Совершенствование системы управления запасами предприятия

 

На основании  таблицы 2.2 можно сделать следующие  выводы.

В ОАО  «КАМАЗ» на конец 2009 года запасы составляли  13239644,00 тыс. руб. За 2010 году они снизились на 5935442,00 тыс. руб. и на конец периода составили 7304202,00 тыс. руб., а в 2011 году увеличились на 518547,00 тыс. руб. и составили 7822749,00 тыс.руб..

В 2010 сырье и материалы году снизились на 573370,00 тыс. руб., и составили 1541202,00 тыс. руб. на конец периода.  Основной  причиной увеличения запасов сырья и материалов в 2011 году на 46673 тыс. руб. является повышение цен на металл, материалы, покупные комплектующие изделия, запасные части для ремонтно-эксплуатационных нужд и инструменты, также это  связано с увеличением производства запасных частей, а также с ростом цен на приобретенные материальные ценности.

Затраты в незавершенном производстве в 2010 году снизились на 460176,00 тыс. руб. и составили 646912,00 тыс. руб., а в 2011 году увеличились на 3,03% и составили 895055,00 тыс. руб. увеличение затрат в незавершенном производстве связано с увеличением себестоимости одного грузового автомобиля в незавершенном производстве по сопоставимому модельному ряду.

На ОАО  «КАМАЗ» в 2010 года готовая продукция составила 520407,00 тыс. руб., она снизилась на 476155,00 тыс. руб. Причиной увеличения готовой продукции в 2011 году на 103032,00 тыс. руб. является рост цен поставщиков на материальные ценности, закупленные ОАО «КАМАЗ» для перепродажи дочерним обществам.

Товары  отгруженные составляют на 2010 год 4421606,00 тыс. руб., по сравнению с 2009 годом они снизились на 4124570,00 тыс. руб., а в 2011 году данный показатель увеличился на 0,91%, т.е. на 40259,00 тыс. руб.

Основными причинами изменения запасов  товаров отгруженных является: рост стоимости грузовых автомобилей  и запасных частей, находящихся на комиссии в ОАО «ТФК» «КАМАЗ», а также автомобилей отгруженных  на экспорт прав собственности, на которые  не перешло покупателю.

Расходы будущих периодов в 2010 году уменьшились на 82899,00 тыс. руб. и составили 172404,00 тыс. руб., по сравнению с 2009 годом. В 2011 году данный показатель увеличился на 4,90% и составил 180851 тыс. руб., что обусловлено затратами на сертификацию транспортных средств.

В 2010 году прочие запасы составили 1671,00 тыс. руб., т.е. они снизились на 218272,00 тыс. руб. В 2011 году прочие запасы увеличились на 71993,00 и составили на конец периода 73664,00 тыс. руб.

 

 

Структура запасов  предприятия ОАО «КАМАЗ» представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Анализ структуры запасов ОАО «КАМАЗ» за 2009-2011 гг.

Показатели	2009 год			2010 год				2011 год
	Сумма, тыс. руб.	Уд. вес, %		Сумма, тыс. руб.	Уд. вес, %		структ. Сдвиги, %	Сумма, тыс. руб.	Уд. вес, %	струк. Сдвиги, %
1. Запасы – всего	13239644,00	100,00		7304202,00	100,00		-	7822749,00	100,00	-
1.1. сырье, материалы и другие аналогичные  ценности	2114572,00	15,97		1541202,00	21,10		5,13	1587875,00	20,30	-0,80
1.2. затраты в незавершенном производстве	1107088,00	8,36		646912,00	8,86		0,49	895055,00	11,44	2,58
1.3. готовая продукция и товары  для перепродажи	996562,00	7,53		520407,00	7,12		-0,40	623439,00	7,97	0,84
1.4. товары отгруженные	8546176,00		64,55	4421606,00		60,54	-4,01	4461865,00	57,04	-3,50
1.5. расходы будущих периодов	255303,00		1,93	172404,00		2,36	0,43	180851,00	2,31	-0,05
1.6. прочие запасы и затраты	219943,00		1,66	1671,00		0,02	-1,64	73664,00	0,94	0,92

 

Наибольшую  долю в составе запасов занимают сырье, материалы и другие аналогичные  ценности, и товары отгруженные.

Из таблицы  видно, что удельный вес сырья и материалов ОАО «КАМАЗ» в 2010 году увеличился на 5,13%, а в 2011 году снизился на 0,80% и составил 20,30 % на конец периода.

Удельный  вес затрат в незавершенном производстве за рассматриваемые периоды увеличился в 2010 году составил 8,86%, в 2011 году – 11,44%.

Происходит  снижение удельного веса готовой  продукции и товаров для перепродажи в 2010 году на 0,40%, а в  2011 году данный показатель увеличился на 0,84% и концу периода составил 7,97%.

В структуре  запасов наибольший удельный вес  занимают товары отгруженные, в 2010 году этот показатель составил 60,54%, в 2011 году – 57,04%.

Удельный  вес расходов будущих периодов в 2010 году составляет 2,36%, в 2011 году 2,31%, происходит снижение данного показателя на 0,05%

Удельный  вес прочих запасов и затрат в 2009 году снизился на 1,64% и составил 0,02%, в 2010 году увеличился на 0,92%.

Для оценки оборачиваемости запасов используются показатели: период оборота и количество оборотов. Коэффициент оборачиваемости рассчитывается как отношение выручки от продажи без налога на добавленную стоимость к средней величине материально-производственных запасов.

2.3 Анализ эффективности использования запасов на предприятии

Анализ эффективности  использования запасов ОАО «КАМАЗ» за 2009-2011 гг.

Показатель	2009	2010		2011
	Значение, тыс. руб.	Значение, тыс. руб.	Абсол. изменение, тыс. руб.	Значение, тыс. руб.	Абсол. изменение тыс. руб.
Коэффициент оборачиваемости запасов	9,57	5,50	-4,07	2,43	-3,07
Коэффициент оборачиваемости сырья  и материалов	50,48	30,91	-19,57	46,87	15,95
Коэффициент оборачиваемости затрат в НЗП	79,69	64,43	-15,26	24,41	-40,02
Коэффициент оборачиваемости готовой  продукции и товаров для перепродажи	122,91	74,50	-48,42	32,05	-42,45
Коэффициент оборачиваемости товаров  отгруженных	17,14	8,71	-8,42	4,13	-4,59
Коэффициент оборачиваемости прочих запасов и затра	390,73	509,96	119,22	1946,61	1436,66
Период оборачиваемости запасов  в днях	37,60	65,44	27,84	148,15	82,70
Период  оборачиваемости сырья  и материалов в днях	7,13	11,65	4,51	7,68	-3,96
Период оборачиваемости затрат в  НЗП	4,52	5,59	1,07	14,75	9,16
Период оборачиваемости готовой  продукции и товаров для перепродаж	2,93	4,83	1,90	11,23	6,40
Период оборачиваемости товаров  отгруженных	21,01	41,31	20,30	87,23	45,92
Период оборачиваемости прочих запасов  и затрат	0,92	0,71	-0,22	0,18	-0,52

 

 

На основании  данной таблицы можно сделать следующие выводы. В 2010 году коэффициент оборачиваемости запасов уменьшился на 4,07 раз и составил 5,50 оборотов. Данная тенденция вызвана снижением выручки в 2010 году на 36558113 тыс. руб. Данный факт отрицательно сказывается на деловой активности предприятия, следовательно, активы используются неэффективно, издержки производства увеличиваются. Замедление оборачиваемости запасов может произойти за счёт накопления излишних, неходовых, залежалых материалов. Поэтому предприятию в 2010 году было целесообразно выяснить, нет ли в составе запасов неходовых, залежалых ненужных, материальных ценностей. Однако в 2011 году произошло увеличение данного показателя на 4,22 раза, и составил 9,72 оборотов. Данный факт обусловлен увеличением величины выручки в 2011 году на 16817457 тыс. руб., что в свою очередь положительно сказывается как на деловой активности, так и на платёжеспособности предприятия. Период оборачиваемости запасов в 2010 году увеличился на 27 дней, составил 65 дней, а в 2011году данный показатель уменьшился на 28 дней и составил 37 дней.

