Оптимизация материального потока производственного предприятия

ФР = 264*14 = 3696 ч/год.

Снижение простоев завода при внедрении вычислительной техники:

= 264*(1-0,5) = 132 ч/год.

Тогда

= 168600/3696*132*2,269 = 13662,62 тыс. руб./год.

Расчёт годового экономического эффекта от применения вычислительной техники в процессе сбора и обработки информации о перемещении материальных ресурсов произведён в табл. 11 по данным табл. 10.

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные показатели для расчета эффективности применения вычислительной техники

Таблица 10

Показатели	Единица измерения	Значение
Суточный объем входной информации	знак/сут.	1118
Стоимость ручной обработки информации	руб./ч	136
Время ручной обработки суточного объема информации	ч/сут.	3
Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логистические операции	доли ед.	1,2
Стоимость машинной обработки информации	руб./ч	170
Дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением вычислительной техники	руб./год	310329
Простои завода при ручной обработке информации	ч/сут.	1
Простои завода при машинной обработке информации	ч/сут.	0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники

Таблица 11

Показатели	Единица измерения	Значение
1. Суточный объем входной информации	знак/сут.	1118
2. Годовой объем входной информации	знак/год	295152
3. Стоимость ручной обработки  информации	руб./ч	136
4. Время ручной обработки суточного  объема информации	ч/сут.	3
5. Норма выработки на одного  учетного работника	знак/ч	372,67
6. Коэффициент, учитывающий дополнительные  затраты времени на логистические  операции	доли ед.	1,2
7. Затраты на ручную обработку информации	руб./год	129253,24
8. Стоимость машинной обработки  информации	руб./ч	170
9. Затраты машинного времени	ч/год	263,99
10. Затраты на автоматизированную  обработку информации	руб./год	44878,3
11. Экономия на трудовых ресурсах  в результате автоматизированной обработки информации	руб./год	84374,94
12. Дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением вычислительной  техники	руб./год	310329
13. Экономия, получаемая в результате  повышения оперативности принятия  управленческих решений	руб./год	13662620
14. Годовой экономический эффект  от применения вычислительной  техники: - на весь выпуск - на единицу продукции	руб./год руб./шт.	13436665,94 79,7

Из таблицы 11 следует, что снижение оптимальных затрат в логистической цепи вследствие повышения оперативности обработки информации может в следующем году составить:

2.4 Экономический эффект от оптимизации  движения материального потока

Рассмотренные выше мероприятия по оптимизации движения материального потока показывают, что ЗБТ имеет значительные резервы повышения эффективности. Экономический эффект на единицу продукции, получаемый при оптимизации движения материального потока, определяется по формуле:

Изменение экономического эффекта на единицу продукции в результате проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока показано в табл. 12.

 

 

 

 

 

Изменение экономического эффекта после проведения мероприятий по оптимизаций движения материального потока

Таблица 12

Статьи затрат	Изменение в затратах, руб./шт.			Итого
	ЗД-ЗОД
1. Сырье и материалы	––	––	––	––
2. Полуфабрикаты	––	+400	––	+400
3. Звено «Закупки»	-20	+7,4	––	-435,6
	-	-423	-
4. Звено «Производство»	-608	––	-79,7	-687,7
5. Звено «Сбыт»	+10	––	––	+10
Итого	-618	-15,6	-79,7	-713,3

На основании данных таблицы 12 рассчитаем:

руб./шт.;

= + 7,4 – 423 – 79,7 = - 495,3 руб./шт.;

= - (400 + (-495,3)) = +95,3 руб./шт.

Отсюда экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый от оптимизации движения материального потока, равен:

12023 + 95,3 – 7306 – 2448 = 2364,3 руб./шт.

Мероприятия по оптимизации движения материального потока в звене «Сбыт»

Поскольку ЗБТ имеет в своем распоряжении только один грузовик «КАМАЗ», который используется, в основном, для доставки сырья, материалов и комплектующих изделий, то отгрузка готовой продукции осуществляется либо транспортом заказчика, либо по железной дороге в контейнерах с оплатой франко-станцией назначения, то есть большую часть транспортных расходов оплачивает покупатель. Кроме того основными узкими местами звена «Сбыт» являются:

– отсутствие маркетинговых исследований рынка сбыта пылесосов;

– нехватка транспортных средств.

