Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Апреля 2013 в 01:32, курсовая работа
В курсовом проекте разработан проект проходки горной выработки площадью поперечного сечения в свету 17,2 м2. Проходка осуществляется по буровзрывной технологии. По результатам расчета фактическая скорость проходки составила 115 м/мес. Подвигание забоя за цикл 2,25 м. Рассмотрены следующие разделы: выбор комплекта проходческого оборудования, параметры буровзрывных работ, проветривание выработки, параметры погрузки и транспортирования горной массы, возведение постоянной крепи, вспомогательные работы. Продолжительность проходческого цикла составила 11,5 ч. Проходческое оборудование для проведения горной выработки: бурильная установка БУЭ-3, погрузочная машина 1ПНБ-2, призабойный транспорт – вагонетки ВГ-3,3, электровоз 4,5АРП-2М.
1. Выбор комплекта проходческого оборудования 6
1.1 Определение режима работы при проведении выработки 6
1.2 Обоснование глубины шпуров и продолжительности проходческого цикла 7
1.3 Выбор средств механизации операции «Бурение шпуров» 8
1.4 Выбор средств механизации операции «Уборка породы» 9
2. Буровзрывные работы……………………………………………………………………….18
2.1 Выбор средства взрывания и взрывчатого вещества 18
2.2 Определение удельного расхода ВВ 20
2.3 Расчет количества шпуров 21
2.4 Определение основных параметров расположения шпуров 21
2.5 Определение расхода взрывчатого вещества 25
2.6 Расчет электровзрывной сети 29
2.7 Расчёт показателей эффективности взрыва 30
2.8 Расчет производительности бурения 31
3. Проветривание выработки 32
3.1 Расчет количества воздуха по фактору разжижения ядовитых продуктов взрыва после проведения взрывных работ 32
3.2 Расход воздуха по наибольшему количеству работающих людей в забое 33
3.3 Расход воздуха по минимально допустимой скорости движения воздуха 33
3.4 Выбор средств проветривания 33
3.5 Депрессия вентилятора на максимальную длину гибкого трубопровода……..………..33
3.6 Расчет количества воздуха по фактору разжижения ядовитых продуктов взрыва после проведения взрывных работ 34
3.7 Расход воздуха по минимально допустимой скорости движения воздуха 34
3.8 Расход воздуха по наибольшему количеству работающих людей в забое 34
3.9 Выбор средств проветривания 34
3.10 Депрессия вентилятора на максимальную длину гибкого трубопровода……………..35
3.11 Расчет количества воздуха по фактору разжижения ядовитых продуктов взрыва после проведения взрывных работ…………………………………………………………………...35
3.12 Расход воздуха по минимально допустимой скорости движения воздуха 35
3.13 Расход воздуха по наибольшему количеству работающих людей в забое 36
3.14 Выбор средств проветривания……………………………………………………………36
3.15 Депрессия вентилятора на максимальную длину гибкого трубопровода……………..36
3.16 Проверка правильности выбора вентилятора местного проветривания………………37
3.17 Определение рационального режима работы вентилятора…………………………….38
4. Процесс «Уборка породы» 40
4.1. Определение необходимого количества вагонеток 40
4.2 Определение длины состава вагонеток вместе с электровозом 41
4.3 Определение эксплуатационной производительности погрузочной машины 1ПНБ–2 при погрузке в отдельные вагонетки………………………………………………………….41
4.4 Продолжительность замены груженой вагонетки на порожнюю……………………….44
5. Построение графика организации проходческих работ и определение технико-экономических параметров проведения выработки………………………………………….44
5.1 Подсчет продолжительности работ по эксплутационной производительности 44
5.1.1 Определение продолжительности БВР 44
5.1.2 Определение продолжительности крепления выработки……………………………...45
5.2 Определение фактической продолжительности уборки породы и шага переноса путевых обменных устройств 49
5.3 Продолжительность вспомогательных работ……………………………………….……52
5.3.1 Устройство водоотливной канавки 51
5.3.2 Крепление водоотводной канавки сборными железобетонными лотками без крышек…………………………………………………………………………………………..51
5.3.3 Демонтаж вентиляционного става 52
5.3.4 Наращивание вентиляционного става 52
5.4 Продолжительность путевых работ 52
5.4.1 Укладка временного пути 52
5.4.2 Укладка временного пути 53
5.4.3 Определение продолжительности переноса путевых обменных устройств……….....53
5.4.4 Снятие временных рельсовых путей 54
5.4.5 Укладка постоянного рельсового пути 54
5.5 Определение фактической продолжительности проходческого цикла…………………55
6. Технико-экономические показатели проведения выработки……………………………..57
6.1 Производительность труда проходчика…………………………………………….…….57
Список используемой литературы 58
2.6 Расчет электровзрывной сети
Расчет электровзрывной сети производится для последовательной схемы соединения электродетонаторов, как наиболее простой в исполнении при монтаже и проверке неисправности, а также меньшего расхода проводов [3].
В качестве источника тока принимается взрывная машинка конденсаторного типа ПИВ-100М с напряжением на конденсаторе 610 В и допустимом сопротивлении взрывной сети при последовательном соединении электродетонаторов 320 Ом [3].
