Проектування птахокомбината

Воскування проводять  двічі у двох ваннах з паровим  обігрівом ,тушки занурюють у розплавлену воскомасу  (КИП або ВМЦ) на 3-6с,потім

витримують для  стікання і затвердіння першого  шару воском аси 20 с і знову занурюють  на 3-6с.Температура воскомаси  КИП  у першій ванні становить 62-65 °С,у  другій – 52-54°С.Температура воскомаси  ВМЦ у першій ванні 80-85°С,у другій – 70-75°С(при воскуванні в одній ванні 75-80°С). Товщина воскового шару по поверхні тушки 1,0-2,5 мм. Восковані тушки охолоджують водою температурою не вище 4°С упродовж  90-120 с. Шар воскомаси з пеньками видаляють у перознімальних машинах. Використану воскомасу нагрівають і регенерують у ротаційних фільтрах(очищають від пеньків,залишків пера і пуху та інших забруднень).

Воскомаса КИП  являє собою сплав парафіну із затверділим оксидом кальцію  з каніфоллю у співвідношенні 1:1.Пенькознімальна здатність її

40-42%. Воскомаса  ВМЦ складається із парафіну ,поліізобутилену,бутилкаучуку  та інденкумарової смоли. Вона  стійка до дії води і високої  температури,має високу пластичність  і адгезійні властивості.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Ротодисковий автомат для  видалення оперення:

а — схема машини; б — схема розміщення рядків з пальцевими дисками; 1 - телескопічна опора; 2 — корпус автомата; 3 — панель з пальцевими дисками; 4 — робочий диск з гумовими пальцями; 5 — електродвигун; 6 — шарова цапфа; 7 — гумовий палець з рифами; 8 — напрямна для тушок

 

 

 

Патрання і напівпатрання тушок  птиці

Патрання тушки птиці полягає у видаленні всіх внутрішніх органів, а також ніг, голови і шиї. Воно забезпечує ретельну санітарно-ветеринарну експертизу тушки та її внутрішніх органік і дає можливість повністю використовувати харчові й технічні відходи. Птицю патрають на спеціалізованих конвеєрах.

Потрохи (серце, печінка, шлунок, шия) після ветеринарно-санітарної експертизи охолоджують у льодяній воді температурою 2 - 4 °С упродовж 10 хв, розбирають на комплекти, упаковують у пакети і вкладають в оброблені й охолоджені тушки. Голови і ноги використовують на харчові потреби або на виробництво сухих і кормів. Кишки, воло, трахею, стравохід, селезінку,сім'яник, легені, нирки передають на виробництво кормів.

Напівпатрання тушок полягає у ручному видаленні  кишок, клоаки і вола (якщо воно наповнене ). Воло видаляють через розріз шкіри. У напівпатраних тушок порожнину  рота і дзьоба очищують від кормів і крові, ноги – від бруду.

Охолодження, сортування, маркування і пакування тушок птиці

Патрані тушки перед сортуванням і  пакуванням охолоджують у повітряному  або рідинному середовищі до досягнення температури в середині грудного м'яза не вище ніж 4 °С. Тушки з конвеєра охолодження автоматично скидаються на лотік і подаються на сортування, маркування і пакування.

За  вгодованістю і якістю технологічного оброблення тушки сортують на дві категорії. Кожну партію оглядає лікар ветеринарної медицини.

Тушки маркують електротавром або наклеюють етикетки. Тушки, упаковані у пакети із полімерної плівки, не клеймують.

 

Перед пакуванням тушки формують. У патраних тушок шкіру шиї закріплюють під крило, крила притискують до боків. Кінцівки індиків

заправляють у розріз черевної порожнини. Шию з головою напівпатраних тушок притискують до тулуба, крила — до боків.

Тушки упаковують у полімерні плівкові марковані пакети. Пакування здійснюють за допомогою пакувального пристрою з вакуумуванням або без нього. В упакованому вигляді втрати маси при охолодженні й заморожуванні знижуються на 1,5 %.

М’ясо птиці випускають у вигляді цілих тушок або фасованих. При

фасуванні використовують патрані тушки курей, індиків першої та другої

категорій в охолодженому стані. До фасування не допускаються тушки старих півнів, тушки з темними пігментаціями шкіри і зі зміненим забарвленням м'язової тканини і жиру.

