Отходы мясокомбината

3. Снижение выбросов в атмосферу.

Для снижения выбросов должны быть проведены следующие мероприятия:

♦ герметизация оборудования и установок;

♦     создание хранилищ для веществ;

♦     отвод и  очистка отходящих газов.

В отдельных случаях можно  ограничить значения выбросов для веществ или группы веществ. При установлении норм выбросов (например, для общего углерода или пыли) должны быть рассмотрены следующие показатели:

♦     концентрация отходящих газов;

♦     мощность выбросов по веществам;

♦     продолжительность  выбросов;

♦     местные условия  рассеивания;

♦     удалённость  от ближайшего населённого пункта;

♦     замеры запаха.

 

4.  Снижение потребления энергии.

Необходимо повторно использовать тепловую энергию от теплообменников и развивать в дальнейшем получение энергии из вторичных источников (например, получение биогаза при анаэробной очистке сильно загрязнённых сточных вод или отходов).

5.     Совершенствование управления в области охраны окружающей среды.

Для улучшения управления охраной окружающей среды и взаимодействия между предприятиями и специальными уполномоченными организациями  в области охраны окружающей среды должны быть приняты следующие меры:

♦     предприятие  обязано представить перечень сырья и химикатов, включающий качественные и экотоксикологические характеристики веществ (перечень вредных веществ), соответствующим уполномоченным организациям по охране окружающей среды;

♦     результаты самоконтроля предприятия и его отчётность должны представляться соответствующим уполномоченным организациям по охране окружающей среды;

♦     специальные  уполномоченные организации должны принимать во внимание накопленный опыт и содействовать выполнению пилотных проектов для передачи опыта по охране окружающей среды на другие предприятия;

♦     необходимо развивать обмен информацией    между    предприятиями    с аналогичным производством, научно-исследовательскими институтами.

Современные требования НДТ к производству продуктов питания,

напитков и  молока

Справочным документом по НДТ, содержащим информацию о наилучших  доступных технологиях в производстве пищевой продукции, в настоящее  время является BREF Foods, Drink and Milk Industries 08.2006 (Производство продуктов питания, напитков и молока).

Этот документ отражает использование НДТ на крупных предприятиях по производству пищевых продуктов, получаемых в результате переработки: » животного сырья (кроме молока) мощностью свыше 75 т в день готовой продукции;

♦растительного сырья мощностью свыше 300 т в день готовой продукции (в среднем за квартал);

♦ обработки и переработки  молока свыше 200 т в день (в среднем за год).

Этот документ не распространяется на деятельность малых предприятий в сфере общественного питания или ресторанного бизнеса, которые не используют сырьё животного или растительного происхождения. Такие виды деятельности, как сельское хозяйство, охота, убой животных и производство непродовольственных товаров (мыла, свечей, косметики, фармацевтики, желатина и клея из шкур, кожи и костей и пр.), также не рассматриваются в данном справочнике.

Несмотря на всё разнообразие пищевой промышленности, отдельные её отрасли имеют общие проблемы, и для снижения потребления ресурсов, предотвращения и снижения выбросов и сбросов применимы одни и те же НДТ. Кроме того, некоторые НДТ могут использоваться для решения нескольких экологических проблем одновременно, например своевременное техническое обслуживание холодильного оборудования может предотвратить утечку аммиака, сократить расход воды и потребление электроэнергии.

Общность подхода также  заключается в сведении к минимуму потребления ресурсов, уровней выбросов и сбросов загрязняющих веществ путём повышения общей культуры производства. Это может быть достигнуто:

♦     внедрением системы экологического менеджмента;

♦    обучением персонала;

♦     соблюдением  графиков планового технического обслуживания;

♦ применением методов предотвращения и минимизации потребления воды, энергии и образования отходов;

♦    внедрением системы мониторинга;

♦     анализом потребления  ресурсов и уровней выбросов и  сбросов для отдельных процессов производства и на местном уровне.

Другое направление НДТ  в пищевой промышленности, способствующее решению некоторых ключевых экологических проблем, связано с сухой транспортировкой твёрдого сырья, продукции, побочных продуктов и отходов. Данные технологии уменьшают расход воды и, следовательно, количество отходов производства, а также снижают содержание загрязняющих веществ в сточных водах.

