Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"

В период  пуска потока предусмотрена подача очищенного углеводородного газа из К-103 в колонну К-101, К-501 для удаления сероводорода из очищенного  гидрогенизата, при этом расход углеводородного газа в К-101, К-501 регулируется в ручную по давлению в колонне К-103 и колоннах К-201, К-501.

6 Вспомогательные системы                                                                          

Описание факельной системы

          Факельная система установки предназначена для сброса в закрытую систему и дальнейшей утилизации горючих газов и паров в следующих случаях:

- при срабатывании предохранительных клапанов, защищающих от превышения давления в аппаратах, трубопроводах, на линиях нагнетания насосно-компрессорного оборудования;

- для освобождения технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры;

- для постоянных, предусмотренных технологическим регламентом, сдувок;

- для периодических сбросов давления газа в случаях проведения операций по остановке и выводу на режим отдельного блока или всей установки.

    Сеть факельного газа на установке, это  факельный коллектор низкого давления с противодавлением 0,5 кг/см2, в который направлены:

              - сбросы с пружинных предохранительных клапанов следующих аппаратов:

К-101, 201 (углеводородный газ, бензин)

К-501 (углеводородный газ, бензин)

К-103 (углеводородный газ)

К-104 (углеводородный газ)

С-112, 212 (углеводородный газ, дизтопливо, керосин, бензин)

С-401, 501 (углеводородный газ, бензин)

С-104, 204 (углеводородный газ, дизтопливо, керосин, бензин)

С-109 (углеводородный газ)

Е-501 (углеводородный газ, бензин)

Е-502 (углеводородный газ, бензин)

ХК-101 (углеводородный газ, бензин)

К-102, 202 (ВСГ, Н2S)

К-105 (Н2S)

С-102, 201 (ВСГ, Н2S)

С-103, 203 (ВСГ, Н2S)

- сбросы на факел с регулирующих клапанов позиций:

PRCV-505 (углеводородный газ из емкости Е-502)

PRCV-84 (углеводородный газ из баллона С-109)

- сбросы на факел с технологических трубопроводов:

переток  из С-101 в С-104 (дизтопливо, бензин, керосин, у/в газ)

переток  из С-201 в С-204 (дизтопливо, бензин, керосин, у/в газ)

газосырьевая смесь на входе в Т-101 (дизтопливо, бензин, керосин, у/в газ)

газосырьевая смесь на входе в Т-201 (дизтопливо, бензин, керосин, у/в газ) 

свежий ВСГ на входе в С-102 (ВСГ)

свежий ВСГ на входе в С-101 (ВСГ)

- отдув ВСГ с систем смазки и уплотнительного масла компрессорного оборудования.

На линии выхода факельных газов с установки установлена факельная емкость Е-503 для улавливания капельной жидкости. Конденсат из факельной емкости по мере накопления откачивается насосом Н-508 на прием сырьевых насосов I, II-го потока.

Описание схемы дренажной системы установки

Для освобождения технологического оборудования установки от жидких нефтепродуктов при подготовке оборудования к ремонту, а также для опорожнения оборудования в аварийных ситуациях, на установке имеется система закрытого дренирования.

Система закрытого дренирования из двух систем:

- система сбора и утилизации углеводородов (дизтопливо, керосин, бензин) с дренажной емкостью Е-103;

- система сбора и утилизации МЭА (МЭА, Н2S, дизтопливо, керосин, бензин) с дренажной емкостью Е-102.

1. При остановке потоков для регенерации или замены катализатора, остановке на ремонт, а также при аварийной остановке производят освобождение аппаратов и трубопроводов. После сброса давления из аппаратов и охлаждения, жидкие нефтепродукты откачиваются в товарные парки ОАО «Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода» по согласованию с диспетчером завода, диспетчером товарного производства и руководства ГКП. Остаточное количество нефтепродукта сбрасывается в Е-103, за счет собственного давления, геометрических отметок или с помощью давления азота. 

