Сертификация продукции и система качества

Из каждой пробы изготовляют  образцы для проведения испытаний  в виде отрезков труб, лопаток, полос.

Испытания проводят не ранее чем  через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

Внешний вид поверхности трубы  определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с  контрольным образцом.

Определение размеров труб

1 Применяемый измерительный инструмент:

• микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
• штангенциркуль по ГОСТ 166;
• стенкомер по ГОСТ 11358;
• рулетка по ГОСТ 7502;
• другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

2 Размеры труб определяют при  температуре (23 ± 5) *С на каждой пробе. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

3 Определение среднего наружного  диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.

4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.

5 Овальность трубы после экструзии  определяют как разность между  максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении проб: штангенциркулем или микрометром типа МК.

6 Длину труб в отрезках измеряют  рулеткой.

Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы  бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы или по показаниям счетчика метража.

Относительное удлинение при разрыве  определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках, изготовляемых из проб, причем из каждой пробы изготовляют по одному образцу.

Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 2.7.

 

Таблица 2.7 - Требования для изготовления образца

Номинальная толщина стенки трубы е, мм	Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262	Способ изготовления	Скорость испытания, мм/мин
е≤<,5	1	Вырубка штампом-просечкой	100
5 <е ≤12	2	Вырубка штампом-просечкой  или механическая обработка по ГОСТ 26277	50
е> 12	2	Механическая обработка  по ГОСТ 26277	25

 

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытанием образцы-лопатки  кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2) ºС не менее 2ч.

При расчете относительного удлинения  при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину /_экв для образца типа 1 принимают равной33 мм, для образца типа 2—60 мм.

За результат испытания принимают  минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

Определение изменения длины трубы  после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100 ± 2) ºС для полиэтилена  ПЭ 32, при температуре (110 ± 2) ºС для  полиэтилена ПЭ 63, ПЭ80 и ПЭ100.

Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 Мпа.

В процессе производства производственный цех наносит на продукцию маркировку в соответствии с технических  нормативных правовых актов на продукцию.

2.3 Организация процесса управления качеством продукции на предприятии

 

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей в филиале «Пассат-Пласт» ООО «Институт горной электротехники и автоматизации» системы менеджмента качества.

Организационная структура управления системой менеджмента качества на предприятии представлена в приложении Г.

Все работы по функционированию и  совершенствованию СМК организует и координирует рабочая группа по созданию и функционированию СМК, созданная на основании приказа директора № 46 от 12.05.2008г.

Рабочая группа осуществляет организационно-методическое руководство и координацию работ по функционированию и совершенствованию СМК предприятия.

Для решения тактических и оперативных вопросов, возникающих при разработке, функционировании и совершенствовании СМК предприятия создан Координационный совет под руководством директора филиала «Пассат-пласт».

Задачи, организационная структура, порядок созыва Координационного совета, права и обязанности его членов определены «Положением о Координационном совете».

Для организации работ по созданию, функционированию и совершенствованию СМК на предприятии филиала «Пассат-Пласт» назначены:

• владельцы процессов – руководители структурных подразделений
• представитель руководства, ответственным за СМК предприятия - директор. Его обязанности, права и ответственность определены в «Положении о представителе руководства»; путем снятия копий.

Анализ СМК проводится высшим руководством филиала «Пассат-Пласт» ООО «Институт горной электротехники и автоматизации» с целью удостоверения того, что СМК предприятия – поддерживается в соответствии с требованиями:

• СТБ ISO 9001,
• установленными на предприятии политикой в области качества, целями в области качества и документами предприятия;
• для обеспечения уверенности в том, что СМК постоянно пригодна, результативна, нацелена на постоянное улучшение деятельности предприятия.

В филиале «Пассат-Пласт» ООО «Институт  горной электротехники и автоматизации» функционирует сертификационная система менеджмента качества. Сертификат соответствия СМК СТБ ИСО 9001-2001 выдан 08 декабря 2008 года и действителен до 08 декабря 2012г. Система менеджмента качества - это система для разработки политики и целей в области качества, а также достижение этих целей. ИСО 9001 охватывает всю деятельность предприятия, рассматривая процессы обеспечения качества продукции от ее разработки до эксплуатации. ИСО 9001 представляет базовую модель системы для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве и обслуживании.

Разработка и внедрение СМК  осуществлялась с учетом изменяющихся требований рынка, конкретных целей  в области качества, применяемых  процессов, размера и структуры Общества, специфики производства изделий из полимеров и композиционных материалов.

СМК филиала «Пассат-Пласт» ООО  «Институт горной электротехники и автоматизации» ориентирована на:

• обеспечение изготовления продукции соответствующей требованиям потребителей и обязательным требованиям, установленным в ТНПА;
• обеспечение системного и прозрачного управления;
• непрерывное совершенствование выполняемых процессов, процедур и СМК в целом;
• достижение успехов предприятия путем удовлетворения потребностей персонала, потребителей и других заинтересованных сторон.

Производственная лаборатория  выполняет:

– входной контроль сырья при  помощи экструзионного пластомера ИИРТ-5;

– внутренние испытания труб и  сварных фасонных частей при помощи машины для физико-механических испытаний  Н 25К Т

Порядок проведения входного контроля установлен в СТП 8.2.4-01-2009 «Организация входного контроля».