Коэффициент оборачиваемости сырья и материалов в 2010 году уменьшился на 19,57 оборотов и составил 30,91 оборотов. А в 2011 году величина данного показателя увеличилась на 15, 95 оборотов и составил 46,87 оборотов. Данный факт обусловлен ростом величины выручки. Что касается длительности оборачиваемости сырья и материалов, то в 2010 году данный показатель увеличился на 5,00 дней и составил 12,00 дней. А в 2011 году данный показатель уменьшился на 4 дня и составил 8 дней.  Рост данного показателя в 2010 году  свидетельствует о потенциальном моральном износе товарно-материальных ценностей из-за проблем, связанных с реализацией выпускаемых изделий.  А в 2011 году реализация выпускаемых изделий улучшилась, в результате чего сократилась длительность периода оборачиваемости сырья и материалов.

Коэффициент оборачиваемости затрат в НЗП в 2011 году увеличился на 33,20 раза и составил 97,64 оборотов.  А период оборачиваемость данного показателя уменьшился на 2 дня, и составила 4 дня. Данная тенденция носит положительный характер.

В 2010 году коэффициент оборачиваемости готовой продукции и товаров для перепродажи уменьшился на 48,42 раза и составил 74,50 оборота. А в 2011 году данный показатель увеличился на 53,71 раза и составил  128,21 оборота. Длительность оборачиваемости данного показателя в 2010 году увеличилась на 2 дня и составила 5 дней, а в 2011 году уменьшилась на 3 дня и составила 2 дня. Сокращение данного показателя в 2011 году свидетельствует об увеличении спроса на продукцию ОАО «КАМАЗ».

Коэффициент оборачиваемости товаров отгруженных в 2010 году уменьшился и составил 8,71 оборота, а в 2011 году произошел рост данного показателя, и он стал равен 16,51 оборота. Длительность оборачиваемости данного показателя в 2011 году уменьшилась на 19 дней и составила 20 дней.  Данный факт носит положительный характер и улучшает деловую активность предприятия.

Коэффициент оборачиваемости прочих запасов и затрат в 2011 году увеличился на 1436,66 раз и составил 1946,61 оборотов. Период оборачиваемости данного показателя не изменился.

Показатель материалоотдачи в 2010 году уменьшился на 10,03р/р и составил 1,56 р/р, а в 2011 году данный показатель увеличился и составил 2,79 р/р. Данное увеличение связано с показателем роста реализуемой продукции в 2011 году.

Показатель  материалоёмкости является обратным показателем материалоотдачи. В 2011 году он уменьшился на 0,02 р/р и составил 0,09 р/р. Данная тенденция носит положительный характер и свидетельствует о том, что в 2011 году организации удалось больше произвести продукции с наименьшими затратами по сравнению с 2011 годом.

 

 

 

 

2.4.   ABC анализ запасов на ОАО «КАМАЗ»

 

Среди систем контроля за движением запасов наиболее широкое применение получила «Система ABС».

Суть  этой контролирующей системы состоит  в разделении всей совокупности запасов  товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объёма и частоты расходования, отрицательных  последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов.

Категория «А» включает ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые  требуют постоянного и скрупулёзного  учёта и контроля (возможно даже ежедневного). В данную категорию  относят все позиции в списке, начиная с первого общая стоимость  которых составляет 75-80% суммарной  стоимости всех ресурсов, поступивших  за этот период. Для этих ресурсов обязателен расчёт оптимального размера заказа;

Категория «В» составлена из тех видов товарно-материальных запасов, которые в меньшей степени  важны для предприятия и которые  оцениваются и проверяются при  ежемесячной инвентаризации, для  ТМЗ этой категории, как и категории  «А», приемлемы методики определения  оптимального заказа. К группе «В» относят примерно треть позиций (наименований) ресурсов, сумма стоимостей которых составляет 10-15 %;

Категория «С» включает широкий ассортимент  оставшихся малоценных видов товарно-материальных запасов, закупаемых обычно в большом  количестве, суммарная стоимость  которых составляет лишь 5-10%.