Дренажная емкость Е-103 предназначена для сбора жидких углеводородов из аппаратов и трубопроводов при их дренировании. В емкости Е-103 происходит накопление жидких углеводородов и подтоварной воды. При наличии уровня в     Е-103 LRA-437 более 350 мм обслуживающий персонал включает насос Н-103 и откачивает продукт (подтоварную воду) в бензиновую сырьевую емкость Е-501, где происходит разделение жидких углеводородов от подтоварной воды. Для дыхания емкость Е-103 соединена с факельной системой завода.

2. Для освобождения системы от моноэтаноламина (МЭА), после сброса давления из аппаратов и охлаждения, МЭА откачивают в емкость Е-106. Остаточное количество МЭА  сбрасывается в емкость Е-102, за счет собственного давления, геометрических отметок или с помощью давления азота.  В емкости Е-102 происходит накопление и отстой МЭА от жидких углеводородов, которые могут попадать в Е-102 при дренировании аппаратов блока очистки углеводородных газов. При наличии уровня в Е-102 LRA-435 более 450 мм обслуживающий персонал  включает насос Н-102-1 и откачивает МЭА в сепаратор С-113. При попадании на прием насоса Н-102-1 жидких углеводородов срабатывает прибор сигнализатор раздела фаз LS-102-1, автоматически закрывается электрозадвижка №17 на линии подачи МЭА в С-113 и останавливается насос Н-102-1. Пускается в работу насос Н-102-1, в ручную открывается задвижка на линии откачки жидких углеводородов в Е-501 и производится откачка жидких  углеводородов из Е-102. Для дыхания емкость Е-102 соединена с факельной системой завода.

Отдув от сальников штоков и фонарей компрессоров ВСГ на свечу

Данная система включает в себя линии сброса ВСГ от сальников штоков и фонарей на свечу компрессоров ПК-401, ПК-401Р, ПК-501. ВСГ от сальника штока, фонаря левой и правой модели компрессора  собираются и по единому трубопроводу сбрасываются на свечу данного компрессора. На линии сброса ВСГ  на свечу установлен обратный клапан и огнепреградитель.

Автономный контур подачи охлаждающей жидкости к насосам

Для снятия тепла с торцовых уплотнений марки УСГ, ТРЭМ на установке  ЛЧ-24-7 предусмотрен автономный контур охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость тосол марки «ОЖ-40» с системы торцовых уплотнений насосов  поступает в емкость Е-3, откуда насосом Н-3,3а через холодильник Т-3 подается обратно в систему торцового уплотнения насосов.

Контроль за  уровнем в емкости Е-3 осуществляется с помощью прибора   LS-3.

Контроль за  расходом охлаждающей жидкости из емкости Е-3 в систему торцового уплотнения насосов осуществляется с помощью прибора FI-3.

Схема приема и распределения инертного газа (азота)

Азот в «Ново-Уфимского нефтеперерабатывающий завод» поступает с азотно-кислородной установки ОАО «Уфанефтехим» давлением 1,0 ÷ 4,0 кгс/см2. Распределяется азот по установкам ОАО «Ново - Уфимский нефте-перерабатывающий завод» начальником смены ГКП в зависимости от его потребления. Постоянное давление азота в заводской сети   1,0 ÷ 4,0 кгс/см2.

На установке Л-35-11/1000 предусмотрена схема обеспечения  азотом высокого давления секции 500, установки «ЖЕКСА» и ЛЧ-24-7. Для этого компрессорами К-503/А,В производит закачка в емкости хранения азота высокого давления D-508 (Л-35-11/1000), В-641А и В-641В («ЖЕКСА»). Откуда производится распределение азота высокого давления (50 кгс/см2).

Для технологических нужд на установке предусмотрено две схемы подачи азота в технологическую схему установки:

- азот низкого давления (до 16 кгс/см2) на установку ЛЧ-24-7 поступает в буферную емкость Е-105;

- азот высокого давления (50 кгс/см2) поступает непосредственно на вход в реакторы Р-101 (Р-201).