Входной контроль качества поступающего основного сырья и вспомогательных материалов проводит сотрудник службы качества в соответствии с утвержденным Перечнем, при необходимости, с привлечением специалистов служб филиала «Пассат-Пласт» ООО «Институт горной электротехники и автоматизации».

Основными этапами проведения входного контроля являются:

• проверка наличия сопроводительной документации на поступающее сырье, удостоверяющих их качество и комплектность;
• отбор проб;
• испытание отобранных проб на соответствие нормам, установленным технических нормативных правовых актов;
• выдача результатов испытаний для принятия решения о запуске сырья в производство, либо запрещение использования несоответствующих сырья и материалов;
• обеспечение идентификации и прослеживаемости основного сырья и вспомогательных материалов;
• периодический контроль соблюдения правил и условий хранения основного сырья и материалов;
• извещение службы материально-технического обеспечения и поставщиков о недостатках и несоответствиях сырья и материалов, выявленных при входном контроле или процессе производства;
• накопление статистических данных о качестве поступающего основного сырья и вспомогательных материалов для целенаправленной работы с поставщиками.

Входной контроль основного сырья в филиале «Пассат-Пласт» ООО «Институт горной электротехники и автоматизации» представлен в таблице 2.7.

 

 

Таблица 2.7 - Входной контроль основного сырья в филиале «Пассат-Пласт» ООО «Институт горной электротехники и автоматизации»

ТНПА на  продукцию	Метод испытания, ТНПА	ПЭ 63	ПЭ 80	ПЭ 100
1	2	3	4	5
ГОСТ 18599-2001	Плотность при 23 С базовой  марки, кг/м , не менее   по ГОСТ 15139	940	930	945
	Показатель текучести  расплава при 190 С, г/10мин, не менее, при нагрузке 5кгс   по ГОСТ 11645	0,2-1,2	0,2-1,2	0,2-1,2
	Массовая доля летучих  веществ, мг/кг, не более   по ГОСТ 26359	0,025	0,035	0,035
СТБ ГОСТ Р 50838-97	Плотность при 23 С базовой марки, кг/м , не менее   по ГОСТ 15139	930	930	930
	Показатель текучести расплава при 190 С, г/10мин, не менее, при нагрузке 5кгс   по ГОСТ 11645	0,2-1,2	0,2-1,2	0,2-1,2
	Массовая доля летучих  веществ, мг/кг, не более   по ГОСТ 26359	0,035	0,035	0,035

 

Контрольно-измерительные оборудования, используемые при проведении входного контроля, имеет нормированные метрологические характеристики, и соответствуют технических нормативных правовых актов на метод испытания. Порядок управления, аттестации и поверки контрольно-измерительное оборудование обозначен в СТП 7.6-01-2009.

При необходимости для проведения испытаний основного сырья по дополнительным, указанным в технических нормативных правовых актов, показателям, привлекаются сторонние лаборатории аккредитованные на независимость и аттестованные на техническую компетентность на договорной основе.

Порядок проведения входного контроля

1. Приемка основного сырья и  вспомогательных материалов по  количеству и качеству производят согласно «Положению о приемке товаров по количеству и качеству» № 1290 от 03.09.2008г., данному СТП и технических нормативных правовых актов. Приемку товара по количеству и качеству осуществляют в соответствии с данными, указанными в маркировке и сопроводительных документах (счетах – фактурах, спецификациях, описях, упаковочных ярлыках, сертификатах соответствия, удостоверениях о качестве и других), а также в соответствии с условиями договора. В случае отсутствия указанных документов или некоторых из них приемка товара не приостанавливается, если иное не предусмотрено договором, а при составлении акта в нем указываются недостающие документы.

2. Входной контроль проходит основное сырье: полиэтилен низкого давления и полипропилен (ГОСТ 16338, ГОСТ 26996-86) и вспомогательные материалы, имеющие товарно-сопроводительную документацию и документы подтверждающие качество: паспорт качества, сертификат соответствия, удостоверение гигиенической регистрации и другие (в соответствии с требованиями СТБ 1306).

3.Запись по результатам входного  контроля осуществляет начальник  службы качества: основного сырья  – с регистрацией результатов входного контроля в «Журнале входного контроля сырья», поступающего вспомогательного сырья - с регистрацией результатов контроля в «Журнале входного контроля вспомогательных материалов».

4. Паспорт качества на поступающее  сырье и материалы хранится в службе качества в течение 10 лет.

5. Приемка поступившего сырья  и его размещение осуществляют  на складе сырья с учетом  возможности отбора проб в  соответствии с требованиями ТНПА на данный вид сырья. Отбор проб производит сотрудник службы качества в присутствии работника службы склада с заполнением «Акта отбора проб». Акт оформляет сотрудник службы качества.

6. При поступлении основного  сырья и вспомогательных материалов  на склад кладовщик проверяет  сопроводительную документацию, состояние  упаковки, маркировку, передает в службу качества документ о качестве на сырье не позднее одних суток после его поступления.