Для клеймування тушок застосовують електротавро із зазначенням цифр 1 або 2 (залежно від категорії) або наклеюються етикетки. Паперова етикетка рожевого кольору відповідає першій категорії, зеленого кольору—другій.

Залежно від маси тушки розділяють на дві  або чотири частини. У першому випадку тушки розпилюють уздовж хребта і по лінії кіля грудної клітки.

При фасуванні на чотири частини тушки  розділяють спочатку на половинки, а потім кожну півтушку поділяють навпіл по лінії, що проходить посередині довжини тушки, перпендикулярно до хребця між кінцем лопатки і тазостегновим суглобом. Крило відокремлюють по ліктьовому суглобу і додають до задньої частини тушки.

Кожну тушку фасованого м'яса упаковують у целофанові або поліетиленові  пакети.

 

ОРГАНІЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ПЕРЕРОБКИ ПТИЦІ

На  птахопереробних підприємствах  птицю переробляють на потоково –

механізованих і автоматизованих лініях .

 

Рис. 3. Схема автоматизованої лінії для забою та первинного оброблення курей і курчат продуктивністю 3000 голів за годину:

1 — просторовий підвісний конвеєр; 2 -  апарат для електрооглушення; 3 — автомат для забою; 4 -- механізм для піднімання підвісок; 5 — жолоб знекровлення; 6 -апарат для теплового оброблення тушок; 7 - апарат для підтппарювання голови, шиї і крил; 8,9 - ротодискові автомати для знімання оперення; 10 – камера газового опалення; 11 – автомат для інспекції і миття тушок; 12— механізм для відрізування ніг у тушок; 13 - пристрій для видалення ніг з підвісок

 

 

 

Птицю обробляють на підвісних конвеєрах, на яких виконують ручні, механізовані й автоматизовані операції. На лініях передбачені місця для роботи ветеринарно-санітарних експертів. Використовують спеціалізовані конвеєри для окремого оброблення сухопутної птиці й універсальні для всіх видів птиці. При повному завантаженні спеціалізованого конвеєра забезпечується вища продуктивність птиці і більша рентабельність.

Продуктивність  конвеєрних ліній переробки сухопутної птиці 500, 1000, 2000 курей за годину і 3000, 6000 бройлерів за годину

Продуктивність  ліній переробки індичок 500-1000 голів  за годину. Продуктивність універсальної лінії для патрання 2000, 3000 голів за годину.

ОБРОБЛЕННЯ  ПЕРО-ПУХОВОЇ СИРОВИНИ

Пір’я і пух ,отримані при забої птиці  є цінною сировиною для виробництва  різноманітних предметів широкого вжитку. Перо-пухова сировина проходить  обробку:

а) на підприємствах,що переробляють птицю;

б) на фабриках перо-пухової сировини,де з пір’я виготовляють різноманітні перо-пухові вироби.

У залежності від особливостей технологічного процесу  переробки птиці і обладнання,що застосовують,отримують сухе і мокре  перо.

Для тривалого зберігання і транспортування  перо на птахопереробних підприємствах піддають попередньому обробленню, після чого направляють на кінцеве оброблення на перо-пухових фабриках.

Технологічна  схема оброблення пера охоплює такі операції: збирання, попереднє зневоднення і сушіння. Інколи перед сушінням перо миють. Збирання, транспортування і оброблення сировини проводять на спеціалізованому обладнанні, що входить до комплекту потоково-механізованих ліній.

Перо  і пух, зняті з тушок на автоматах  для знімання оперення, транспортується по гідрожолобу до апарата для попереднього зневоднення пера. Воду відокремлюють на сепараторі або конвеєрі, потім перо миють у мийних машинах з використанням мийних засобів за температури 30 — 40 °С упродовж 10 — 30 хв. Після цього перо прополіскують холодною водою і воду відокремлюють у центрифугах.

Після зневоднення в сировині залишається 40 - 45 % вологи. У такому вигляді перо непридатне для зберігання і подальшого використання. Тому його висушують у спеціальних сушарках до вмісту вологи 10 % за температури 70 — 95°С упродовж 12 — 40 хв залежно від виду сировини і конструкції сушарки.