Для установления классов ресурсов проводится  АВС  – анализ, включающий следующую  последовательность работ:

- установление  стоимости каждого вида ресурсов (для покупных ресурсов используются  цены поставщика);

- ранжирование  ресурсов по мере убывания  стоимости;

- суммирование  данных о количестве и издержках  на ресурсы;

- распределение  ресурсов на классы «А», «В»  и «С».

Политика  управления ресурсами, основанная на АВС-анализе, включает следующие положения:

- закупки  ресурсов класса «А» должны  производиться у более надёжных  поставщиков (по сравнению с  ресурсами класса «С»);

- ресурсы  класса «А» в противоположность  ресурсам классов «В» и «С»  должны подвергаться более тщательному  контролю и по возможности  размещаться в наиболее защищённых  местах;

- точность  учёта ресурсов класса «А»  должна подвергаться более частым  проверкам;

- прогнозирование  потребности в ресурсах класса  «А» должно проводиться более  тщательно, чем прогнозирование  потребности в ресурсах классов  «В» и «С». 

АВС анализ товарно-материальных запасов в  ОАО «КАМАЗ» представлен в  таблице 2.5:

Таблица 2.5

АВС анализ товарно-материальных ценностей в  ОАО «КАМАЗ»

 

№  позиции	Наименование вида сырья	Стоимость сырья, тыс. руб.	Удельный вес, %	Совокупный процент	Категория
	всего	1140404,20		100,00
1	тара металлическая	220000,00	19,29	19,29	А
2	круг дм 40 ст. Х12М	216000,80	18,94	38,23	А
3	компьютерный стол	208000,00	18,24	56,47	А
4	круг дм.65ст.65Г	146032,89	12,81	69,28	А
5	стеллаж производственный	74520,80	6,53	75,81	А
6	огнетушитель ОП-50	45210,00	3,96	79,77	А
7	металлоотходы	24120,19	2,12	81,89	В
8	столешница110х70№107	18006,30	1,58	83,47	В
9	профнастил С-9 алюцинк	16938,70	1,49	84,95	В
10	шлиф. машинка	15900,00	1,39	86,35	В
11	трансформатор поджига для горелок	12690,32	1,11	87,46	В
12	ботинки рабочие	9391,60	0,82	88,28	В
13	ролики накатные	8651,61	0,76	89,04	В
14	Костюм рабоч .(к+п/к)	8279,44	0,73	89,77	В
15	автошина	8192,80	0,72	90,49	В
16	лист50х1500х600	8110,53	0,71	91,20	В
17	доска необрезная 25х6000мм	6726,00	0,59	91,79	В
18	латунно-медная группа	6500,00	0,57	92,36	В
19	опора 60х710 мм хром(4)	5854,40	0,51	92,87	В
20	светильник ЛПО 2х65-001	5620,48	0,49	93,36	В
21	моечная ванна для котлов	5400,00	0,47	93,84	В
22	перчатки х/б	5335,00	0,47	94,31	В
23	стол производственный СП-1200	5240,00	0,46	94,77	В
24	компрессор	5085,60	0,45	95,21	С
25	перчатки с ПВХ покрытием	4825,05	0,42	95,63	С
26	стеллаж производственный СТК-951	4800,00	0,42	96,06	С
27	эмаль ПФ-115	4750,00	0,42	96,47	С
28	грунтовка ГФ-201	4610,00	0,40	96,88	С
29	штангельциркуль 0-250	4490,00	0,39	97,27	С
30	костюм рабочий	4455,89	0,39	97,66	С
31	полурукав	3932,50	0,34	98,01	С
32	поршень Д3900	3920,00	0,34	98,35	С
33	подшипник 3182120	3657,50	0,32	98,67	С
34	пылесос	3360,80	0,29	98,96	С
35	втулка цилиндра	3080,00	0,27	99,23	С
36	СОЖ Автокат-78	2700,00	0,24	99,47	С
37	Диз/масло	2620,00	0,23	99,70	С
38	шатун ДЗ 900	1565,00	0,14	99,84	С
39	кабель	1295,00	0,11	99,95	С
40	ножницы по металлу	535,00	0,05	100,00	С