Шпаргалки по "Товароведению и экспертизе непродовольственных товаров"

Сложные переплетения характеризуются  наличием трех и более систем нитей в ткани, например двух систем основы и одной или двух — утка. Это позволяет формировать прочные, повышенной толщины ткани с одинаковым или разным рисунком на лицевой и изнаночной стороне и с ворсовой поверхностью.

К сложным относятся полутора- и двухслойные, пикейные, ворсовые, петельные переплетения. Для их построения применяются различные виды простых мелкоузорчатых переплетений.

Полутораслойные переплетения образуются из трех систем нитей, двухслойные - из четырех. Ткани двухслойных переплетений состоят из двух слоев, соединенных между собой нитями. Таким способом вырабатывают плотные, тяжелые, с высокими теплозащитными свойствами ткани, например пальтовые, драпы, одеяла, кирзу, приводные ремни.

Ворсовые переплетения формируют ткани с ворсовой фактурой. На поверхности ткани образуется ворс за счет выступающих кончиков волокон из разрезанных нитей. Ворсовые переплетения создаются тремя системами нитей: две из них образуют грунт, а третья - ворсовый покров. Вырабатывают ткани уточно-ворсовых и основовор-совых переплетений.

В уточно-ворсовых переплетениях  ворс формируется уточными нитями в  виде продолговатых рубчиков (ткань  вельвет). Основоворсовые переплетения получают двумя способами: прутковым и двухполотным. При прутковом способе нити ворсовой основы, огибая пруток, образуют выступающие на поверхности ткани петли, которые разрезаются и формируют сплошной ворсовый застил.

 

 

23. формирование потребительских  свойств тканей в процессе отделки. Виды отделки ткани разного сырьевого состава.

Ткани, снятые с ткацкого станка, называют суровыми тканями  или суровьем. Они содержат различные  примеси и загрязнения, имеют  некрасивый внешний вид и непригодны для изготовления швейных изделий. 
 
Суровые ткани требуют отделки. Под отделкой понимают технологический процесс, который позволяет облагородить ткани, улучшить их качество, придать им товарный вид и особые свойства (несминаемость, водостойкость и др.), подготовить ткани к раскрою в швейном производстве. 
 
Процесс отделки тканей проходит в четыре этапа и включает в себя очистку и подготовку ткани, крашение, печатание, заключительную отделку, В свою очередь каждый этап состоит из ряда физико-механических и химических операций. 

Отделка хлопчатобумажных тканей 
 
При очистке и подготовке хлопчатобумажные ткани подвергаются приемке и разбраковке, опаливанию, расшлихтовке, отбеливанию (белению), мерсеризации, ворсованию. 
 
Очистка и подготовка всех тканей, в том числе хлопчатобумажных, начинается с приемки и разбраковки суровья, выявления и устранения различных пороков ткачества, комплектации производственной партии для последующих операций отделки.  
 
После приемки и разбраковки ткань направляется на опаливание, которое позволяет удалить одиночные волокна, выступающие над поверхностью ткани.  
 
Расшлихтовка - удаление шлихты и части естественных примесей с целью последующего облегчения отваривания и беления.  
 
Отваривание расшлихтованной ткани применяется для удаления из нее остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировых, воскообразных и пектиновых веществ.  
 
Для получения белой ткани проводят операцию беления. При белении разрушаются и обесцвечиваются вещества, придающие волокнам серо-бурую окраску. Отбеленная ткань поступает либо на мерсеризацию (ситец, сатин и т.д.), либо на ворсование (байка, фланель и т..п,). 
 
Мерсеризация - обработка натянутой ткани 25%-м раствором едкого натра при температуре 15-18°С в течение 30-50 с.  
 
Ворсованием получают начес на лицевой стороне ткани.  
 
Крашением называют процесс самопроизвольного перехода красителя из красильной ванны в волокно ткани. Для окрашивания хлопчатобумажных тканей применяют красители следующих групп: прямые, кубовые, азокрасители, черный анилин, активные красители.  
 
Печатание - нанесение и закрепление красителя на отдельных участках ткани. Различают три вида машинной печати: 1) прямую, 2) вытравную и 3) резервную. 
 
Заключительная отделка завершает отделку тканей. На этом этане материалу придают красивый внешний вид, фиксируют ширину полотна, разглаживают сто. В ходе заключительной отделки некоторые ткани подвергают специальным обработкам, придающим несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и пр. Хлопчатобумажные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глаженью. 
 
^ Отделка льняных тканей 
 
Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз.  
 
