Исследование методов увелечение пропускной способности зерновых терминалов

 

Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения  атмосферного воздуха.

В районе расположения предприятия значения фоновых концентраций вредных веществ в приземном  слое атмосферы приняты на основании  данных от  Астраханского областного центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды  «О фоновых концентрациях вредных веществ».

Таблица 2.5.

Фоновые концентрации вредных веществ

Наименование вещества	Концентрация Сф
	мг/м3	Доли ПДК
Пыль	0,20	0,40
Диоксид серы	0,02	0,04
Диоксид азота	0,11
Оксид углерода	3,0
Сероводород	0,007

 

Расчет количества зерновой пыли.

Количество  загрязняющих веществ выбрасываемых  в атмосферу от зернового терминала  в порту г. Астрахани определяется расчетным путем по удельным показателям  и количеству поступающего зерна  с учетом режима работы технологического оборудования.

Расчеты производились  по «Методике по оформлению инвентаризации предприятий по хранению и переработке  зерна» г. Новосибирск, 1994 г.

Количество  пыли, отходящей от технологического и транпсортного оборудования, определяются по формуле:

                             

где М₁,М₂- количество пыли, отходящей от оборудования и выбрасываемой в атмосферу i-тым источником, г/сек; L_вх,L_вых – объем пылегазовоздушной смеси на входе и выходе из пылеотделителя, м³/сек;   - коэффициент не стационарности; С₁,С₂ – концентрации пыли соответственно до и после пылеуловителя, г/м³.[20]

Годовые валовые  выбросы и выделения от каждого  определяются, г/м³.

Годовые валовые  выбросы и выделения от каждого  источника определяются по формуле:

Выбросы от оборудования                                  Выбросы от источника

                                     

где Т- годовой рабочий период работы аспирационной установки, час/год

В случае, когда несколько  машин обеспыливаются одной аспирационной  установкой, концентрация пыли в воздухе  на входе в пылеотделитель определяется выражением:

,

где C_j - концентрация пыли в воздухе , отходящем от единицы оборудования, г/м³; L_j – количество  отбрасываемого воздуха от единицы оборудования, м³/час

Комплекс работает 300 дней в году в 3 смены.

.

Фактическое поступление  в год: П= 150 000 т/год.

Источники: приемный бункер, весы и ленточный конвейер,  поворотные скребковые конвейеры расположенные  вдоль причала. Выделение в атмосферу-пыль зерновая.

Количество  твердых частиц выделяющихся при  выгрузке зерна в го

т/год,

 т/год

 г/сек

Источник- Приемные скребковые конвейеры, нория. Аспирационная  сеть АС1. Конвейер – 3шт. С₁= 0,6 г/м³, V= 800 м³/час.

Нория- 2 шт- С₁= 2,0  г/м³, V= 2900 м³/час.

г/м³

До отчистки: (выбросы пыли от оборудования)

  = 1,0

г/сек

 т/год

После отчистки: циклон У21-ББЦ-550, 2 шт. (двойная очистка  воздуха)

С=0,025 г/м³ ( график зависимости концентрации зерновой пыли от скорости воздуха и концентрации пыли на входе)[17]

V_вых= 2,506 м³/секс объем воздуха на выходе из пылеотделителя

 г/сек

 т/год

Расчет выбросов от маневровых тепловозов.

Неорганизованный  источник. Расчет величин выбросов загряхняющих веществ определяется по формуле:

 кг

 час/год

Принимаем действующий  тепловоз ЧМЭ 3.

Оксид углерода :

 кг/год = 0,0599357 т/год

 г/сек

Оксид азота:

кг/год= 0,52225 т/год

 г/сек

Сажа:

 кг/год = 0,00719712 т/год

 г/сек

Перечень  загрязняющих веществ, выбрасываемых  источниками действующего комплекса, представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6..

Перечень  загрязняющих веществ, выбрасываемых  в атмосферу.

Наименование     вещества	Код	ПДК,мг/м3			Класс опасности	Выброс веществ            т/г
		В атмосферном воздухе насел. мест		в возд. аб. зон
		аксим разов. ОБУВ	Средне суточ.
Оксид азота	0304	0,4	0,25	5	2	0,5222500
Углерода оксид	0337	5,0	3,0	20	4	0,0599357
Сажа	0328	0,15	0,15	20	3	0,0071971
Пыль зерновая	2937	0.5	0,1	4	3	1,8813000
ИТОГО						2,4706828

 

3. Требования  безопасности

Настоящие требования безопасности опасных производственных объектов хранения, переработки и использования сырья в агропромышленном комплексе (далее Правила) проанализированы в соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 г. N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов (ПБ 03-517-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А, зарегистрированным Минюстом России от 28.11.02 г. N 3968 ("Российская газета", N 231, 05.12.02).

Требования предназначены для применения:

- при проектировании, строительстве,  эксплуатации, расширении, реконструкции,  техническом перевооружении, консервации  и ликвидации опасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья;

- при изготовлении, монтаже,  наладке, обслуживании и ремонте  технических устройств, применяемых  на опасных производственных  объектов хранения, переработки  и использования растительного  сырья;

- при проведении экспертизы  промышленной безопасности;

- при проведении подготовки  и аттестации работников организаций  в области промышленной безопасности.

