществляется раскрой и изготовление опытных образцов моделей, анализируются существующие методы обработки и заменяются более прогрессивными. Для удобства работы портных установлены большие раскройные столы и различное оборудование.

      Лекальная группа занимается вырезанием, тиражированием лекал, поступивших из отдела САПР предприятия. Изготавливаются комплекты лекал основных, подкладочных, осноровочных для передачи их в другие цехи.

Группа нормирования занимается расчетом расхода материала на каждую модель. Выполняется несколько раскладок  одного изделия и выбирается наиболее экономичная для внедрения на производство[1].

      Подготовительный цех,основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов включает следующие технологические, транспортные и складские операции: прием, распаковку, контроль количества и качества материалов;хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя;расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок;комплектование материалов (верха, подкладки, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков;подачу материалов в раскройный цех.

      В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала[2].

      Раскройный цех,основными функциями раскройного цеха являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву (нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и рассечек), комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи.

      Швейный цех,форма организации производства, при которой операции выполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.