Ко всей пищевой промышленности применимы НДТ, способствующие оптимизации потребления сырья и продуктов, которые образуются в технологическом процессе, а также НДТ повторного использования, утилизации и переработки пищевых отходов, просроченных продуктов питания и несоответствующей готовой продукции, изначально предназначенной для потребления человеком. При внедрении данных НДТ по использованию пищевых отходов в качестве животных кормов и минимизации загрязнения сточных вод могут быть получены как экологические, так и экономические выгоды.

Для снижения негативного  воздействия на окружающую среду важным является сотрудничество с поставщиками и производителями сырья и других пищевых ингредиентов, включая фермеров и перевозчиков, для которых могут быть установлены отдельные требования к транспортировке и качеству. НДТ способствуют кооперации партнёров для создания цепочки экологической ответственности производителей. Например, поставка сырья точно в установленный срок минимизирует потребление энергии, необходимой для его хранения, а также снижает образование отходов и неприятно пахнущих веществ, возникающих при разложении испорченного сырья.

В оборудовании и установках по очистке и мойке применяются  технологии, приводящие к сокращению потребления воды и минимизации  содержания загрязняющих веществ в сбросах; к уменьшению образования отходов, потребления энергии; к снижению расхода моющих средств и их токсичности. Экологические выгоды от использования сухой очистки включают уменьшение потребления воды и объёма сточных вод, содержания загрязняющих веществ в сточных водах и, следовательно, снижение уровней ХПК и ВПК. Применение различных методов сухой очистки увеличивает возможности для утилизации и переработки веществ, которые образуются в производственных процессах. Сухая очистка также снижает потребление моющих средств и энергии, необходимой для нагрева воды на мойку. НДТ, связанные с мойкой, включают использование оборудования для мойки в замкнутом цикле, минимизацию использования этилендиа-минтетрауксусной кислоты (EDTA) и отказ от использования галогенированных окислительных биоцидов.

В справочном документе [18] приводятся дополнительные сведения об НДТ для некоторых процессов и единичных операций, применяющихся в ряде отраслей пищевой промышленности. Они относятся к отдельным операциям и распространяются на применяемые материалы, процессы приёма или отгрузки; центрифугирования или разделения; копчения; варки, жарки, консервирования, розлива в бутылки и банки; возгонки; замораживания и охлаждения; упаковки; на процессы водопользования, производства и использования энергии, сжатого воздуха и пара.

Для минимизации выбросов в атмосферу и образования сточных вод рекомендуется применять НДТ, интегрированные в технологические процессы, с подбором и применением соответствующих веществ и методов. Если требуется дальнейшее снижение уровня загрязнения, необходим дополнительный выбор газоочистного оборудования и установок для очистки сточных вод.

Путём выбора и использования  различных веществ и методов в технологических процессах можно снизить уровень загрязняющих веществ в выбросах: по сухой пыли - до 5-20 мг/нм³, по влажной (липкой) пыли - до 35-60 мг/нм³, по общему органическому углероду - менее 50 мг/нм³.

НДТ в производстве мяса и типы относятся к отдельным  операциям, которые   

способствуют   сокращению    потребления   воды, энергии и  упаковочных материалов.      

Однозначный вывод о том, что для обработки сточных вод пищевых производств лучше применение локальных установок или очистка за пределами промышленной площадки, пока не сделан. Исключением является применение некоторых первичных методов очистки.[17]

 

 

Заключение

 

Мясокомбинат  относится к химически опасным объектам 3 степени – в зону заражения попадает менее 40 тыс. человек, масштаб заражения локальный, время заражения воздуха – от нескольких минут до нескольких часов, заражения воды – от нескольких часов до нескольких суток.

Основными источниками загрязнений  окружающей среды являются сточные  воды мясокомбината, являющиеся высококонцентрированными по количеству органических соединений. На собственные нужды предприятия ежегодно используется около  60  млн.  м³  воды,  объем сбросов составляет  порядка 46  млн.  м³.  Доля  сточных вод,  загрязненных веществами химического и микробиологического состава,  к общему объему сточных вод составляет около 77 %, что указывает на низкую эффективность работы имеющихся очистных сооружений.

Расчетная производительность очистных сооружений мясокобмината – 1068 м³/сут с учетом собственных нужд и 30% запаса мощности. 
Состав сточных вод  от мясокомбината, поступающий на локальные очистные сооружения, следующий: Взвешенные вещества - 1300-3500, Хлориды, мг\л  - 700-1500, Сульфаты, мг\л - 116,0; Азот аммиака, мг\л - 3,6; Жиры, мг\л - 216,0; рН - 7,7; ХПК, мгО\л, - 836,0; БПК, мгО²\л -1300-2000. Для удаления грубодисперсных и мелкодисперсных примесей, удаление из воды загрязняющих веществ и для обеспечения требуемой очистки СВ от мясоперерабатывающих предприятий изучена возможность одновременной обработки их электрофлотокоагуляцией и природными монтмориллонитами, модифицированными при этом гидроксидами железа.

Метод обеспечивает высокую  эффективность очистки СВ и имеет  значительные преимущества перед другими, например, реагентными:  компактность установок, простота обслуживания, возможность полной автоматизации, отсутствие привносимых загрязнений. 

Одной электрохимической  очистки СВ с высоким содержанием  БПК, как правило, недостаточно для  условий сброса их в водоемы или  канализационные сети и далее  на сооружения биологической очистки. Состав сточных вод после очистки на локальных очистных сооружения: Взвешенные вещества – 20 мг\л  , Хлориды, мг\л  - 404,5, Сульфаты, мг\л – 80,6; Азот аммиака, мг\л - 0,6; Жиры, мг\л – 2,5; рН – 8,1; ХПК, мгО\л, - 115,0; БПК₅, мгО²\л -32. А предельно допустимые концентрации: Взвешенные вещества – 200 мг\л  , Хлориды, мг\л  - 230,0, Сульфаты, мг\л – 25; Азот аммиака, мг\л – 2,0; Жиры, мг\л – 50; рН –6,5-9,0; ХПК, мгО\л, - 125,0; БПК₅, мгО²\л -0.

Сравнивая полученные значения загрязняющих веществ, с ПДК, можно сделать вывод, что концентрации хлоридов в очищенной воде превышает нормативные в 2 раза, сульфаты – в 3,5 раза. А если сравнивать с Европейскими стандартами, где БПК₅ - Менее 25 мг/л, ХПК - Менее 125 мг/л, Общее содержание взвешенных веществ - Менее 50 мг/л, рН - 6-9 , Нефтепродукты и жиры - Менее 10 мг/л, Азот общий - Менее 10мг/л, то загрязнения сточных вод после очистки не соответствуют допустимым значениям по  БПК₅, жирам.  Следовательно, мясокомбинат понесет плату за сброс загрязняющих веществ, при наличии очистных сооружений, за вещества, которые превышают нормативные:

  

Общая стоимость канализационной  насосной станции по УПСС составила 286750 рублей. Капитальные вложения со стоимостью насосной станции равны 350425,25 рублей. А плата за негативное воздействие составила 93000 рублей.

Группы источников выбросов загрязняющих веществ на мясокомбинате: 
•    организованные: опалочная печь, опалочная паяльная лампа, вакуум-выпарные котлы, коптильные камеры, холодильное оборудование, котельная; 
•    неорганизованные: базы предубойного содержания скота, аммиачное хозяйство, мазутный резервуар; 
•    неорганизованные передвижные: автотранспорт и дизельная спецтехника.

Ежегодно предприятие  вырабатывает около 200 тысяч тонн вредных  веществ, 44 %  которых  проходит  очистку.  Существенно загрязняя окружающую природную среду. Решением проблемы отходов является их переработка на кормовые нужды, т.е создание полезной продукции.  
Линия по производству мясокостной муки, производительностью 700 тонн в год, обеспечивает полную переработку всех отходов и конфискатов. 

 Линия упаковки обеспечивает срок хранения охлажденного мяса в течение месяца, что является эксклюзивным предложением для торговых сетей. Производительность линии упаковки – 36 000 тонн в год. 

Использование натуральной оболочки для мясных продуктов обладает рядом преимуществ. Продукция в ней не только вкуснее и безопаснее, она даже способна к лечению. Так как в натуральном продукте содержится коллаген, - конечный продукт на ее основе укрепляет сухожилия, суставы и даже волосы.  
Кроме кишечных оболочек, существует белковая оболочка для сосисок (белкозин), которая так же натуральная, безвредная, но продукты, приготовленные на ее основе, можно только варить. Искусственная оболочка существует различных типов: от целлюлозообразованных - до химических, которые даже опасны для здоровья. Существуют оболочки, в которых множество токсических примесей (ПВДХ). Все такие оболочки могут навредить. Из этого можно сделать вывод о том, что натуральная оболочка лучше не только для здоровья человека, но и для окружающей среды. Использование таких оболочек уменьшает объемы отходов, т.к. эти оболочки можно употреблять в пищу, и они не токсичны, что при попадании в окружающую среду, принесет незначительный вред, т.к. легко разлагается и сделана из натуральных продуктов.