Проектирование цеха литья в кокиль мощностью 4000 т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЧАСТЬ

 

Содержание

 

Введение.................................................................................................. 3

1. Описание технологического процесса получения

отливок.................................................................................................... 4

2. Расчет затрат на основные и вспомогательные

материалы................................................................................................ 5

3. Определение затрат на все виды энергии и

топлива..................................................................................................... 7

4. Определение численности рабочих ........................................... 13

5. Определение годового фонда заработной

платы...................................................................................................... ..18

6. Расчет амортизационных отчислений..........................................19

7. Определение общепроизводственных расходов ….....................20

8. Калькуляция себестоимости и цены 1т. годного

литья ......................................................................................................... 21

9. Сводная ведомость капитальных вложений............................... 23

10. Расчет экономической эффективности проекта..........................24

11. Основные технико-экономические показатели

проектируемого цеха...............................................................................25

12. Проектирование организационной 

структуры управления цехом……………………………………………26

Заключение...............................................................................................28

Список используемой литературы.........................................................29

 
Ведение

В условиях жесткой конкуренции на рынке каждое предприятие должно следить за уровнем цен конкурентов и производить экономическую оценку выпуска того или иного изделия. Поэтому, на данный период времени от инженера требуется уметь не только выбирать наиболее технологический процесс изготовления, но и определять его экономическую целесообразность.

Целью данного раздела дипломного проекта является оценка экономической выгоды реконструкции спроектированного цеха.

 

1.Описание технологического процесса

 получения отливок

Выбранный способ изготовления отливок заключается в следующих этапах технологического процесса:

1. Приготовление в индукционной тигельной печи жидкого металла (АК8М).
2. Разливка металла в раздаточные печи.
3. Подготовка (нагрев до нужной температуры, окраска) кокиля.
4. Заливка сплава в кокиль.
5. Разборка кокиля и удаление отливок.
6. Отрезка литниковой системыи, прибыли.
7. Зачистка отливок.
8. Произвести контроль (визуальный) отливок.
9. Проведение термообработки (закалка).
10. Отправка отливок на окончательный контроль.
11. Отправка отливок на склад.

 

Расчет общей и производственной площади цеха

 

Sобщ = 48*108 = 5184 м2

Sбыт = 200 м3

Sпроиз = 5184Л – 200 = 4984 м2

 

2.Расчет затрат на основные материалы
					табл1
№ п/п	Наименование и марка материала	Расход на 1т.металло завалки, т.	Потребность на годовую программу, т.	Цена 1т. материала, руб.	Затраты на годовую программу, тыс.руб.
Шихтовые материалы:
1	Чушковый алюминий АК8МЧ	0,6	1720,4	70000	120429,1
2	Возврат	0,43	1146,9
	Итого
	Металлозавалка	1,03	2867,4		120429,1
	Угар (вычитается)	0,03	0
	Всего	1	2867,36
Добавки и флюсы (сверх 100%):
1	Флюс рафинирующий	0,001	1	55000	55
2	Флюс модифицирующий	0,001	1	600000	60
	Итого:	0,002			115
	Всего:				120544,1

 

 

 

Расчет затрат на вспомогательные материалы
						табл2
№п/п	Наименование марки материала	Еденица измерения	Расход на 1т.	Расход на годовую программу, т.	Цена за еденицу, руб.	Затраты на годовую программу, тыс.руб.
Формовочные материалы:
1	Песок кварцевый	т	0,22	329	270	88,83
2	Фенолоформаль- Дегидная смола	м	0,002	3,3	400	1,32
	Итого					90,15
	Материалы для обрубки и очистки
1	Пилы отрезные	т	0,0025	10	3485	34,85
2	Электроды свар.	т	0,024	9,6	13630	130,85
3	Керосин	м	0,007	28	9014	252,4
4	Круги нождачные	т	0,0025	10	2500	25
	Итого:		0,0144	57,6		443,09
	Материалы для окраски кокилей
1	Оксд цинка	т	0,05	0,02	40000	0,8
	Итого:		0,05	0,02		0,8
	Материалы для ремонта термических печей
1	Песок формовочный кварцевый	т	0,005	20	20	4
2	Кирпич шамотный	т	0,07	280	4250	1190
3	Глина огнеупорная	т	0,16	640	1100	704
4	Картон асбестовый	т	0,0002	940,8	20000	16
	Итого:		0,2	4		1914
	Всего:					2448,8

 

 

3. Определение затрат  на все виды энергии

Основными видами энергии и энергоносителей в литейных цехах являются: электроэнергия, сжатый воздух, пар, вода.

Электроэнергия для технологических нужд расходуется на плавку металла и термообработку отливок, для питания электродвигателей оборудования.

Расход электроэнергии на плавку металла и термообработку можно рассчитать укрупнено можно рассчитать по формуле:

,

где М – металлозавалка, т; N – расход электроэнергии на плавку 1 т, кВт×ч.

Расход двигательной электроэнергии Р, кВт. ч. укрупнено можно рассчитать по формуле:

,

где - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт*ч; =700 кВт*ч

 Фоб – действительный годовой фонд времени работы оборудования; Фоб =3970ч.