 Требования распространяются на все организации, имеющие в своем составе взрывопожароопасные производственные объекты, (далее - опасные производственные объекты), на которых, перемещаются, перерабатываются и хранятся растительное сырье (зерно, семена) и продукты его переработки (мука, отруби, солод, комбикорм, жмых, шрот, сахар, травяная и древесная мука и т.п.), способные образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси, взрываться, самовозгораться или возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления. К указанным объектам относятся:

- приемно-отпускные устройства  для приема и отпуска растительного  сырья и продуктов его переработки  с железнодорожного, автомобильного  и водного транспорта;

- рабочие здания, силосные  корпуса элеваторов, склады силосного  типа и склады напольные для  бестарного хранения и галереи  для перемещения растительного  сырья и продуктов его переработки;

- цехи, отделения, блочно-модульные  и агрегатные установки по  производству муки, крупы, солода, комбикормов и кормовых смесей, семяобрабатывающие и кукурузообрабатывающие  производства;

- подготовительные, подработочные,  дробильные отделения по очистке,  измельчению солода, зерна, шелушению  маслосемян;

- отделения для растаривания, взвешивания, просеивания муки, размола  сахарного песка;

- зерносушильные установки,  приемно-очистительные и сушильно-очистительные  башни, цехи отходов, пыли, очистки  и сортировки мешкотары;[21]

Требования направлены на обеспечение взрывопожаробезопасности указанных опасных производственных объектов, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма и на обеспечение готовности организаций к локализации и ликвидации последствий аварий.

Производственное оборудование, в котором возможно возникновения# источника зажигания пылевоздушной  смеси, защищают от разрушения и максимального  выброса из него горючих веществ  в производственное помещение.

Взрыворазрядные устройства устанавливаются на нориях, молотковых дробилках, фильтр-циклонах, рециркуляционных зерносушилках с камерами нагрева, шахтных зерносушилках с камерами нагрева и на каскадных нагревателях.

Допускается не устанавливать  взрыворазрядные устройства:

а) на нориях и дробилках  подачи и измельчения минерального сырья;

б) на нориях со свободным  объемом менее 0,25 м3, дробилках с  объемом рабочей зоны и выпускного (поддробильного) бункера менее 0,3 м2 и фильтр-циклонах со свободным объемом  менее 0,5 м3.

Взрыворазрядные устройства устанавливаются в соответствии с нормативными документами Госгортехнадзора России.

Допускается, по согласованию Ростехнадзором России, вывод взрыворазрядительных устройств в производственное помещение с установкой на них огнепреграждающих устройств, снижающих температуру выбрасываемых продуктов взрывного горения и подавляющих пламя.

Норийные трубы норий (кроме  норий минерального сырья), проходящие внутри бункеров, силосов и шахт, должны быть рассчитаны на внутреннее остаточное давление пылевоздушного взрыва и внешнее давление сыпучего продукта в бункерах и силосах.[22]

Для защиты норий от разрушения допускается усиление норийных труб, выполненное по методикам, согласованным  с Госгортехнадзором России.

При отсутствии расчетных  данных трубы должны быть сварными круглого сечения с толщиной стенки не менее 2 мм.

Для предотвращения возможности распространения высокотемпературных  продуктов взрывного горения  по самотечным трубопроводам, воздуховодам, закрытым конвейерам и другим коммуникациям  с целью исключения возможности  возникновения вторичных взрывов  в бункерах и силосах должна предусматриваться  система локализации взрывов.

Система локализации взрывов  должна обеспечивать разделение общей  технологической линии на более  короткие участки, локализованные путем  установки огнепреграждающих (пламяотсекающих) и взрыворазрядных устройств.

В качестве огнепреграждающих (пламяотсекающих) устройств могут  использоваться шлюзовые затворы, винтовые конвейеры, порционные весы, быстродействующие  устройства, предотвращающие возможность  распространения взрыва.

Места установки огнепреграждающих (пламяотсекающих) устройств и управляющих  датчиков (датчиков-индикаторов первичного взрыва) определяются в технологической  части проекта и должны быть обоснованы.

Огнепреграждающие (пламяотсекающие) устройства устанавливаются на следующих  коммуникациях (кроме коммуникаций минерального сырья):

а) на трубопроводах с головок  норий и из дробилок, через которые  непосредственно ведется загрузка бункеров и силосов.

б) на трубопроводах с головок  норий и из дробилок на цепные и  закрытые ленточные конвейеры, через  которые ведется загрузка бункеров и силосов;

в) на трубопроводах с головок  норий на надвесовые бункера;

г) на трубопроводах подачи зерна с головок норий в  надсушильные бункера встроенных зерносушилок;

д) на трубопроводах, соединяющих (в том числе и через цепные и закрытые ленточные конвейеры) бункера, силосы или норий элеватора  с отдельностоящими зерносушилками.

Норий должны быть оснащены реле контроля скорости (РКС) и датчиками  подпора, а также устройствами контроля сбегания ленты.

Примечания:

а) датчики подпора устанавливаются  на восходящей ветви нории;

б) рекомендуемая высота их установки составляет 300...400 мм от башмака  нории.

Нории должны быть оснащены автоматически действующими тормозными устройствами, предотвращающими обратный ход ленты при внезапных остановках норий.

Конструкция сдвоенной нории  должна обеспечивать возможность раздельного  натяжения каждой ленты. Сдвоенная  нория должна быть оснащена независимыми реле контроля скорости каждой ленты.

Стационарные ленточные  конвейеры со скоростью движения ленты 1 м/сек и более должны быть оснащены РКС.

На цепных и винтовых конвейерах должны быть предусмотрены устройства, предохраняющие конвейеры от переполнения короба продуктом (сливные самотеки в бункера и силосы, оснащенные датчиками верхнего уровня; предохранительные клапаны с концевыми выключателями; датчики подпора или другие устройства).[23]

Применение устройств, предохраняющих конвейеры от переполнения короба, предусматривается в проектной  документации.

На цепных конвейерах предусматривается  установка устройств контроля обрыва цепи.

Устройства, перечисленные ранее Организации-изготовители должны включать в комплект серийно изготавливаемого оборудования.

Оборудование, емкости, продуктопроводы, имеющие температуру наружной поверхности  выше 45°С теплоизолируются.