Схема технологического процесса очистки и полготовки льняных тканей: опаливание; расшлихтовка путем замачивания в теплой воле и вылеживание посте этого в течение 10- 12 ч; отваривание, повторяемое обычно два раза и выполняемое в растворе щелочи более низкой концентрации, чем для хлопчатобумажной ткани; беление, производимое комбинированным способом, создающим щадящие условия. Беление завершается тщательной промывкой. После этого льняные ткани поступают на крашение, печать, заключительную отделку.  
 
Мерсеризации и ворсованию льняные ткани не подвергаются.  
 
На этапе заключительной отделки льняные ткани обрабатывают так же, как хлопчатобумажные.  
 
^ Отделка шерстяных тканей 
 
Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камвольные) и суконные. В отделке камвольных и суконных шерстяных тканей существуют отличия. 
 
Очистка и подготовка шерстяных гребенных тканей состоит из операций приемки и разбраковки, опаливания, термофиксации, заваривания, промывки, валки, карбонизации: суконных тканей. При приемке и разбраковки, термофиксации, промывки, валки, карбонизации, ворсования. 
 
При приемке и разбраковке гребенных и суконных тканей выявляют пороки ткачества и устраняют их (штопают ткани в местах пороков). Затем суровые ткани очищают от узлов и шишек. Гребенные ткани комплектуют, стачивая встык 10-12 кусков. Суконные ткани отделывают отдельными кусками и только перед стрижкой ворса соединяют в длинную ленту. 
 
Опаливание производится на газоопаливающей машине. 
 
Для всех полушерстяных гребенных и суконных тканей, содержащих термопластичные волокна - капрон, лавсан, нитрон, проводят термофиксацию. Далее гребенные ткани подвергают завариванию.  
 
Промывку применяют для гребенных и суконных тканей с целью удаления из суровья жира, шлихты и разных загрязнений.  
 
Валка проводится для суконных и некоторых гребенных тканей.  
 
Карбонизацию проводят для всех чистошерстяных тканей.  
 
Крашение шерстяных тканей проводят кислотными, хромовыми, металлсодержащими, кислотными, прямыми красителями. 
 
Печатанию подвергают некоторые платьевые ткани. Рисунки наносят с помощью цилиндрических машин с гравированными или сетчатыми печатными валами, а также машин с сетчатыми плоскими печатными шаблонами. 
 
Заключительная отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки, аппретирования, прессования, декатировки. 
 
^ Отделка тканей из натурального щёлка 
 
Очистка и подготовка натурального шелка осуществляется в следующем порядке: приемка и разбраковка, опаливание, отваривание, беление, оживление отбеленных тканей. 
 
При приемке и разбраковке, как и для тканей другого волокнистого состава, выявляют пороки ткачества и удаляют их. Затем ткань стачивают в ленты по шесть-восемь кусков. 
 
Опаливанию подвергают ткани из шелковой пряжи и полушелковые ткани, содержащие хлопчатобумажную пряжу. Опаливание проводят на газоопаливающих машинах. 
 
Отваривание осуществляют для того, чтобы удалить серицин красящие и жировые вещества. 
 
Крашение тканей из натурального шелка выполняют прямыми, кубовыми или активными красителями. Активные красители наиболее предпочтительны, так как сообщают тканям особенно яркую и стойкую окраску. 
 
Печатание тканей проводят на машинах с сетчатыми плоскими шаблонами.  
 
Заключительная отделка тканей из натурального шелка зависит от их структуры. Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-м раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной машине. Ткани из шелковой пряжи вторично опаливают, разглаживают на каландре, аппретируют и вновь разглаживают, расправляют на уточно-расправительных машинах. При заключительной отделке ворсовых тканей выполняют следующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине: стрижку на стригальной машине для выравнивания высоты ворса; аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильно-ширильную машину. 
 
^ Отделка тканей из химических волокон 
 
При подготовке и очистке тканей из штапельной пряжи или вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей их опаливают, расшлихтовывают и отвариваютдля удаления остатков шлихты и замасливающих веществ. Ткани из комплексных искусственных нитей не содержат шлихты, поэтому их только отвариваютв слабом мыльно-содовом растворе в течение 30-45 мин. для удаления замасливающих веществ (вискозные при температуре 80-900С, ацетатные при температуре до 70С с добавлением аммиака). 
 
Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыльном растворе при температуре 70-80°С, а затем стабилизируют.  
 