В связи с вышеизложенным предлагаются следующие мероприятия:

1. с целью повышения конкурентоспособности  продукции завода следует закупить  дополнительные транспортные средства  или заключить договор аренды  транспортных средств с соответствующими фирмами, т.к нехватка собственных транспортных средств приводит к снижению качества обслуживания оптовых покупателей и их числа;

2. выявить наиболее активный  рынок потребителей бытовой техники (категорию населения, районы, регионы) и завоевать его за счет проведения маркетинговых исследований рынка сбыта пылесосов;

3. выстроить разумную рекламную  политику ЗБТ, поскольку в себестоимости  пылесосов расходы на рекламу  составляют 27,85%. А с ростом объема  выпуска пылесосов расходы на рекламу возрастают;

4. повысить уровень обслуживания  рынка покупателей. Следует принять  во внимание, что потребности  рынка были удовлетворены всего  на на 55,89% (148690 шт./год) при необходимом уровне, равном 266000 шт./год;

5. экономика стран СНГ переживает кризис и спад производства, поэтому необходимо воспользоваться ситуацией и внедрить бытовую технику по невысокой цене и в большом объеме на рынки стран Украины, Молдовы, Белоруссии и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Разработка мероприятий по  оптимизации использования материального  потока предприятия

3.1 Снижение отходов штамповочного  производства

Для производства заготовок верхнего и нижнего корпусов пылесоса «Вихрь-8А» (2 заготовки на один пылесос) в настоящее время используются стальные листы (рис. 15, см. приложение 9), но возможно использование и стальной ленты (рис. 16, см. приложение 9). В этом случае процент отходов в общем объёме используемого металла снижается с 36 до 28%, что обусловлено отсутствием мерной полосы на стальной ленте.

Расчет стоимости одной заготовки корпуса пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты приведен в таблице 13.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снижение отходов штамповочного производства при замене стального листа на стальную ленту

Таблица 13

Показатели	Единица измерения	Стальной лист	Стальная лента
1. Масса металла, требующегося для  производства одной заготовки (с  учетом отходов)	кг	1,59	1,43
2. Масса заготовки	кг	1,02	1,02
3. Процент отходов в общей массе  используемого металла В том числе: - мерная полоса - отходы в металлолом	%	36     10 26	28     - 28
4. Масса отходов на одну заготовку В том числе: - мерная полоса - отходы в металлолом	кг	0,57   0,16 0,41	0,41   - 0,41
5. Покупная стоимость металла, идущего  на одну заготовку(с учетом отходов)	руб.	79,5	71,5
6. Продажная стоимость отходов  на одну заготовку В том числе: - мерная полоса - отходы в металлолом	руб.	6,09     2,4 3,69	3,69     - 3,69
7. Стоимость одной заготовки с  учетом реализационных отходов	руб.	73,41	67,81
8. Изменение экономического эффекта: - на одну заготовку - на единицу продукции - на весь выпуск	руб. руб./шт. руб./шт.	- - -	5,6 11,2 1888320

Экономический эффект от применения стальной ленты определяется снижением расхода листового железа для изготовления заготовок корпусов пылесоса и, как следствие, снижением стоимости закупаемых материальных ресурсов, которое, по данным табл. 13, составило:

Эои1=- Змои1=11,2 руб./шт.

 

 

3.2 Снижение брака заготовок

При замене стального листа на стальную ленту потери от брака заготовок корпусов пылесоса снижаются с 4 до 1%. Это обусловлено в основном тем, что разрезание стального листа на заготовки более трудоёмко, чем разрезание стальной ленты (рис. 15 и 16, см. приложение 9).

Расчёт потерь из-за брака заготовок корпусов пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты по данным табл. 14 и 15 представлен в табл. 16.

Замена стального листа на стальную ленту приводит к увеличению экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие снижения брака в штамповочном производстве:

Эои2=- Зои2=4 руб./шт.

Отходы и брак в штамповочном производстве

Таблица 14

Показатели	Единица измерения	Стальной лист	Стальная лента
1. Масса металла, требующегося для  производства одной заготовки (с  учетом отходов)	кг	1,59	1,43
2. Масса заготовки	кг	1,02	1,02
3. Процент отходов в общей массе  используемого металла В том числе: - мерная полоса - отходы в металлолом	%     % %	36     10 26	28     - 28
4. Процент брака	%	4	1
5. Покупная стоимость 1 кг листового  железа	руб.	50
6. Продажная стоимость 1 кг: - мерной полосы - металлолома	руб. руб.	15 9

 

 

 

 

 

Использование отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб