Повышение эффективности управления материальными потоками на основе внедрения логистической концепции

Министерство  образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

«Государственный  университет – учебно-научно-производственный комплекс»

 

Кафедра «Предпринимательство и маркетинг»

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Логистическое администрирование в промышленности»

На тему: «Повышение эффективности управления материальными потоками на основе внедрения логистической концепции (точно в срок) Just-in-time. (на материалах: ФЛ ЗАО "ГК "ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК" - ОРЛОВСКИЙ ЭТЗ)

 

 

Студент  _____________ Панченко М. В.                       

Факультет ФЭиМ

Специальность 080506 «Логистика и управление цепями поставок»

Группа 41-ЛГ

Руководитель ____________ Трубин А.Е.

Оценка «_______________»     Дата ____________

 

 

 

 

Орел, 2012

 

Содержание

Введение………………………………………………………………..3                                                                                                                      

1 Теоретические аспекты логистической концепции «точно в срок»

(just- in- time,JIT)………………………………………………………….5

1.1. Виды основных логистических концепций………………………5                                  

1.2.  Суть и преимущества концепции JIT……………………………11

1.3      Проблемы и перспективы развития концепции JIT……….….17                                           

2. Объектная, процессная  декомпозиция и анализ среды  цепи поставок………………………………………………………………………21

2.1 Краткая характеристика ФЛ ЗАО "ГК "ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК" - ОРЛОВСКИЙ ЭТЗ …………………………………………………..………21

2.2 Объектная декомпозиция анализируемой цепи поставок…………………………………………………………………….….23                              

2.3.  Процессная декомпозиция анализируемой цепи поставок………………………………………………………………………..26                                         

3. Разработка рекомендаций  по модификации (производства) или анализируемой цепи поставок на основе внедрения логистической концепции Just-in-time……………………………………………………….32

Заключение……………………………………………………………………37                                                                                                            Список использованных источников………………………………………..39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Логистика направлена на оптимизацию  издержек и рационализацию процесса производства, сбыта и сопутствующего сервиса как в рамках одного предприятия, так и для группы предприятий. В зависимости от специфики деятельности компании применяются различные  логистические системы и различные  виды логистики (закупочная, производственная, распределительная, транспортная, информационная).

Одним из таких видов является производственная логистика, в задачи которой входит обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного  цикла и оптимизация затрат на производство.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными  потоками внутри предприятий. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников закупочного и распределительного логистических процессов, связанных  товарно-денежными отношениями). Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного  потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком  на этом этапе имеет свою специфику  и поэтому носит название производственной логистики. Таким образом, главная  задача производственной логистики  – управление материальным потоком.

Производственная логистика  подразумевает под собой применение ряда логистических концепций. В  настоящее время в мире разработано  и используется множество различных  логистических концепций. Принципиально  среди них можно выделить представителей двух различных типов – концепции  «тянущих» и «толкающих» систем. Самой известной среди «тянущих» концепций является концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT), о которой и пойдет речь ниже.

Целью данной работы является – изучение эффективности внедрения  логистической концепции just-in-time на ФЛ ЗАО "ГК "ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК" - ОРЛОВСКИЙ ЭТЗ

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

1. Изучить теоретические аспекты логистической концепции «точно в срок» ( just-in-time, JIT)
2. Рассмотреть объектную, процессную декомпозицию и анализ среды цепи поставок.

Объект курсовой работы –  ФЛ ЗАО "ГК "ТАВРИДА ЭЛЕКТРИК" - ОРЛОВСКИЙ ЭТЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Теоретические аспекты  логистической концепции «точно  в срок» (just-in-time, JIT)

1. Виды основных логистических концепций.

В процессе эволюции логистики  в бизнесе возникли и получили интенсивное развитие такие логистические  концепции, как:

1. RP (Requirements/Resourseplanning) - планирование потребностей/ресурсов;

2. JIT (Just-in-time) - точно в срок;

3. LP (LeanProduction) - «стройное» (плоское) производство.

Среди прочих логистических  концепций, большинство которых  появилось в последние 5-7 лет, можно  указать следующие:

4.Supplychainmanagement (SCM) - «управление  цепью (цепями) поставок»; 

5. Time-basedlogistics - «логистика в реальном масштабе времени»;

6. Valueaddedlogistics - «логистика добавленной стоимости»;

7. E-logistics - «Электронная логистика»;

8. Virtuallogistics - «Виртуальная логистика».

Концепции планирования потребностей/ресурсов (MRP1, MRP2, DRP)

Одной из наиболее популярных в мире является концепция "планирование потребностей ресурсов" (requirements/resourceplanning, RP).

При зависимом спросе становится возможным планирование потребности  в материалах (materialrequirementsplanning) или MRP. Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку.

Содержание систем MPR. Данные системы относятся к логистическим  системам «толкающего типа». (MRP I / MRP II (Materials /manufacturingrequirements / resourceplanning - «системы планирования потребностей в материалах / производственного планирования ресурсов»). Осуществить реализацию систем MRP удалось только благодаря появлению быстродействующих компьютеров.