Крашение тканей из гидратцеллюлозных волокон производят прямыми или кубовыми красителями, тканей из ацетатных и синтетических волокон - дисперсными красителями. 
 
Печатание на креповых тканях производят с помощью сетчатых шаблонов или цилиндрических машин с гравированными печатными валами или сетчатыми шаблонами. 
 
Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать в себя аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрирование, правку утка и производится на аппретурно-отделочных линиях. 
 
^ Специальные виды отделок 
 
Противосминаемое и противоусадочное пропитывание проводится для хлопчатобумажных, льняных и вискозных тканей и представляет собой обработку, в процессе которой образуется пленка смолы, снижающая набухание и сминаемость волокон. Отделка «стирай-носи» применяется для сорочечных тканей из целлюлозных волокон. Отделки СКЭТ (смола, катализатор, электрокаландр, термообработка) и форниз являются разновидностями противосминаемой и противоусадочной отделок. 
 
Стойкое тиснение (СТ) сатинов, платьевых тканей - нанесение рельефного тисненею рисунка из пленки на ткани. 
 
Серебристо-шелковистая отделка (СШО) придает тканям из целлюлозных волокон серебристый блеск, устойчивый к мокрым воздействиям. 
 
Устойчивый к стирке эффект несминаемости получают хлопчатобумажные ткани при их обработке акриловыми препаратами.  
 
Отделка ЛО (легкость отстирывания) хлопколавсановых тканей осуществляется препаратом эмукрил. 
 
Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) - это пропитывание тканей эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе которой на ткани образуется тонкая пленка. 
 
Водонепроницаемая отделка - получение на тканях пленочных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол.  
 
Водоотталкивающая отделка - обработка плащевых тканей гидрофобизирующими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др.  
 
Огнезащитная отделка - пропитывание ткани солями борной, фосфорной, кремниевой кислот  
 
Антимикробное и противогнилостное пропитывание тканей выполняется специальными химическими препаратами.

 

24. Понятие о трикотаже.  Потребительские свойства трикотажа.

Трикотажем называется текстильное  изделие, производимое вязанием нитей  и пряжи. В этом его принципиальное отличие от ткани, которая тоже является текстильным материалом. При сравнении  строений тканого и вязаного материала  можно установить, что трикотажное  переплетение существенно отличается от ткацкого. В ткани есть две системы нитей — основа и уток, которые являются соответственно продольными и поперечными и которые переплетаются в определенном порядке. Трикотаж получается в результате механического превращения непрерывной нити в петли, которые переплетаются в определенном порядке. Итак, отличие ткани от трикотажа заключается в том, что ткань — это переплетение нитей, а трикотаж — это переплетение петель.

Эксплуатационные свойства зависят от вида переплетения, свойств пряжи (нитей), от отделки.

Прочность на разрыв. Многократные растягивающие воздействия ухудшают стойкость трикотажа, при этом может происходить механическое разрушение.

Прочность на истирание, распускаемость, упругость, усадка полотен влияют на срок службы, надежность трикотажа.

Удобство, прочность, комфортность — основные потребительские качества трикотажных изделий.

Гигиенические свойства. Трикотажные  изделия должны быть безвредны, не должны выделять ядовитые химические вещества и посторонние запахи в любое  время года и при любой погоде. Изделия из трикотажа должны быть гигроскопичны, что особенно важно  для бельевого трикотажа, воздухопроницаемы, теплозащитны. В трикотажных полотнах часто применяютсинтетические волокна, которые накапливают и долго сохраняют заряды статического электричества. Действие статического электричества определенной полярности на организм человека связано с нарушением обмена веществ, изменением кровяного давления, повышением раздражительности и утомляемости. Для уменьшения электризуемости полотна из синтетических материалов обрабатывают антистатическими препаратами.

Эстетические свойства. Трикотажные изделия должны соответствовать моде. Основные эстетические свойства трикотажных полотен — фактура, цветовое решение, прозрачность, блеск и матовость, стабильность формы в процессе эксплуатации, драпируемость.

Фактура полотен может  быть шероховатая, гладкая, ворсовая. Она  оказывает влияние на зрительное восприятие массы, объема изделия. На качествотрикотажного изделия влияют конструкция, качество изготовления, отделка. 

 

25 факторы, влияющие на формирование потребительских свойств трикотажных изделий: сырье, трикотажные переплетения, технологический процесс изготовления изделей.