Висушена  сировина транспортується повітропроводом  до сортувального апарата, в якому вона розділяється на пух, дрібне,середнє перо і підкрилок.

Перо-повітряну суміш подають на склад для затарювання у мішки. При цьому повітря проходить через тканину мішка у кабіну і відсмоктується вентилятором. Перо осідає у мішку, щільно набиваючись потоком повітря. В один мішок затарюють 15 — 20 кг пера. Затарювання можна проводити у тюки по 30-40 кг. Кожний мішок або тюк маркують. Висушена пухо-перова сировина зберігається у штабелях заввишки 3 м у сухих, добре провітрюваних приміщеннях за температури не вище ніж 15 °С і відносній вологості повітря до 75 %.

 

 

 

 

1.3 Розрахунок  кількості сировини і готової  продукції

Продуктивність  птахокомбінату становить 15 т м’яса/зміну:

• 50 % сухопутної птиці;
• 50 % водоплавної птиці.

1. Розрахунок потреби основної сировини та кількості готової продукції:

1.1Розрахунок  кількості основної сировини,що  переробляється:

 

                                 А_і = А*в/100 ;           кг/зміну ,де

А_і – кількість певного виду сировини і-групи,кг/зміну;

 в_і – доля і-того виду сировини у загальному асортименті;

А – змінний виробіток всієї продукції цеху кг/зміну.

       А сух.птиці =15000*50% /100% = 7500  кг/зміну

       А водопл. птиці =15000кг/зміну*50% /100% = 7500  кг/зміну

1.2 Жива маса  птиці обчислюється за формулою:

 

А_жі = А_і* 100 / n_і ;  кг/зміну ,де

n_і – норми виходу і-того виду птиці до маси сировини;

А_ж сух.птиці = 7500*100 / 62,1 = 12562,8 кг/зміну

               А_ж водопл.птиці = 7500*100 / 59,7 = 12077,3 кг/зміну

 

1.3 Розрахунок  кількості голів птиці,що переробляється  за зміну:

 

n = А_жі / m_{і  ,}  де

m_і -  середня маса і-того виду птиці;

                         n_{сух.птиці}= 12562,8 / 2,5 = 4832 шт/зміну

                         n_{водопл.птиці} = 12077,3 / 2,6 = 4831 шт/зміну

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 Кількість продуктів забою птиці вираховують за формулою:

А_іj = А_жі*к_іj / 100  ; кг/зміну

k_ij – норма виходу субпродуктів певного виду птиці ;

А_і сух.птиці =12077,3 * 1,4 / 100 = 169 кг/зміну

А_і водопл.птиці = 12562,8 * 1,2 /100 = 151  кг/зміну

                                                                                                                  Таблиця 1                                    

Вихід м’яса і продуктів забою при переробці птиці

Продукт	Норма виходу % до живої маси
	Сухопутна птиця		Водоплавна  птиця
	%	кг	%	кг
Охолоджене  м’ясо	62.1	7500	59.7	7500
Нирки,легені	1.4	169	1.2	150,8
Оброблені субпродукти:
Печінка і серце	2.7	326	2.8	351,9
Шлунок без  вмісту	2.5	301,9	3.2	402,2
Шия без шкіри	2.4	289,8	3.3	414,7
Голова без  шиї	3.1	374,3	5.4	678,6
Ноги	5.0	603,7	2.5	314,2
Піро-пухова сировина	3.8	458,8	5.0	628,4
Перо	3.2	386,4	3.5	439,9
Пух			0.5	62,8
Підкрилок	0.6	72,5	1.0	125,6
Технічні відходи:	13.9	1679,6	13.9	1745,8
Кров	3.8	459,2	4.6	577,76
Кишки з вмістом  і клоакою	8.3	398,8	7.6	954,6
Зоб,залозовий  шлунок,стравохід,жовчний міхур,трахея,селезінка,яйце хід,яєчники	1.8	217,5	1.7	213,5
Вихід охолодженого м’яса до 40%	64.6	7805,8	63.3	7949,7