Основные цели MRP - систем: удовлетворение потребностей в сырье, материалах и продукции при планировании производства и доставки продукции  потребителям; сохранение низких уровней  запасов сырья (материалов); осуществление  планирования производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций с целью минимизации расходов.

Система MRP I. Данная система  начинает свою работу с определения  необходимого количества сырья, которое  требует рынок в определенные периоды времени, ориентируясь на прогнозные расчеты потребности. Далее система  высчитывает необходимое количество сырья (материалов) для исполнения производственной программы. Для этого в базе данных компьютера содержится информация, касающаяся номенклатуры и основных свойствах  сырья, материалов, необходимых для  производства продукции; система моментов времени поставок сырья и материальных ресурсов в производственные подразделения  и др.

Недостатки системы MRP I: использование MRP I требует значительного объема вычислений, предварительной обработки  большого объема исходной информации; растут расходы на обработку заказов  и транспортировку при одновременном  стремлении предприятий сократить  уровни запасов или перейти на выпуск товаров в малых объемах  с более высокой периодичностью (серийное производство); имеется слабая чувствительность к кратковременным  изменениям спроса.

Система MRP II. Данная система  появилась как результат ликвидации борьбы с недостатками системы MRP I. Система MRP II, помимо прежних функций, содержит элементы финансового планирования, чем обеспечивает большую гибкость планирования и способствует снижению логистических расходов по управлению запасами.

При создании логистической  системы на предприятии за основу может быть взята концепция «планирования  потребностей / ресурсов» (RP - Requirements / resourceplanning - «планирование потребностей и ресурсов»).

Содержание систем DRP. К  данной группе систем относятся системы DRP I / DRP II (Distributionrequirements / resourceplanning - «системы планирования распределения продукции / ресурсов»). DRP - системы ориентированы на потребительский спрос, неконтролирующийся предприятием. В основу DRP - систем заложен график, через который осуществляется весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в системе распределения продукции предприятия.

Логистические преимущества применения DRP - систем: сокращение логистических  издержек, связанных с управлением  запасами готовой продукции путем  координации поставок; сокращение запасов  за счет более точного определения  размера и места поставок; снижение потребности в складских площадях за счет сокращения запасов; сокращение транспортной составляющей логистических  издержек путем организации более  эффективной обратной связи по заказам; лучшая координация между производственными  операциями и операциями по распределению  продукции.

Недостатки системы DRP I: система DRP I ориентирована на использование  точного, скоординированного прогноза отправок и пополнения запасов для  каждого центра и каждого канала распределения готовой продукции  в распределительной сети.

Система DRP II. Данная система  является вторым поколением систем DRP. В ней используются современные  методы и алгоритмы программирования, ориентированные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы. DRP II - системы применяют более эффективные модели прогнозирования потребительского спроса.

Концепция «Точно в срок» (KANBAN)

Наиболее широко распространенной в мире является концепция "точно  в срок" (just-in-time, JIT). Современная концепция построения логистической системы в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.

Логистические системы, использующие принцип концепции "точно в  срок", являются тянущими системами, в которых размещение заказов  на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции  происходит, когда количество их в  определенных звеньях логистической  системы достигает критического уровня. При этом запасы "вытягиваются" по распределительным каналам от поставщиков материальных ресурсов или в системе дистрибьюции фирмы.

Концепция "стройного производства"

Изменения, происходящие во внешней среде предприятий, накладывают  отпечаток на их внутреннюю среду. Под  влиянием процессов, происходящих в  экономике, изменяются и совершенствуются подходы к организации логистической  деятельности предприятии. В последнее  время все большую популярность приобретает логистическая концепция / технология «плоского / стройного  производства» (leanproduction, LP).

Содержание концепции LP. Эта концепция является развитием  ранее обоснованной концепции «точно в срок» и включает в себя такие  элементы, как системы KANBAN и «планирования  потребностей / ресурсов». Большое внимание в концепции «плоского / стройного  производства» уделяется общей  производственной поддержке для  обеспечения состояния непрерывной готовности технологического оборудования, практического исключения его отказа, повышения уровня качества его технического обслуживания и ремонта. Помимо всеобщего контроля качества, в данной системе можно до минимума сократить запасы незавершенного производства (так называемые буферные запасы) между производственно-технологическими участками предприятия. Большую роль данной системе играют взаимоотношения с поставщиками.

Особенности концепции LP: высокое  качество; небольшой объем производственных партий; невысокий уровень запасов; высококвалифицированный персонал; гибкие, мобильные производственные технологии.

Основные цели концепции LP: достижение высокого уровня стандартов качества продукции; сокращение издержек производства; быстрое реагирование на колебания потребительского спроса; уменьшение времени и уменьшение циклов переналадки оборудования.