Свойства трикотажа зависят  от сырья, волокнистого состава, строения и отделки, которые формируют  геометрические, физические, механические, химические, гигиенические свойства. Их условно подразделяют на три группы: свойства, влияющие на эстетическую оценку; свойства, формирующие санитарно-гигиенические  требования; свойства, определяющие срок службы изделия или сохранение внешнего вида и служебных качеств.

Геометрические свойства полотен (толщина, поверхностная плотность  — масса 1м2) имеют большое значение для характеристики отдельных свойств трикотажа, влияющих на качество, проектирование, изготовление и эксплуатацию изделий.

Толщина трикотажа зависит  от толщины нитей, способа переплетения, плотности, характера отделки и  определяет его назначение. Полотна  толщиной 0,4—0,8 мм применяются для  изготовления белья (в том числе  и полотна с начесом 1—1,4 мм), а  более толстые используют для  верхних изделий. С увеличением  плотности трикотажа возрастает степень изгиба нитей в петлях, что вызывает стремление нитей расшириться  и приводит к увеличению толщины  трикотажа.

Поверхностная плотность, или  масса одного квадратного метра  полотна, влияет на материалоемкость изделий, определяет выбор полотна для  изготовления различных изделий  и является одним из факторов, определяющих качество изделий.

Поверхностная плотность  определяется сырьевым составом и линейной плотностью нитей.

Масса 1 м2 трикотажного полотна — важный фактор при производстве одежды. Легкие полотна используются для изготовления белья, легкого платья, блузок. Для изготовления теплых бельевых изделий применяются полотна с начесом массой 210—400 г/м2. Костюмы, жакеты, джемперы изготавливают из полотна массой 250—400 г/м2 , а пальто — из полотен массой 300—600 г/м2.

Растяжимость, распускаемость, закручиваемость, перекос петельных  столбиков, усадка зависят от петельной  структуры и особенностей строения трикотажа.

растяжимость трикотажа  характеризуется его удлинением (в процентах) под действием растягивающей  постоянной нагрузки 600 гс (6Н) на сшитую в кольцо полосу размером 50x200 мм

Распускаемость отрицательное  свойство трикотажа, влияющее на срок службы изделий, характеризуется способностью петель при разрыве или натяжении  нити выскальзывать друг из друга

. Закручиваемость проявление  стремления петель, располагаемых  по краям на полотне, выпрямиться;  оно зависит от свойств волокон,  толщины и структуры нитей,  вида переплетения, плотности,отделки полотна.

Это явление отрицательное, так как создает серьезные  трудности в процессах раскроя  полотен и выполнения швов при  изготовлении одежды.

Осадка трикотажа является отрицательным явлением, особенно повышенная, так как влияет на усидчивость  формы и размеры изделий, что  необходимо учитывать при проектировании и производстве одежды. Усадка обусловлена  релаксационными процессами и набуханием волокон и нитей в процессе увлажнения

тЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ОЦЕНКА

Сырье. Для изготовления трикотажных  полотен (далее – ТП) применяют  текстильные нити различных видов, волокнистого состава, структуры и  отделки.

Пряжа, используемая в трикотажном  производстве, по волокнистому составу  может быть однородной и неоднородной, из натуральных и химических волокон.

В трикотажном производстве широко применяют смешанную пряжу  из натуральных и химических волокон  для выработки изделий любого назначения. Наиболее распространенные варианты: хлопок + вискоза или полинозные волокна, хлопок + лавсан, хлопок + капрон, шерсть + капрон, шерсть + лавсан, шерсть +нитрон. Возможны смески, включающие три  вида волокон, например хлопок + вискоза + капрон, шерсть + вискоза + капрон и  т.д. Применяют много разнообразных  видов смешанной пряжи, содержащей натуральные и химические волокна  в разных пропорциях и сочетаниях.

В трикотажном производстве используют пряжу различных способов прядения, разной степени крутки. Применяют  пряжу пневмомеханических способов прядения, более объемную, чем кольцевая, равномерную по толщине, прочности, растяжимости, стойкую к истиранию; ТП из такой пряжи имеют красивый внешний вид и положительные потребительские свойства.

В зависимости от назначения полотен используют нити различной  структуры – пряжу, комплексные  нити из химического сырья, однониточные, трощеные, крученые, нити фасонных круток, текстурированные. Все виды нитей  можно применять в различных  сочетаниях, например пряже трощеная или скрученная с пряжей, с нитями комплексными, текстурированными.

Вязание ТП. ТП и изделия  вырабатывают на поперечно-вязальных  и основовязальных машинах. Все  трикотажные машины независимо от особенностей их конструкции и назначения имеют  следующие основные механизмы: подачи нити, петлеобразующий, отвода готового полотна, пуска и останова машины. Некоторые виды машин снабжены специальными аппаратами для выработки рисунчатых полотен.

