Управление мотивацией

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2013 в 20:35, диссертация

Краткое описание

Актуальность исследований проблем мотивации связана, в первую очередь, с интеграцией России в мировое сообщество и стремлением к достижению достойного уровня конкурентоспособности на мировом рынке. В современном менеджменте считается, что такой уровень невозможен без массового изменения в общественном сознании отношения занятого населения к своей трудовой деятельности для повышения ее эффективности (производительности труда, качества продукции, экологической безопасности и инноваций).

Вложенные файлы: 1 файл

Кандидатская диссертация.doc

— 1.26 Мб (Скачать файл)

Таким образом, бюджет направления АСУ в 2010 г. был исполнен на 80%, что в абсолютном выражении составило 598,36 млн. руб.

Следует отметить, что, несмотря на достаточно высокий процент выполнения запланированных продаж, предприятие в 2010 г. имело резервы достижения значительно лучших показателей продаж в случае освоения запланированного бюджета продаж на 100 %, что позволило бы предприятию улучшить положение с платежеспособностью и в меньших объемах привлекать кредитные ресурсы. Ниже представлены диаграммы характеризующие показатели деятельности данного направления (рис. 3).

Рисунок 3 - Объемы поступлений ДС от заказчиков по направлению АСУ за 2010 г., в млн. руб.

В 2010 году предприятие вело работы по следующим тематикам:

  • автоматизация Южно–Русского НГКМ (СМР, ЗРУ, АСУ, тренажерный комплекс ИУС и другое) завершение работ;
  • консультационные услуги персоналу заказчика по программе «Программное обеспечение средств ПТК на основе системной платформы Simatic PСS7»;
  • выполнение работ по сопровождению программных средств АСУТП УКПГ и АСУ ТП ДГ, систем автоматического управления и систем пожаротушения газоперекачивающих агрегатов 16ДКС–09 «Урал», системы комплексного управления мультипроцессорной МСКУ 5000–02–107 Южно–Русского нефтегазового месторождения;
  • дополнительные работы по обустройству Южно–Русского нефтегазового месторождения по доработке комплектации радиорелейной (РРЛ) трассы ППЮМ – п. Уренгой под конфигурацию MSHB;
  • разработка рабочей документации (РД) на расширение АСУ ТП добычи газа ЭУ–9 и ЭУ–11 Хар–вутинской площади Ямбургского месторождения;
  • разработка РД на АСУ ТП добычи газа в районе УКПГ–1В, УППГ–2В, УППГ–3В подключения дополнительных скважин нижнемеловых отложений Ямбургского НГКМ;
  • разработка РД обустройства Ямбургского НГКМ. Установка закачки стоков в пласт на УКПГ–7. Система автоматизированного управления;
  • разработка РД АСУ ТП для замены расходомеров Харвутинской площади Ямбургского НГКМ;
  • разработка РД «Обустройство эксплуатационной двухзабойной скважины № 174 на туронские залежи ЮРМ. Телемеханизация»;
  • выполнение доработки и осуществление пусконаладочных работ шкафа ШУЭС на БКАЭ–0,4–500(630)–3 № 8012–027 (АС–804);
  • ПНР «вхолостую» по расширению обустройства Харвутинской площади ЯНГКМ;
  • ПНР «под нагрузкой» по расширению обустройства Харвутинской площади ЯНГКМ;
  • ПНР «под нагрузкой» по реконструкции технологического корпуса регенерации ДЭГа и метанола УКПГ–1В ЯГКМ4;
  • ПНР «вхолостую» по реконструкции технологического корпуса регенерации ДЭГа и метанола УКПГ–1В ЯГКМ;
  • выполнение комплекса работ по объекту: «Цех ДК–5. Разработка сетевых решений для удаленного доступа к базам данных» на территории ОАО «Воронежсинтезкаучук»;
  • поставка программно–технического комплекса (ТАНЕКО). Автоматизированная система диспетчерского управления комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г. Нижнекамск;
  • поставка АИИСКУЭ и ПТК подсистемы телеизмерения и технического учета электроэнергии;
  • поставка системы Освещения (ТАНЕКО);
  • оказание услуг по техническому обслуживанию (ТО) и ремонту объектно–ориентированной системы контроля, диагностирования и аварийной защиты (СКДА) турбодетандерных агрегатов (ТДА) во взрывозащищенном исполнении Валанжинских залежей Ямбургского НГКМ;
  • ПНР оборудования систем автоматизации Пырейного месторождения: оборудования верхнего уровня АСУ ТП; оборудования комплекса телемеханики КГС и телемеханики узла запуска очистного устройства; оборудования системы отображения информации (СОИ) АСУ ТП УКПГ; оборудования верхнего уровня системы пожарной безопасности и контроля загазованности (СПБиКЗ);
  • разработка проектно–сметной документации (Техническое задание и Рабочий проект) на Систему ввода ингибитора и гидраотобразования на УКПГ 8В Уренгойского НГКМ (КАС УКПГ 8В);
  • поставка КТС АСУ Э КС «Ивановская»;
  • поставка распределительных щитов для здания административно–бытового комплекса ООО «Газпром добыча Ноябрьск»;
  • диагностика и профилактическое сервисное обслуживание АСУ технологическим и инженерным оборудованием ЦСМУ–2 (ОХА) в 2010 г.;
  • разработка ПД и РД в части АСТУЭ по объекту: «Комплекс наливных грузов в Морском торговом порту «Усть–Луга»;
  • выполнение проектных работ по объекту: «Приемо–сдаточный пункт (ПСП)» Яйского НПЗ филиал ЗАО «НефтеХимСервис». Разработка проекта АСУ ТП;
  • разработка и внедрение АСУ ТП ПВАД (синтез) на строящемся объекте ООО «Кубань–Полимер»;
  • ПНР шкафа управления электрической станции № 2 автоматической дизельной электрической станции (АДЭС) инв. № 126280 Синдорского ЛПУ МГ на КС «Синдор»;
  • поставка оборудования и выполнение работ по разработке и внедрению АСУ отделения фасовки по объекту «Завод по переработке риса мощностью 40 000 тонн в год ст. Холмской, Краснодарского края»;
  • поставка оборудования и выполнение работ по разработке, поставке и внедрению АСУ ТП 1–й этап (Силосные корпусы № 1 и № 2) на объекте ФГУ комбинат «Амур» Росрезерва;
  • разработка математической модели расчета производительности, коэффициента полезного действия и удельных энергозатрат насосно–компрессорных агрегатов, не оснащенных средствами измерения расхода перекачиваемой среды, для реализации в АСТУЭ–2, для ООО «РН–Юганскнефтегаз»;
  • выполнение проектных работ по объекту: АСУБ (АСУ ТП и ПАЗ) объектов Ванкорского нефтяного месторождения.

Фактический объем экспортных продаж, в рамках направления АСУ, в 2010 году снизился по сравнению с 2009 годом на 25 млн. руб. (рис. 4)

Рисунок 4 - Динамика экспортных продаж, в рамках направления АСУ, млн. руб. с НДС

 

В рамках направления «Разработка, изготовление и поставка запорно–регулирующих устройств» в 2010 году усилия разработчиков средств автоматизации были направлены в основном на укрепление своих позиций на рынке оборудования, связанного с обустройством скважин и установок подготовки газа.

Сокращение строительства газовых объектов привело к конкуренции в сфере газового оборудования. В этих условиях жизненной необходимостью стало повышение привлекательности собственных средств автоматизации по сравнению с конкурентной продукцией.

Прежде всего, начата разработка блочных узлов обвязки скважин, имеющих в своем составе все необходимые устройства для управления и контроля режимов отбора газа. Арматурные блоки, основанные на изделиях ОАО «НПО «Промавтоматика», обладают большей привлекательностью по сравнению с отдельными устройствами, соответственно в технической деятельности сделан упор на их создание. Разработаны первичные конструкторские документы на типоразмерные ряды арматурных блоков, концепция их построения.

Разработаны арматурные блоки для «Ванкорского», «Новогоднего» и «Муравленковского» месторождений.

Повышена удобность использования запорных устройств, прежде всего введением возможности обратной связи. Разработаны элементы обратной связи для отсекающих устройств.

Значительные разработки сделаны в части модификации имеющихся устройств подачи метанола: унифицированы применяемые материалы; разработаны новые регуляторы расхода метанола, управляющие непрерывным потоком среды; повышена надежность многих составных частей устройств подачи метанола; разработаны технические проекты новых панелей распределения на две, четыре и шесть точек.

Разработана и испытана новая методика расчета параметров работы усовершенствованных малогабаритных сепараторов. Изделия на основе этой разработки успешно применяются в системах подготовки топливного газа ДОАО «Электрогаз». Осуществлены поставки сепарационных установок на Заполярное и Шахпахтинское месторождения.

Результаты работы предприятия в 2010 г. по направлению продаж средств автоматизации (ЗРУ) представлены следующими показателями:

– выпуск продукции составил 131,1 млн. руб. (против 123,217 млн. руб. в 2009 г.);

  • отгрузка продукции (продажи) составила 131,99 млн. руб. (против 117,764 млн. руб. в 2009 г.);
  • остатки готовой продукции на начало года составили 14,85 млн. руб. (против 8,6 млн. руб. на начало 2009 г.);
  • остатки готовой продукции на конец года составили 12,7 млн. руб. (против 14,85 млн. руб. на конец 2009 г.);
  • поступления денежных средств от покупателей от продажи средств автоматизации составили 160,0 млн. руб. (против 150,05 млн. руб. за 2009 г.);
  • продажи осуществлялись 24 компаниям заказчиков (против 25 компаний в 2009 г.);
  • годовой план продаж был выполнен на 88 % (против 99 % выполнения в 2009 г.);
  • количественно реализовано 419 единиц средств автоматизации (против 323 единиц в 2009 г.).

Динамика продаж по направлению ЗРУ отражена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Динамика объемов продаж средств автоматизации (ЗРУ), млн. руб. с НДС

 

В рамках данного направления деятельности предприятием заключено восемнадцать договоров на поставку продукции собственного производства. Количество заказчиков продукции в 2010 году составило двадцать четыре. Укрупненная структура продаж запорно–регулирующих устройств (ЗРУ) в 2010 году в разрезе заказчиков представлена на рисунке 6.

В рамках направления «Разработка, изготовление и поставка технологического оборудования (сепараторы, передвижные сепарационные установки)» предприятием в 2010 году заключен договор на поставку двух сепарационных блоков очистки топливного газа для ДОАО «Электрогаз». Были проведены переговоры по перспективным продажам сепарационных установок для Заполярного месторождения, подготовлены ТКП.

Рисунок 6 - Структура продаж средств автоматизации (ЗРУ) в структуре заказчиков за 2010 г., тыс. руб.

 

В целом на предприятии в 2010 году по линии направления «Разработка, изготовление и поставка средств автоматизации» проведена большая работа по расширению ассортимента и улучшению потребительских свойств предлагаемой продукции для газодобывающих предприятий России и стран СНГ, в частности:

1) Разработаны новые изделия:

  • два новых типоразмера отсекающих устройств;
  • три новых типоразмера блоков подачи ингибитора;
  • четыре новых типоразмера регулирующих устройств;
  • сигнализатор положения захлопки отсекателя;
  • две новых конструкции арматурных блоков;
  • два сепарационных блока.

2) Произведена модернизация существующих изделий в части усовершенствования конструкции:

  • восьми моделей устройств дистанционно управляемых запорных К203;
  • восьми моделей отсекающих устройств;
  • восемнадцати моделей регулирующих устройств.

3) Начаты разработки:

  • новых устройств подачи метанола на основе регулирующего клапана с постоянным расходом;
  • сепараторов для обвязки ГПА;
  • конструкции замерного узла для метанола;
  • блочно–модульной системы подготовки топливного газа;
  • устройства запорно–регулирующего новой конструкции;
  • клапана соленоидного новой конструкции.

4) В целях реализации вопроса удовлетворения потребностей заказчиков и сокращения сроков производства продукции ОАО «НПО «Промавтоматика» принимало непосредственное участие в проводимых управляющей компанией ООО «МРКС» мероприятиях по развитию совместного производства в ООО «Промавтоматика–Саров». Специалистами предприятия осуществлялась техническая и технологическая подготовка производства, оказывалась консультационная помощь.

Одним из основных направлений деятельности ОАО «НПО «Промавтоматика» является разработка и изготовление опытных образцов ЗРУ и специальных средств автоматизации без применения технологии гальванопокрытия.

Исключение гальванопокрытия позволит существенно сократить экологические риски, расходы на дорогостоящее гальванопокрытие по кооперации, сократить цикл производства и увеличить срок эксплуатации выпускной продукции.

Таким образом, следует отметить, что, несмотря на положительные показатели деятельности по направлению продаж средств автоматизации, Общество в 2010 г. имело резервы достижения значительно лучших показателей продаж в случае освоения запланированного бюджета продаж на 100 %. Обществу в 2010 г. удалось снизить складские запасы накопленные с предыдущего года.

Штатная численность сотрудников в 2010 году увеличилась на 7 %. Это связано с увеличением объема заказов по направлению «Разработка, изготовление, поставка и внедрение автоматизированных систем управления, информационных систем, слаботочных систем» (рис. 7).

На приведенных ниже диаграммах можно проследить динамику изменения штатной численности предприятия:

Рисунок 7 - Динамика численности персонала

 

Далее рассмотрим структуру персонала ОАО «НПО «Промавтоматика» (рис. 8).

Рисунок 8 - Структура персонала ОАО «НПО «Промавтоматика»

 

К подразделениям обеспечения относятся: транспортный отдел, бухгалтерия, отдел информационных технологий, планово–экономический отдел, юридический отдел, отдел персонала, сметный отдел, группа контроля, коммерческий отдел, отдел материально–технического обеспечения, отдел технического контроля, отдел качества, которые оказывают услуги по направлениям своей деятельности для предприятий, входящих в группу компаний «МРКС».

Номинальный размер среднемесячного начисленного заработка на одного работника в 2010 году составил 29 550 рублей 04 копейки (табл. 3).

Таблица 3 - Показатели кадровой политики предприятия

Динамика изменения среднемесячного начисленного заработка на одного работника представлена на рисунке 9.

Рисунок 9 - Номинальный размер среднемесячного начисления заработка на 1 работника

Стоит отметить, что по Краснодарскому краю за 2010 год уровень средней заработной платы, по данным статистики, составил 18 209 рублей 71 копейку.

В рамках укрепления конкурентного преимущества Общества деятельность его руководства, в отчетный период, была направлена на создание условий для обучения персонала, его переподготовки и повышения квалификации. Так, более двадцати работников предприятия из числа руководителей разного уровня и специалистов повысили свою квалификацию и прошли обучение в российских образовательных учреждениях.

В 2010 году инженер – технолог 1 категории технологического отдела Общества принял участие в конкурсе «Лучший специалист города Краснодара». По итогам конкурса был награжден почетной грамотой главы администрации города Краснодара, ему присвоено звание «Лучший специалист».

Далее в рамках проводимого исследования рассмотрим показатели деятельности ОАО «Краснодарский завод «Нефтемаш». Адрес предприятия: 350051, Россия, Краснодар, ул. Шоссе Нефтяников, д. 37.

Открытое акционерное общество «Краснодарский завод Нефтемаш» основан в июне 1949 года и специализируется на производстве оборудования и технологической оснастки применяемой при бурении нефтяных и газовых скважин, оборудования для очистки бурового раствора, оборудования для цементирования скважин, запасных частей для буровых насосов, емкостей для хранения нефтепродуктов. В 2001 году завод сертифицировал систему качества производства по методике TUV CERT ИСО 9002 (1994–08) и методике ГОСТ Р ИСО 9002–96 (ИСО 9002–1994).

Производственный комплекс включает в себя – административное здание площадью 500 м2, производственные помещения общей площадью более 11,5 тыс. м2, а также складские площадью 3,5 тыс. м2. Все помещения оснащены необходимыми коммуникациями и грузоподъемными средствами.

В состав производственного комплекса входит:

  • кузнечное производство;
  • литейное производство;
  • штамповочное производство;
  • производство металлоконструкций;
  • механосборочное производство;
  • производство резинотехнических изделий;
  • инструментальный цех.

Станочный парк предприятия обеспечивает возможность изготовления любых типоразмеров оснастки обсадных колонн, используемой при их спуске и цементировании. В технологическом процессе широкое применение получило оборудование, оснащенное числовым программным управлением.

Информация о работе Управление мотивацией