Разработка технологического процесса производства женских туфель лодочек клеевого метода крепления

 

По результатам таблицы 3 видно, что обработка верхнего края в обрезку дешевле и не требует больших трудовых затрат.

Таким образом, для обработки верхнего канта женских туфель выбирается обработка в обрезку. Поперечный разрез выбранного способа обработки представлен на рисунке 2.

 

Рисунок 2 – Поперечный разрез обработки верхнего канта в обрезку

 

Видимые края союзки, наружного и внутреннего кантов обрабатываются в обрезку.

Данная модель предназначена для эксплуатации в летний период, толщина наружных деталей верха обуви выбирается равная 1,0 мм, материал верха – яловка хромового метода дубления и подкладка – кожа подкладочная. Также применяется межподкладка. Данная система материалов будет обладать небольшой тягучестью и обеспечит необходимую формоустойчивость обуви.

Для деталей данного изделия, проводят операцию спускания краёв деталей. Края сострачиваемых деталей спускают для того, чтобы их скрепление не образовывало грубого шва, который может вызвать потёртость стопы в процессе носки обуви.

Наружные детали верха обуви и кожаной подкладки данной модели спускают по краю с нелицевой стороны. Под строчку профиль спуска должен быть наклонный с притупленным краем.

Толщина спущенного края зависит от толщины детали, ширина спуска –  от назначения. Спущенные края должны быть одинаковыми по толщине и ширине на всём протяжении и соответствовать нормативам. Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви приведены в таблице 4.

    

Таблица 4 – Технологические нормативы спускания краёв деталей верха

обуви

 

Наименование детали	Назначение спуска (с указанием спускаемого края)	Ширина спущенного края, мм, не менее	Толщина после обработки, мм	Разрез спущенной детали
1	2	3	4	5
Союзка	под загибку под тачной шов	7 2	– 0,95
Задинка	под загибку под тачной шов	7 2	-- 0,95
Декоративный ремень	под загибку	7	--
Подкладка под союзку	под строчку	4	0,55

 

 

Продолжение таблицы 4

 

1	2	3	4	5
Обтяжка стельки в носочной части	под строчку	4	0,55
Карман для задника	Под строчку	4	0,55

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА  ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА

ОБУВИ

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

 

      Учитывая назначение  деталей и материал для их  изготовления, составляется перечень операций по обработке деталей низа обуви.

Для данной модели применяется узел стельки, который на предприятие поступает готовым, что сокращает время и затраты на операциях по обработке деталей низа обуви.

Подошва из формованного ПУ не обрабатывается, на предприятие поступает готовой.                                     

Остальные детали низа, которые приводятся в структуре деталей верха и низа обуви обрабатываются в соответствии с технологией производства обуви. Обработка задника заключается в спускании у задника верхнего края. Параметры обработки приведены на  рисунке 3.

 

                                                                                                                                                                                                                                                    

                                           

 

 

 

 

 

Рисунок 3  – Способ обработки задника

 

 

 

 

 

4 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ

 

Метод соединения деталей ниточный.

Замкнутый контур получают путём сострачивания узла наружных деталей и узла подкладки.

На основании составленной схемы с учётом выбранных методов соединения деталей верха обуви разрабатывается технологический процесс.  Последовательность выполнения технологических операций по каждому варианту с расчётом трудоёмкости по формуле (1) и стоимости сборки заготовки верха обуви по формуле (2) приводится в таблице 5.

Схема сборки заготовки представлена на рисунке 4.

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 – Схема сборки заготовки

 

    

Таблица 5 – Трудовые затраты и стоимость сборки заготовок верха обуви

 

Наименование операции	Разряд	Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.	Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар	Трудовые затраты на 100 пар обуви, час	Стоимость сборки 100 пар заготовок, руб.
		CTi	Nпрi	Tз	Со
1	2	3	4	5	6
Спускание краев деталей	3	360	729	1,1	49,4
Наклеивание межподкладки	2	280	1529	0,52	18,3
Сострачивание заднего края союзки с задинкой  тачным швом до односторонней боковой закрепки	3	360	799	1,0	45
Разглаживание заднего шва. Наклеивание тесьмы	2	280	1872	0,43	15
Пристрачивание односторонней боковой закрепки	3	360	1146	0,7	31,4
Загибка краев деталей верха обуви	3	360	816	1,0	44,1
Пристрачивание союзки к задинке	3	360	799	1,0	45,1
Разглаживание тачного шва. Наклеивание тесьмы	2	280	1872	0,43	15
Настрачивание кармана для задника на подкладку под союзку	3	360	391	2,04	92,07
Намазка клеем верха и кож.подкладки по канту, сушка	2	280	1106	0,72	25,3
Склеивание верха с кож.подкладкой по канту	2	280	1033	0,77	27,1
Строчка канта с обрезкой краев кож.подкладки	4	440	308	2,6	142,8
Наклеивание декоративного ремня	2	280	789	1,0	35,5
Чистка заготовки верха	1	200	1508	0,53	13,3
ИТОГО:				13,84	605,37

 

Для сборки заготовки верха обуви применяют швейные машины различных классов характеристика которых приводятся в таблице 6 [5]. 

 

 

 

 

 

Таблица 6 – Технологические особенности швейных машин

 

Показатель	Класс швейной машины
	441 AL N2.5	471 AL
1	2	3
Назначение машины	Для выполнения соединительных и отделочных швов	Для выполнения соединительных швов
Длина стежка, мм	2,5	4,5
Допустимая толщина скрепляемых деталей, мм	Могут быть приспособлены к разным толщинам материалов	Могут быть приспособлены к разным толщинам материалов
Механизм транспортирования скрепляемых материалов	Роликовый и игольный транспортер, роликовая лапка приводная	Роликовый и игольный транспортер, роликовая лапка приводная
Характеристика платформы	Плоская	Колонковая
Наличие дополнительного приспособления (обрезка ниток, излишков материала и т.д.)	Обрезка нити	Устройство для обрезки канта, обрезка нити, устройство закрепки

 

Технологические параметры соединения деталей верха обуви для ниточных способов соединения приведены в таблице 7, для клеевых – в таблице 8. 

Таблица 7 – Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви

 

Наименование операции	Вид шва	Припуск под строчку, мм	Модель иглы, Номер иглы	Материал ниток, их марка и номер		Число стежков на 1 см длины строчки	Расстояние, мм
				Катушечная	Шпулечная		Строчки от края детали,	Между первой и второй строчками	Разрез шва М 2:1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Сострачивание заднего края союзки с задинкой тачным швом до односторонней боковой закрепки	Тачной шов	1,5 – 2	441 ALN 2.5	Хлопчато-бумажные	№40	5 – 6	1 – 3	–
Пристрачивание односторонней боковой закрепки	Настрачной	4	441 ALN 2.5	Хлопчато-бумажные	№40	5 – 6	0,5–1,7	2 – 3
Пристрачивание союзки к задинке	Тачной шов	1,5 – 2	441 ALN 2.5	Хлопчато-бумажные	№40	5 – 6	1 – 3	–
Настрачивание кармана для задника на подкладку под союзку	Настрачной	4	441 ALN 2.5	Хлопчато-бумажные	№40	5 – 6	0,5–1,7	2 – 3

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 7

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Строчка канта с обрезкой краев кож.подкладки	Настрачной	4	471 AL	Хлопчато-бумажные	№40	5 – 6	0,5–1,7	2 – 3

 

 Таблица 8 – Технологические параметры клеевых методов соединения деталей верха обуви

 

Наименование операций	Припуск под соединение, мм	Вид клея	Концентрация клея, %	Режим сушки		Режим прессования
				Температура, 0С	Продолжительность, мин	Температура нагрева прессующих устройств	Давление, МПа	Продолжительность, с
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Наклеивание межподкладки	5	-------	------	-------	------	180	0,34 — 0,49	10-15
Загибка краев деталей верха обуви	5	ПА(расплав) «Бостик 7274»	------	-------	------	110 – 120	0,4 – 0,5	2 – 5
Склеивание верха с кож.подкладкой по канту	12 – 15	НК	8 – 12	20	10-15	–	–	–
Наклеивание декоративного ремня	12 – 15	НК	8-12	20	10-15	–	–	–