Наиболее распространены крючковые и язычковые иглы, которые  либо жестко закреплены в игольнице, либо свободно перемещаются в направляющих пазах игольницы.

Ниже рассматриваются  процессы петлеобразования основовязаного трикотажа на машинах с крючковыми иглами. Крючковые иглы жестко закреплены в игольнице.

Заключение – перемещение  ранее сформированных петель из-под  крючков по стержням игл в направлении к пяткам с помощью платин. Прокладывание нити на иглы осуществляется нитеводами для образования из нее нового ряда петель. Кулирование – изгибание проложенной нити с помощью платин. Вынесение – продвижение вновь изогнутой в петле нити по стержням игл и вынесение их под крючки с помощью платин. Прессование – закрытие с помощью пресса входа под крючки игл. Этот момент необходим для того, чтобы старые петли при продвижении к головкам игл не попали под крючок. Нанесение при продвижении к головкам игл старые петли наносятся на запрессованные крючки. Соединение – соприкосновение старых петель с изогнутыми нитями, расположенными под крючками. Сбрасывание – соскальзывание старых петель с крючков игл при их дальнейшем вынесении. Формирование новых петель из изогнутой нити, расположенной под крючками игл, путем протягивания через старые петли. Оттяжка только что сформированные петли, которые в следующем цикле будут выполнять роль старых петель, с помощью механизма накатки полотна поворачиваются перпендикулярно стержням игл. Это необходимо для того, чтобы новые петли не мешали образованию последующих петель.

Способ петлеобразования, при котором кулирование нити производится сразу после ее прокладывания  на иглы, характерен для получения  трикотажа на машинах с крючковыми иглами и называется трикотажным.

На поперечно-вязальных  машинах с язычковыми иглами и  на основовязальных машинах как с крючковыми, так и с язычковыми иглами изгибание нити происходит не сразу после ее прокладывания, а одновременно со сбрасыванием. При этом иглы не закреплены жестко в игольнице, а перемещаются относительно друг друга. Такой способ петлеобразования называются вязальным.

По назначению трикотажные  машины можно сгруппировать следующим  образом:

1.         машины для изготовления полотен и деталей для различных изделий;

2.         машины для производства чулочно-носочных изделий;

3.         машины специального назначения

 

26 Классификация и характеристика  швейных товаров.

Фасон характеризуют силуэт, покрой, форма изделия и обработка. Силуэт в одежде может быть прилегающий, полуприлегающий, прямой и свободный; покрой одежды определяют в основном по покрою рукавов (вшивные, реглан, цельнокроеные или кимоно, комбинированные), форме воротника (прямой, круглый, шалью и др.), виду застежки (однобортная, двубортная, потайная и др.), вырезу горловины платья (мысиком, каре, лодочкой и др.) и форме юбки (прямая, клеш, клеш-солице и т. д.); форма одежды может быть строгая (классическая), спортивная и фантази; обработка изделий жесткая и мягкая. При жесткой обработке в изделии создают своего рода каркас из различных прокладок (бортовой, волосяной прокладки, прокладки в воротнике и других деталях). Кроме того, для придания изделию жесткости и упругости отдельные детали подвергают специальной обработке (стежка лацканов, подворотника и т. д.). При мягкой обработке форму изделию придают конфигурация отдельных деталей и соединение этих деталей при помощи различных строчек и швов.

По сложности фасона одежду изготовляют трех или четырех  групп. За основу такого деления приняты  сложность конструкции изделия  и трудоемкость его обработки. По этим признакам изделия строгой  формы относят в основном к  изделиям первой группы сложности фасона, а изделия спортивной и формы  фантази в зависимости от количества конструктивных и декоративных деталей, а также трудоемкости обработки --к изделиям второй, третьей или четвертой групп сложности. Описание сложностей фасонов дается в прейскурантах розничных цен на одежду.

Последним признаком классификации  швейных товаров является артикул  или прейскурантный номер изделия, который состоит из двух групп  чисел, разделенных знаком тире, например артикул 10--42. Первая часть артикула (10) характеризует порядковый номер  изделия, под которым оно зарегистрировано в прейскуранте розничных цен  на швейные изделия. Вторая часть  артикула (42) показывает ценностную группу ткани, из которой изготовлен верх изделия. Ценностные группы тканей и методика их определения приведены в прейскурантах  розничных цен на ткани.