 Кз.об – средний коэффициент загрузки оборудования (принимается 0,7-0,8 или берется из расчетной части);

 КN – коэффициент использования оборудования по мощности (0,5-0,6);

 Кпэ – коэффициент потерь электроэнергии в сети (1,05);

 К.П.Д. – коэффициент полезного  действия электродвигателей (0,85-0,92).

Укрупненные расчеты расхода электроэнергии в целях цветного литья и точного литья по выплавляемым моделям можно вести по удельным нормам расхода электроэнергии.

Расход электроэнергии на освещение Рэ.о, кВт, определяется по формуле:

,

где 1,05 – коэффициент, учитывающий дежурное оповещение, Y – норма расхода электроэнергии на оповещение 1 м2 площади (для производственных помещений – 17 Вт/ч;

 F – освещаемая площадь, м2;

Т – продолжительность освещения площади в год, ч (при двусменной работе 2400ч.

На сжатом воздухе в литейных цехах работают формовочные, пескодувные и пескоструйные машины, пневматические подъемники, дробеструйные камеры и другое оборудование. Укрупненный расчет расхода сжатого воздуха QСЖ.В., м3, ведется по нормам на 1 т годного литья по формуле:

,

где 1,5 – коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха при учете в неплотных соединениях;

 q – расход сжатого воздуха на 1 т годного литья, м3;

 Q – годовой выпуск годных отливок, т.

Пар в литейных цехах применяется при отоплении помещений. Расход пара определяют из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые составляют 15…20 ккал/ч на 1 м3 здания. Годовая потребность пара на отопление QПАР определяется по формуле:

,

где qr – расход тепла на 1 м3 здания, ккал/ч ;

m – число часов в отопительном периоде (для средней полосы можно принять 4320 ч);

 V – объем здания, м3;

ч i – теплота испарения (540 ккал/ч/кг).

Расчеты ведутся отдельно для отапливаемых и вентилируемых участков.

Вода в литейных цехах используется для охлаждения отливок, тушения остатков выбивки вагранок, охлаждения плавильных агрегатов, увлажнения формовочных и стержневых смесей, гидроочистки отливок и т.д. Расход воды на технологические цели рассчитывается увеличено.

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается следующим образом:

• на хозяйственно-бытовые нужды – 45 л. на 1 человека в смену,
• в душевых – 500 л. на 1 сетку в час.
• в умывальниках – 200 л. на 1 кран в час;
• на поливку полов цеха – 3 л на 1 м2 в сутки.

.

=5925 м3

 Расход воды на технологические  целисрасчитывается увеличено по  нормам 20м3 на 1т. годного литья:

 

Определение затрат на топливо технологическое

Затраты на топливо технологическое определяются отдельно по I и II переделу. В I переделе топливо используется в виде газа, кокса, для плавки металла, подогрева и сушки ковшей. Во II переделе топливо используется для подогрева и сушки песка, термообработки отливок, отрезки прибылей и литниковой системы, заварки дефектов и т.д.

Расход всех видов топлива считаем увеличено по нормам: расход топлива на плавку металла;

35м3 на 1т годного литья 35*2867=100345м3;

расход топлива на сушку и подогрев ковшей и шихты:

50 тыс.ккал на 1т жидкого металла, 50*17000=850000тыс.ккал

850000/10=85000м3

расход топлива на сушку песка и регенерацию отработанной смеси:

100тыс.ккал на 1т песка и смеси: 100*3584250тыс.ккал

3584250/10=358425м3

расход топлива на отрезку прибылей, заварку дефектов и.т.п.:

0,3м3 ацителена на 1т годного литья: 0,3*2000= 6000м3

0,4м3 кислорода на 1т годного литья 0,4*2000=8000м3

Расчеты на все виды топлива и энергии оформляются по форме таблицы3.

 

Сводные затраты на все виды энергии и топлива
					Табл3
№ п/п	Вид энергоносителя топлива и его назначение.	Еденици измерения.	Общий расход на годовой выпуск.	Затраты на год. прогр.	Цена за ед. руб.	Статья себистоимости.
1	Энергия на технологические нужды	тыс.кВт.ч	2116,5	4656,3		Энергия технологическая
2	Энергия двигателя	тыс.кВт.ч	1148,23	2526,106		ОПР,статья1.2
3	Электроэнергия на освещение	тыс.кВт.ч	72,82	160,204		ОПР,статья2.4
4	Расход пара на отопление	тыс.кВт.ч	3,06	397,8		ОПР, статья 2.4
5	Расход сжатого воздуха	тыс.М3	2500	175		Энергия технологическая(II передел)
6	Расход воды на технологические нужды	тыс.М3	200	400		ОПР,статья 1.2
7	Расход воды на хозяйственные нужды	тыс.М3	337,5	771		ОПР,статья 2,4
8	Расход топлива на плавку, подогрев ковшей и шихту, сушку ковшей	тыс.ккал	12,65	18,89		Топливо   технологическое(I передел)
9	Расход топлива на сушку песка, глины.	тыс.ккал		410,12		Топливо технологическое(II передел)
10	Расход кислорода на плавку и резку.	тыс.М3	5	19,5		ОПР,статья 1.2
	Всего:			9534,92