Азот на установке используется для продувки аппаратов,  трубопроводов и другого технологического оборудования от пожаровзрывоопасных газов в период подготовки оборудования к ремонту и перед пуском установки в работу, при проведении регенерации катализаторов и акустической эмиссии.

Существует схема обеспечением азотом с установки получения азота «Linde» (расположена на территории установки ЛЧ-24-7). Азот с установки  «Linde» поступает в общезаводскую сеть азота с давлением 6,0 ÷ 8,0 кгс/см2, откуда компрессорами установки Л-35-11/1000 К-503/А,В производится закачка в емкости хранения азота высокого давления D-508, В-641А и В-641В.

Схема приема и распределения оборотной воды

На установку принимается и используется оборотная вода с водоблока № 8.

Оборотная вода используется для охлаждения насосов, цилиндров компрессоров ПК-401, ПК-401Р, ПК-501, в качестве хладагента в водяных холодильниках.

На установку принимается оборотная вода I системы с температурой от 15 до 25 °С,  расход циркуляционной оборотной воды на установку составляет до 200 м3/час.

Схема приема и распределения топливного газа

Для питания форсунок технологических печей П-101, П-102, П-201, П-202, П-501 при пуске, выводе на режим, а также при остановке, на установку принимается топливный газ из общезаводской топливной сети в сепаратор С-108, С-109.

При работе установки на нормальном технологическом режиме, к технологическим печам поступает углеводородный газ, используемый в качестве топливного, собственной выработки. Выделение углеводородного газа из гидрогенизата производится за счет снижения давления на блоке стабилизации I, II потока до 6 кгс/см2 в сепараторах С-104 (С-204), работы стабилизационных колонн К-101, К-201 и колонны ректификации К-501. До 30 % объема топливного газа, получаемого на установке, составляет водородсодержащий газ. Избыток топливного газа сбрасывается с установки в общезаводскую сеть топливного газа.

Схема получения и распределения пара

На установке применяется водяной пар со следующими характеристиками:

Таблица 6 – Характеристика водяного пара

Пар среднего давления (13 ÷ 15 кгс/см2) поступает с общезаводской магистральной линии через расходомер поз. FR-306 в распределительный коллектор и направляется:

1) в теплообменники Т-106, Т-107 для регенерации МЭА в К-105 (нагрев МЭА);

2) на паротушение блока печей;

3) на паровую завесу блока печей;

4) на подпитку сети пара низкого давления 3 кгс/см2, путем перепуска пара среднего давления через клапан-регулятор давления поз. РRCV-231;

5) для регенерации катализатора реакторного блока I, II потока;

6) в обогревающий змеевик теплообменника топливного газа Т-502;

7) на пропарку аппаратов, для подготовки к ремонту.

Схема сбора парового конденсата

Паровой конденсат от:

- теплообменников Т-106, Т-107;

- теплообменника топливного газа Т-502

поступает в доохладители Д-103, Д-105, где паровой конденсат охлаждается оборотной водой и с температурой не более 90 оС поступает в общезаводскую сеть завода. Температура парового конденсата на выходе с установки контролируется прибором ТI-306.

Теплоснабжение установки

Теплофикационная вода необходима в период отопительного сезона.

          Перед приемом теплофикационный воды из заводского коллектора все теплоспутники закрепленные за установкой теплоспутники опрессовываются и принимаются в эксплуатацию по Акту инженером участка теплоснабжения.

          Основные характеристики теплофикационной воды:

Рмах  = 6 кгс/см2

Тмах = 150 оС

Воздух КИП

Воздух КИП в ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» проходит осушку в сервисном производстве и с помощью воздушных компрессоров распределяется по установкам. Контроль за давлением в системе воздуха КИП завода осуществляется начальником смены участка теплоснабжения. Постоянное давление воздуха в заводской сети  3,0 ÷ 4 ,0 кгс/см2.

На установку ЛЧ-24-7 воздух КИП поступает в буферную емкость Е-508 и распределяется по установке на питание приборов КИП и А.