Анализ эффективной системы коммерческого управления складированием на предприятии

1.2. Совершенствование  организации складского труда:

• повышение квалификации работников;
• улучшение условий труда и быта работников;
• сокращение потерь рабочего времени.

1.3. Совершенствование  организации и технологии складских  операций:

• развитие технологии операций;
• улучшение качества работ;
• укрупнение и специализация складской системы (ее подразделений).

Таблица 1 - Расчет плановой эффективности механизации складских работ

	Фактические	Плановые показатели	Экономия	Прирост
	показатели 2012 года	2013 года
1.Объем выполняемых	8200	8200	-	-
работ
а) механизированные	8200 * 065 = 5330	8200 * 0,7 = 5740		410
б) выполнен. вручную	8200 * 0,35 = 2870	8200 * 0,3 = 2460	- 410
2. Трудоемкость работ
т.чел.час.
а) механизированные	5330 / 50 = 107	5740 / 52 = 110		3
б) выполнен. вручную	2870 / 3,6 = 797	2460 / 3,6 = 683	- 114
Итого человеко-дней	904	793	- 111

ВРо = 11 тыс./чел.- год - базисная выработка 1-го работника;

Трд,п = 230 дней - продолжительность  планового периода (года) в рабочих  днях;

Вп = 1,5 тыс.руб.;

Во = 1,32 тыс.руб.

Тогда общая экономия по всем видам операций от повышения уровня механизации ( ТВп) составит в планом периоде - DТВп =  ТВф - ТВп = 1110 ч.- д./тыс.руб.

а) экономия трудовых ресурсов DРВп = 1110/2З0 = 4,83 чел./тыс.руб.

б) экономия трудозатрат  в относительном выражении:

Dbт,п = DРВп / Рп *100% = 4,83 / 136 * 100% = 3,55%

в) прирост производительности труда:

Dbvt = 3,55 *100 / (100-3,55) = 3,68%

г) снижение накладных  расходов на 1 т.р.:

DСВнр = 0,3 *1110 = 333 р./т.р.

д) основные показатели экономии в расчете на плановый объем реализации от операционной деятельности:

• DТп = Вп * DТВп = 1,5 * 1110 = 1665 ч.-дн.
• DРп = Вп * DРВп = 1,5 * 4,83 = 7,25 чел.
• DСнр = Вп * DСВнр = 1,5 * 333 = 499,2 руб. 

Снижение текучести  работников (вследствие улучшения условий труда). Известно из опыта прошлых периодов, что снижение текучести работников на 1% обеспечивает прирост производительности труда примерно на 0,З%.

Расчет:

а) прирост производительности труда:

Dbvt = (26- 24) * 0,3 = 0,6%

б) экономия трудозатрат:

• в относительном выражении по формуле:

Dbt = 0,6 * 100 / (100 + 0,6) = 0,596%

• в абсолютном выражении:

DРВп = Рп * Dbt / 100 = 14 * 0,596 / 100 = 0,081 чел./т.р.

• экономия рабочего времени на 1 т.р.:

DТВп = DРВп * Трд.п. = 0,081 * 230 = 18,6 ч.-дн./т.р.

в) снижение накладных  расходов:

DСВнр = 0,6 * 186 = 11,2 р./т.р.

г) основные показатели экономии в расчете на плановый объем реализации  от операционной деятельности:

DТп = Вп * DТВп = 1,5 * 18,6 = 27,9 ч.-дн.

Из практики складской  работы известно, что каждый процент  роста объемов механизации и  автоматизации дает прирост производительности труда в размере 0,5 – 1,0%.

Расчет:

а) прирост производительности труда:

Dbvt = 5 * 1,0 =5%

б) экономия трудозатрат:

• в относительном выражении по формуле:

Dbt = 5 * 100 / (100 + 5) = 1,01%

• в абсолютном выражении:

DРВп = Рп * Dbt / 100 = 14 * 1,01 / 100 = 0,141 чел./т.р.

• экономия рабочего времени на 1 т.р.:

DТВп = DРВп * Трд.п. = 0,141 * 230 = 32,52 ч.-дн./т.р.

в) снижение накладных  расходов:

DСВнр = 0,6 * 32,52 = 19,51р./тыс.руб.

г) основные показатели экономии в расчете на плановый объем реализации  от операционной деятельности:

DТп = Вп * DТВп = 1,5 * 19,51 = 29,2  ч.-дн.

DРп = Вп * DРВп = 1,5 * 0,141 = 0,21чел.

DСнр = Вп * DСВнр = 1,5 * 56 = 84 руб.

Было предложено, что  снижение себестоимости складских  операций может произойти за счет:

1.Экономии на зарплате за счет опережающего роста выработки по сравнению с заработной платой.

2.Снижение материальных  затрат:

• снижение транспортных расходов;
• бережное хранение и более экономное расходование;
• сокращение заготовительно - складских расходов.

3.Снижение затрат на эксплуатацию машин и оборудования:

• за счет повышения выработки машин и оборудования;
• в связи с сокращением продолжительности операционного цикла.