В качестве магистральных проводов принимаем медный провод ВП-2 0,7 (2 жилы Æ 0,7 мм, r = 0,038 Ом∙мм2/м, F = 0,38´2 мм2), в качестве соединительных – медный провод ВП-0,8 (1 жила Æ 0,8 мм , r = 0,0185 Ом∙мм2/м, F = 0,5 мм2) [3].
Cопротивление магистральных проводов [3]
где ρм – удельное сопротивление материала провода: ρм = 0,038 Ом*мм2/м;
Fм – площадь поперечного сечения магистрального провода: мм2;
lм – длина магистрального провода: составляет м для забоев, отнесенных к опасным, расстояние от забоя до места укрытия взрывника составляет 200 м [7]), тогда при запасе длины на 10% (запас на натяжение провода) [3]:
Сопротивление соединительных проводов [3]
где lс – длина соединительных проводов: примем величину, кратную периметру сечения выработки, а именно м;
ρс – удельное сопротивление соединительных проводов: Ом мм2/м;
Fс – площадь поперечного сечения проводов: мм2;
Сопротивление электродетонаторов [3]
где n – количество электродетонаторов: n = 30;
– сопротивление электродетонатора вместе с концевыми проводами: = 2,6 Ом;
Сопротивление взрывной цепи [3]
Сила тока I, проходящего через один электродетонатор, должна обеспечивать безотказное взрывание при последовательном соединении [3]:
где U – напряжение на зарядном конденсаторе взрывного прибора по его технической характеристике: U = 610 В;
[I] – гарантийное значение тока, обеспечивающего безотказное взрывание: при n ≤ 100 шт. [I] = 1 А;
Следовательно, безотказное взрывание обеспечивается.
2.7 Расчёт показателей эффективности взрыва
1) Фактический расход ВВ
- на цикл:
- на 1 м выработки:
- на 1 м3 выработки в свету:
2) Объем взорванной породы
- на цикл:
где kр – коэффициент разрыхления породы: при f ≤ 10 kр = 2 [10];
- на 1 м выработки:
- на 1 м3 выработки в свету:
3) Допустимое увеличение площади поперечного сечения выработки вчерне:
характеризуется коэффициентом излишка сечения (КИС):
где Sпр, Sвч - площадь поперечного сечения выработки фактическая (в проходке) и проектная (вчерне) соответственно.
Согласно соответствующему нормативному документу [10] для пород с прочностью на сжатие не выше 100 МПа и площадью поперечного сечения свыше 15 м2 величина КИС составляет 90 мм, что соответствует 5%-му допустимому отклонению (увеличению) размера сечения выработки от проектного, т.о. .
4) Вероятная длина разброса породы с [2] в горизонтальной выработке при числе ступеней взрывания не более 4 [3]:
2.8 Расчет производительности бурения
Эксплуатационная
где техническая производительность бурения для машины БУЭ при f = 2:
= 170 шпм/ч;
Эксплуатационная
где - число бурильных машин на установке: ;
- коэффициент, учитывающий
3. Проветривание выработки
Для заданных условий, принимаем нагнетательную схему проветривания.
3.1 Расчет количества воздуха по фактору разжижения ядовитых продуктов взрыва после проведения взрывных работ [3]
Для меньшего расходы электроэнергии предварительно принимаем диаметр трубопровода .
При длине выработки м, определяют критическую длину [3]:
где QВВ – масса одновременно взрываемого ВВ: QВВ = 44,4 кг;
В – газовость ВВ: при взрывании по породе =40 л/кг;
- коэффициент утечек: при диаметре трубопровода 1 м и l = 550 м принимаем =1,49;
- коэффициент турбулентной диффузии: при расположении вентиляционного става в верхнем углу выработки и dтр = 1 м принимаем = 0,278;
, следовательно, принимаем для расчета ;
где t – время проветривания тупиковой части выработки после взрывных работ: максимальная величина = 30 мин [7];
– коэффициент, учитывающий обводненность выработки: для «сухой» выработки =0,8;
3.2 Расход воздуха по наибольшему количеству работающих людей в забое:
где 6 м3/мин - норма воздуха на одного человека [8];
– наибольшее число людей, одновременно работающих в выработке: принимаем = 5;
3.3 Расход воздуха по минимально допустимой скорости движения воздуха [3]:
где – минимально допустимая скорость движения воздуха: в газовых шахтах =0,25 м/с [8];
3.4 Выбор средств проветривания
Исходя из расчетов, максимальное количество воздуха в забой выработки необходимо подать по минимально допустимой скорости движения воздуха:
Подача вентилятора местного проветривания [3]
3.5 Депрессия вентилятора на максимальную длину гибкого трубопровода [3]
где - аэродинамическое сопротивление труб с учетом потерь воздуха: для труб диаметром dтр = 1 м типа МУ из хлопчатобумажной ткани чефер с двусторонним покрытием из негорящей резины =36 [3];
Исходя их полученных данных = 385 , = 960 Па можно сделать вывод, что под данные условия не подходит ни один вентилятор. Поэтому принимаем решение изменить диаметр трубопровода.
