Совершенствование системы управления запасами предприятия

 

 

 

На основании  данной таблицы можно сделать  следующие выводы. Превышение фактического показателя запасов от норматива  более чем на 10% наблюдается в  следующих предприятиях, входящих в  Корпорацию «КАМАЗ» - это  Автомобильный  завод, ОАО «Камский ПРЗ», ОАО «КАМАЗ-Дизель», ООО «КАМАЗ-Энерго», ОАО «ТФК»  «КАМАЗ».

Превышение  фактического показателя запасов от норматива на Автомобильном заводе наблюдается по строке незавершенное  производство и готовая продукция, что связано с наличием материалов и комплектующих на складах для  автомобилей снятых с производства в результате изменения технологий изготовления деталей и узлов.

В ОАО  «Камский ПРЗ» невыполнение норматива  запасов более чем на 10 %  наблюдается  по всем показателям. Это обусловлено  с приобретением полуфабрикатов сверх плана для производства продукции.

В ОАО  «КАМАЗ-Дизель» превышение фактического показателя запасов от норматива  проходит по строке полуфабрикаты дочерних обществ, незавершенное производство, готовая продукция. Фактический  показатель превысил установленной  нормы из-за того что было произведено  дополнительное финансирование, в связи  с чем ОАО «КАМАЗ-Дизель»  закупило двигатели для поставки на сборочный  конвейер Автомобильного завода, так  же данной организацией была осуществлена преждевременная закупка полуфабрикатов из дочерних обществ, для выполнения плана января.

В ООО  «КАМАЗ-Энерго»  фактический показатель превысил установленной нормы по строке материальные ресурсы на складах  и готовая продукция.   Это  связано с закупкой материальных ресурсов и готовой продукции  сверх бизнес-плана.

В ТФК  несоблюдение норматива запасов  и его превышение произошло из-за покупки сверх нормы полуфабрикатов и материалов для организации.

Иллюстративно план выполнения норматива по запасам  отражён на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5. План выполнения норматива запасов  за 2011 год

На основании  анализа плана выполнения нормативов запасов можно подытожить, что  система нормирования в Корпорации «КАМАЗ» не отличается высокой точностью, так как есть предприятия, в которых  превышение фактического показателя над  нормативом  гораздо выше 10%.

 Система  нормирования в Корпорации «КАМАЗ»  не отличается высокой точностью,  так как есть предприятия, в  которых превышение фактического  показателя над нормативом  гораздо  выше 10%.

Невысокая точность системы нормирования запасов  может быть связана с тем, что  она не автоматизирована в Автограде, либо же с получением недостоверной  несвоевременной  информации (прогнозного  плана продаж, плана закупок, производственного  плана) так же с нестабильной экономической  ситуацией в стране.

Основные  принципы ускорения оборачиваемости  производственных запасов на ОАО  «КАМАЗ»:

• нормирование запасов по каждому виду материальных ресурсов, по подразделениям и дочерним обществам ОАО «КАМАЗ»;
• закрепление ответственности, включая индикативные показатели, по каждому виду запасов за соответствующими функциональными службами ОАО «КАМАЗ»:
• ЛЦ: многооборотная технологическая тара и запасные части, используемые для ремонта автотранспортных средств, числящихся на балансе подразделений и дочерних обществ ОАО «КАМАЗ»;
• ДЗиЛ: материальные ресурсы (номенклатура ДЗиЛ), используемые на производство продукции (работ и услуг) и РЭН, включая импортные поставки;
• ДКРиЭО: запасные части и ТМЦ, используемые для ремонта энергетического и технологического оборудования и напольного транспорта;
• ТЦ: инструмент всех видов (включая специальный инструмент и технологическую оснастку, изготовляемых дочерними обществами для производственных нужд);
• ДИТ: запасные части и ТМЦ, используемые для обслуживания и ремонта вычислительной и оргтехники;
• ДУП: НЗП, готовая продукция и полуфабрикаты дочерних обществ, числящихся на складах подразделений и дочерних обществ ОАО «КАМАЗ»;
• ДС: строительные материалы, используемые для всех видов ремонта зданий и сооружений (включая материалы, используемые для ремонта дорог и промышленных площадок);
• ОАО «КАМАЗ-Металлургия»: материальные ресурсы (номенклатура ОАО «КАМАЗ-Металлургия), используемые на производство продукции (работ и услуг) и РЭН в ОАО «КАМАЗ-Металлургия»;
• ООО «ПЖДТ- Сервис»: запасные части и ТМЦ для РЭН, используемые для ремонта железнодорожных, подъездных путей и железнодорожного транспорта;
• НТЦ: МПЗ и НЗП, предназначенные для НИОКР, ТПП, сертификации продукции и спортивных мероприятий;
• ОАО «ТФК «КАМАЗ» и ЗАО «ВТК «КАМАЗ»: запасы готовой продукции и товаров, сданные подразделениями и дочерними обществами ОАО «КАМАЗ» на комиссию, а так же запасы автомобильных шасси, переданных на доработку заводам-изготовителям спецтехники;
• ЦБ: запасы статьи «Расходы будущих периодов»;
• синхронизация поставок МПЗ на производство;
• координация деятельности комиссий, центров ответственности и рабочих групп по управлению запасами МПЗ и НЗП;
• ежеквартальный выпуск приказа по корпорации с анализом оборачиваемости запасов, выполнения нормативов и заданий на снижение запасов, оценкой деятельности ответственных работников и мероприятями по ускорению оборачиваемости;
• снижение премиальной части руководителям подразделений и дочерних обществ, не обеспечившим выполнение индикативных показателей: «Оборачиваемость оборотного капитала» и «Соблюдение норматива запасов».

 

 

 

 

 

 

3.Совершенствование  системы управления запасами  в ОАО «КАМАЗ»

 

3.1.Пути повышения эффективности  использования запасов

 

В системе  мер, направленных на повышение эффективности  работы предприятия и укрепления его финансового  состояния важное место занимают вопросы рационального  использования запасов.  Проблема улучшения использования запасов  стала еще более актуальной в  условиях формирования рыночных отношений, что в свою очередь привело  к появлению новых методов  в управлении запасами.

Управление запасами предусматривает  организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.

Эффективное управление запасами позволяет  организации удовлетворять или  превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые  максимизируют чистую прибыль.

 Корпоративная политика, способствующая  эффективному управлению запасами, - первая составляющая успешного  управления запасами. Другие необходимые  составляющие – хорошее аппаратное  и программное обеспечение и  знания, необходимые для использования  программного обеспечения. 

Значение продуманной корпоративной  политики в деле эффективного управления запасами неоценимо. Все сотрудники организации должны понимать фундаментальные  основы, по которым составляется корпоративный  бизнес-план.

По данным анализа эффективного управления запасами можно сделать вывод, что ОАО «КАМАЗ»  в 2011 году  эффективнее использует запасы, чем в 2010 году,  так как практически все показатели в этом году  имеют положительную тенденцию (коэффициент оборачиваемости практически всех видов запасов увеличивается, а период оборачиваемости снижается). Данный факт обусловлен тем, что на предприятии в 2011 году лучше проходил процесс реализации товаров, что в свою очередь вызвал рост выручки на 16817457 тыс. рублей. Данный факт положительно сказывается на финансовом состоянии предприятии.

Однако в данной организации  происходит формирование излишних запасов  товарно-материальных ценностей, вследствие чего происходит отвлечение средств  из оборота, их «омертвления». Чрезмерные запасы прекращают движение капитала, нарушают финансовую стабильность, заставляя  руководство предприятия в срочном  порядке изыскивать необходимые  для операционной деятельности денежные средства.

В рамках управления товарно-материальными  ценностями ОАО «КАМАЗ» рекомендуется:

- исключить опасность хищения  и порчи материальных ценностей  посредством ведения прямого  материального стимулирования работников  и охраны складов;

-  для исключения вероятности  устаревания товаров, рекомендуется  ввести систему контроля над  сроками использования каждой  номенклатурной единицы ассортимента  товарных запасов;

• проводить оптимизацию закупок МПЗ путем создания системы автоматизированного расчета потребностей в закупках, исходя из запасов МПЗ и НЗП на каждом переделе плановых объемов производства по каждой номенклатуре, плановых нормативов расходов, нормативов запасов с учетом транспортных, складских и страховых норм запасов;
• осуществлять контроль за соблюдением подразделениями и дочерними обществами установленных норм и нормативов запасов МПЗ и НЗП;
• проводить ежеквартальные совещания по контролю за соблюдением нормативов запасов, исполнения пунктов приказов и протоколов по экономике и финансам.

Работу по снижению малоиспользуемых запасов необходимо проводить по следующим направлениям:

• путем  передачи запасов в МПЗ в ЗАО «Ремдизель»;
• путем продажи на сторону;
• утверждением для подразделений и организаций задания по реализации неликвидов;
• проведением ежемесячных инвентаризаций особоучитываемой номенклатуры ТМЦ под контролем Центральной инвентаризационной комиссии корпорации с целью выявления залежалых, пришедших в негодность или подлежащих реализации запасов;
• реализацией в качестве металлолома в ОАО «КАМАЗ-Металлургия» и вторсырья потерявших свои потребительские свойства и непригодных для использования в производстве МПЗ.

Для повышения эффективности использования  товарных запасов предприятия необходимо:

• расширять перечень поставщиков и покупателей с целью подбора наиболее надежных и налаживать прямые связи с предприятиями или дилерами;
• обратить внимание  на  причины  увеличения  остатков готовой продукции, что в последнее время становится главной причиной замораживания оборотного капитала,  отсутствия  денежной  наличности, потребности в кредитах, роста задолженности поставщикам, работникам;
• правильно и своевременно отражать документальные 
  операций, обеспечить достоверные данные по заготовлению, поступлению и отпуску материалов;
• контролировать сохранность материалов в местах хранения и 
  на всех этапах их движения;
• контролировать соблюдение установленных норм запасов;
• своевременно выявлять ненужные и излишние материалы (неликвиды).

Для ускорения оборачиваемости  производственных запасов в ОАО  «КАМАЗ»  используется нормирование запасов.

Управление системой нормирования запасов  построено на оперативном (еженедельном) контроле и оценке деятельности руководителей подразделений по итогам месяца.

Среди методов  контроля за движением запасов в  ОАО «КАМАЗ» широкое распространение  получил АВС анализ.

Система контроля и оптимизации  запасов  в ОАО «КАМАЗ» не автоматизирована и при использовании АВС анализа  возможны погрешности в  расчётах и затрачивается много рабочего времени.  Данные факторы снижают  эффективность системы  управления  запасами.

 

3.2.Расчет оптимального размера  заказа

 

В результате ABC- анализа на ОАО «КАМАЗ» были выявлены наиболее ценные виды  запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного и скрупулёзного учёта и контроля.  Данные запасы относятся к категории «А».

Для оптимизации размера заказа используется модель Уилсона. Модель Уилсона  помогает найти оптимальное для заказа количество продукта для запасов, при котором издержки на его обработку и хранение минимальны. Это называется «экономически обоснованный заказ» (ЭОЗ, или EOQ — economic order quantity).

Главной особенностью этой модели является предположение о том, что спрос  на ресурсы является постоянным. Помимо допущения о непрерывности и  постоянстве интенсивности спроса на ресурсы, данная модель основана на следующих допущениях:

• спрос на ресурсы удовлетворяется полностью и мгновенно;
• транспортный и страховой запасы отсутствуют;
• ёмкость склада для хранения ресурсов  неограниченна;
• затраты на выполнение заказа S и цена поставляемых ресурсов в течение фиксированного периода времени являются стабильными;
• затраты на хранение единицы ресурсов в течение фиксированного периода времени – постоянны и равны H.

Модель EOQ позволяет определить размер оптимального заказа ресурсов на основе минимума общих затрат на выполнение заказа и хранение ресурсов на складе в течение определённого периода времени. Данные составляющие по-разному зависят от размера заказа ресурсов.

Оптимальный размер заказа в модели Уилсона находится по следующей  формуле:

 

(3.1)

где D – годовая потребность (спрос) в ресурсах данного вида;