4.Снижение накладных  расходов:

-    в связи  с сокращением продолжительности  операционного цикла;

• в связи с сокращением трудоемкости операций.

1. Экономия на зарплате за счет опережающего роста выработки по сравнению с заработной платой.

Данная экономия возникает  в связи с уменьшением удельного  веса зарплаты в сметной стоимости операций.

Расчет:

а) экономия зарплаты в относительном выражении (в %):

Dbзрп.,руб.  = (Dbvt - Dbзрп.) / (100 + Dbvt) * Dbзрп. = (5,65 – 1) / (100 + 5,65) * 18 = 0,79%, где:

Dbvt = 5,65% - плановый прирост производительности труда;

Dbзрп = 1% - прирост заработной платы в связи с ростом производительности труда плановый;

Dbзрп = 18% - процент зарплаты в объеме реализации плановый.

б) экономия зарплаты в  абсолютном выражении:

DСзп,р. = Вn * Dbзрп / 100 = 1500 * 0,79 / 100 = 11,85 тыс.руб.

2. Оптимизация условий хранения.

Это результат следующей совокупности организационно - технических мероприятий:

• экономия на основе жесткого контроля за внутрискладскими перемещениями грузов со стороны руководителей транспортно - складской службы,
• контроль сохранности продуктов в процессе транспортировки и приемки грузов;
• сохранность материалов при их складском хранении - повышение ответственности материально - ответственных лиц.

Расчет:

а) экономия затрат в абсолютном выражении:

DСм = Вn * (b/100) * (Dbv /100) = 1500 * 0,36 * 0,05 = 27,

где bм =  36% - плановый процент доли затрат на складские работы в составе себестоимости;

Dbмз = 5% - плановый процент экономии материальных затрат (к объему материальных затрат на складские работы в составе себестоимости) в результате реализации вышеуказанной совокупности мероприятий;

б) экономия затрат в относительном  выражении (в %):

Dbм = (DСм / Вn * 1ОО) = 34,5 * 1ОО / 1500 = 2,3%.

3.Экономия в связи  с повышением выработки складского  погрузочного оборудования.

Эта экономия возникает  за счет сокращения условно-постоянной части расходов эксплуатации погрузочного оборудования росте их выработке.

Расчет:

а) экономия затрат в относительном  выражении  ( в %):

Dbэм = bэм  *  ( bупэм / 100 * Dbvt / 100 ) = 16,86 * 0,4 * 0,13 = 0,88%,

где bэм - 16,86% - процент доли затрат эксплуатации погрузчиков в составе реализуемой стоимости;

bупэм -  40% процент условно - постоянной части затрат эксплуатации машин;

Dbvt - 10 - 15% (принимается 13%) - планируемый % роста выработки машин за счет улучшения использования их во времени и заинтересованности работников.

б) экономия в абсолютном выражении:

DСм = Вn * Dbэм / 100 = 1500 * 0,88 / 100 = 13,2 тыс.руб.

4.Снижение накладных   расходов (управление) в связи с  сокращением трудоемкости операций.

Согласно существующих исследований экономия каждого чел.-дня обеспечивает экономию 0,6 р.

а). Экономия накладных  расходов в абсолютном выражении:

Согласно  расчетов в  первой части  DСнр = 1,548 тыс.р.

б). Экономия накладных  расходов в относительном выражении:

Dbнр = 1,548 / 1500 * 100 = 0,1%.

Таким образом, можно сделать вывод, что предложенные мероприятия снизят складские издержки на 811,79 тыс. руб., экономия численности составит 20%  или З человека, прирост производительности труда составит 5,63%, то есть 1,425 т / чел.- дней.

После установления числа и размеров складов и определения способов транспортировки надо разработать структуру и организацию процесса складирования, который представляет собой неразрывную последовательность технологических операций.

Эта последовательность определяется следующими факторами:

1. Видом складируемой грузоединицы.
2. Способом складирования.
3. Видом подъемно-транспортного оборудования.
4. Способом комплектации и отправки потребляемых партий.
5. Способом перемещения грузоединиц.
6. Способом обработки складской информации.
7. Конструкцией склада.

Разновидности указанных  факторов были рассмотрены ранее. Выбор  их последовательности определяет для  данного склада технологический  процесс складирования.

Например, выбор может  быть таков: изделия, находящиеся на стоечных поддонах, размещаются в полочных стеллажах склада, находящегося в закрытом здании. Размещение грузоединиц производится с помощью межстеллажного крана-штабелера. Подготовка изделия к отправке со склада производится в зонах комплектации. Перемещение изделий осуществляется в режиме дистанционного управления при централизованной отборке. Складская информация при этом обрабатывается компьютером в составе локальной вычислительной сети.

В настоящее время  наблюдается тенденция к компьютеризации  управления операциями складирования, в том числе и комиссионированием. Но независимо от степени компьютеризации, по той или иной ручной технологии в содержательном смысле должны быть выполнены следующие операции по комиссионированию:

• прием и регистрация заказа потребителя;
• отбор товара и его комплектация в соответствии с заказами потребителей;
• подготовка товар<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style="