Аналогичный расчет проводим для трубопровода диаметром .
3.6 Расчет количества воздуха по фактору разжижения ядовитых продуктов взрыва после проведения взрывных работ [3]
где - коэффициент турбулентной диффузии: при расположении вентиляционного става в верхнем углу выработки и dтр = 0,8 м принимаем = 0,312;
, следовательно, принимаем для расчета ;
3.7 Расход воздуха по минимально допустимой скорости движения воздуха [3]
3.8 Расход воздуха по наибольшему количеству работающих людей в забое:
3.9 Выбор средств проветривания
Исходя из расчетов, максимальное количество воздуха в забой выработки необходимо подать по минимально допустимой скорости движения воздуха:
Подача вентилятора местного проветривания [3]
3.10 Депрессия вентилятора на максимальную длину гибкого трубопровода [3]
где - аэродинамическое сопротивление труб с учетом потерь воздуха: для труб диаметром dтр = 0,8 м типа МУ из хлопчатобумажной ткани чефер с двусторонним покрытием из негорящей резины =56 [3];
Исходя их полученных данных =385 , =1493 Па можно сделать вывод, что невозможно выбрать нужный нам вентилятор, не приняв их последовательное или параллельное соединение, что является нецелесообразным. Принимаем решение уменьшить диаметр трубопровода.
Примем , тогда
где = 0,445 при dтр = 0,6 м;
=1,32 при и l = 550 м ;
, принимаем для расчета ;
3.11 Расчет количества воздуха по фактору разжижения ядовитых продуктов взрыва после проведения взрывных работ [3]
3.12 Расход воздуха по минимально допустимой скорости движения воздуха [3]
3.13 Расход воздуха по наибольшему количеству работающих людей в забое
3.14 Выбор средств проветривания
Исходя из расчетов, максимальное количество воздуха в забой выработки необходимо подать по минимально допустимой скорости движения воздуха:
Подачу вентилятора местного проветривания рассчитывают по наибольшему значению потребного количества воздуха [5]:
Подача вентилятора местного проветривания [3]
3.15 Депрессия вентилятора на максимальную длину гибкого трубопровода
где - аэродинамическое сопротивление труб с учетом потерь воздуха: для труб диаметром dтр = 0,6 м типа МУ из хлопчатобумажной ткани чефер с двусторонним покрытием из негорящей резины =130 [3];
По полученным данным = 342 , = 3100 Па выбираем осевой вентилятор ВМ-6М [3]. Технические характеристики выбранного вентилятора представлены в таблице 17 [12].
Таблица 17
Показатели |
Значение |
Диаметр рабочего колеса, дм |
6 |
Подача в рабочей зоне, м3/мин |
140-480 |
Давление в рабочей зоне, Па |
750-3400 |
Максимальный КПД вентилятора |
0,75 |
Потребляемая мощность рабочей зоны, кВт |
24 |
Основные размеры, мм: |
|
длина |
1050 |
ширина |
730 |
высота |
750 |
Масса, кг |
350 |
Расчетные значения и наносим на график аэродинамических характеристик вентилятора. Точка пересечения значений и попадает в зону коэффициента полезного действия, равного 0,7 (см. рис. 5), что удовлетворяет условию эффективной работы вентиляторной установки: КПД [3].
3.16 Проверка правильности выбора вентилятора местного проветривания
Проверим соответствие выбранного типа вентилятора условиям проветривания путем наложения аэродинамических характеристик выбранного вентилятора типа ВМ-6М и вентиляционного трубопровода МУ диаметром dтр = 0,6 м. Для этого рассмотрим три участка выработки, которые выбрали условно: 100 м, 350 м и 550 м. По произвольно задаваемым значениям подачи вентилятора находим соответствующие значения депрессии , согласно пункту по формуле:
В результате вычислений, представленных в таблице 18, по полученным значениям строим точки с координатами ( ; ) и соединяем эти точки кривыми, соответствующими определенному участку (рис. 5).
Таблица 18: Результаты вычислений при построении аэродинамических характеристик трубопровода.
Длина трубопровода lтр, м |
Коэффициент утечек |
Аэродинамическое |
Подача вентилятора |
Депрессия вентилятора |
1 1 |
2 2 |
3 3 |
4 4 |
5 5 |
100 |
1,07 |
40 |
100 |
103 |
200 |
411 | |||
300 |
924 | |||
320 |
1052 | |||
340 |
1187 | |||
360 |
1331 | |||
380 |
1483 | |||
400 |
1643 | |||
450 |
2080 | |||
350 |
1,22 |
115 |
100 |
255 |
200 |
1020 | |||
300 |
2296 | |||
320 |
2612 | |||
340 |
2949 | |||
360 |
3306 | |||
380 |
3683 | |||
550 |
1,32 |
167
|
100 |
341 |
200 |
1363 | |||
300 |
3066 | |||
320 |
3489 | |||
340 |
3938 | |||
360 |
4415 | |||
380 |
4919 |
Информация о работе Буровзрывная технология проведения горизонтальной выработки в однородном массиве