Определение технико - экономических показателей работы предприятия

Полезная площадь склада готовой продукции:

Sполез =Zmax / qдоп = 12,55 / 1,2 = 10,46 м2

      Найдем общую полезную площадь склада по формуле:

S = ,     где

Кисп –коэффициент использования площади склада, по условию равен 0,7.

∑Sполез = Sполез инструм.+ Sполез Осн. и вспом. Мат-в + Sполезн.ГП

∑Sполез = 168 + 9,6 +10,46 = 188,06м2

S = 188,06 / 0,7 = 268,66 м2

2.4. Организация транспортного хозяйства

Для межцеховых перевозок грузов используются электрокары грузоподъемностью 1 т. Длина маршрута перевозимого груза по территории предприятия в среднем составляет 600м., скорость движения –25 м/мин.  Среднее время погрузки – 10 мин, разгрузки –5 мин. Годовой фонд времени работы транспортных средств – 4500 часов.

Транспортировка грузов за пределы территории завода осуществляется автомобилями грузоподъемностью 1,5 т. Простои под погрузкой 15 мин., под разгрузкой – 10 мин, средняя скорость движения автомобиля 55 км/ч.

Коэффициент использования транспортных средств по  грузоподъемности – 0,7; коэффициент использования  по времени –0,6.

      Рассчитаем грузооборот межцеховых перевозок

1. На склад завозятся основные и вспомогательные материалы в объеме, соответствующем производственной программе предприятия, среднее расстояние доставки составляет 12 км.

Найдем массу основных и вспомогательных материалов:

М матер = , где

Nвып i – программа выпуска изделий i-го вида (таблица 1)

ПВХ: М матер (профиль ПВХ) =12*(200*7,2+700*14,1+500*21,1)/1000=367,44 т.

Стеклопакеты: Мматер(стекло)=12*(1200*18,5+2100*25,5+500*9,2)/1000=966 т.

Данные расчетов занесем в таблицу 28

              Таблица 28

Масса основных и вспомогательных материалов

Общая масса материалов составит 1218,84 т.

2. На склад завозятся инструменты и мерительные приборы, среднее расстояние – 4 км.

Найдем массу инструментов:

Минстр = ,   где

Нр – норма расхода инструмента на 1000 изделий (таблица 16)

М пильного диска = 12*(1100+400+400)*7 / 1000 = 159,6 кг

Результаты представлены в таблице 29.

Таблица 29

Масса инструментов

∑ М инструм = 2,44 т

3. Из склада в цех конструкций из ПВХ и в цех стеклопакетов перевозятся основные и вспомогательные материалы, инструмент.

М матер. и инстр. в цех ПВХ = 416,4 + 2,029 = 418,43 т

М матер. и инстр. в цех стеклопакетов = 802,44 + 0,410 = 802,85 т

∑ М матер. и инстр. = 1221,28 т

4. Из цеха стеклопакетов в цех конструкций  из ПВХ  перевозятся готовые стеклопакеты.

М стеклопакетов = М матер (стеклопакетов) *75%

М стеклопакетов = 802,85× 0,75 = 602,14 т.

5. Из цеха конструкций из ПВХ  готовая продукция перевозится на склад:

М ГП = (М матер (ПВХ) ×75%) + М стеклопакетов

М ГП = 416,4× 0,75 + 602,14 = 914,44 т

6. Из цеха конструкций из ПВХ и цеха стеклопакетов вывозятся отходы производства ( 25% от их объема), расстояние составляет 5 км.

Отходы ПВХ = 416,4×0,25 = 104,1 т

Отходы стекл =802,85×0,25 = 200,7 т

∑ Отходы = 304,8 т

7. Из цеха конструкций из ПВХ и цеха стеклопакетов вывозятся отработанные инструменты, расстояние 6 км.

Отраб. инструм ПВХ = 2,029 т

Отраб. инструм СТЕКЛ = 0,410 т

∑ Отраб.инструм. = 2,44 т

8. Со склада готовые оконные блоки поступают на строительные площадки, средняя дальность перевозки 12 км.

М ГП = 914,44 т

Зная весь грузооборот можно составить шахматную ведомость.

Таблица 30

Шахматная ведомость грузооборота по предприятию за год, тонн

Грузооборот перевозок за пределы предприятия составит:

Г/о = 1218,84+914,44+2,44+104,1+2,029+200,7+0,410=2442,959 т

Грузооборот межцеховых перевозок составит:

Г/о=418,43+802,85+914,44+602,14=2737,86 т

      Рассчитаем необходимое количество автомобилей и электрокаров.

Время пробега электрокара определим по формуле:

t проб =,  где

S – длина маршрута, м;

V – скорость движения, м/мин.

Так как длина маршрута перевозимого груза по территории предприятия в среднем составляет 600м., скорость движения –25 м/мин,  тогда:

tпроб(межцех) = (600 / 25) × 2 = 48 мин.

Общую продолжительность маршрута рассчитаем по формуле:

t = (t погр + t разг +  t проб),  где

t погр – время простоя транспортного средства под погрузкой, мин.;

t разг – время простоя транспортного средства под разгрузкой, мин;

t проб – время пробега, мин.

Cреднее время погрузки – 10 мин, разгрузки –5 мин, тогда:

t = (10 + 5 + 48) = 63 мин = 1,05 ч

Теперь найдем количество электрокаров по формуле:

n = ,   где

Q – масса груза, подлежащего перевозке данным транспортным средством, т (межцеховой грузооборот);

t -  продолжительность всего маршрута, час;

q – грузоподъёмность транспортного средства, т.;

Fэ – эффективный фонд работы транспортного средства, час;

Кг – коэффициент использования транспортного средства по грузоподъёмности;

Кв – коэффициент использования транспортного средства по времени.

n = (2737,86 × 1,05) / 1 × 4500 × 0,7 × 0,6 = 1,52 шт

nприн = 2 шт

Кзагр = n/nприн = 1,52 / 2 = 0,76

Время пробега автомобилей по каждой перевозке:

- от поставщика материалов на склад, среднее расстояние доставки – 12 км:

t1 = (12 / 55) × 2 = 0,48 ч

- от поставщика инструмента на склад, среднее расстояние – 4 км:

t2 = (4 / 55) × 2 = 0,15 ч

- вывоз отходов из цехов на утилизацию, расстояние 5 км:

t3 = (5 / 55) × 2= 0,18 ч

- вывоз отработанных инструментов из цехов на утилизацию, расстояние 5 км:

t4 = (6 / 55) × 2= 0,22 ч

- вывоз готовой продукции на строй. площадки – 15 км

t5 = (15  / 55) × 2= 0,55 ч

Рассчитаем длительность одного рейса. Простои под погрузкой 15 мин ( 0,25 часа), под разгрузкой – 10 мин (0,17 часа). Получим:

t по 1-ой перевозке = 0,48 + 0,25 + 0,17 = 0,9 ч

t по 2-ой перевозке = 0,25 + 0,17+ 0,15 = 0,57 ч

t по 3-ой перевозке = 0,25 + 0,17+ 0,18 = 0,6 ч

t по 4-ой перевозке = 0,25 + 0,17+0,22= 0,64 ч

t по 5-ой перевозке = 0,25 + 0,17+ 0,55 = 0,97 ч

Теперь найдем необходимое количество автомобилей:

n1 = (1218,84*0,9)/4500*1,5*0,7*0,6 = 0,39 шт

n2 = 0,25;              n3 =0,26;                   n4 =0,28;                  n5 =0,42.

∑ n = 1,58шт. = 2 а/м

      Найдем численность транспортных рабочих. Она определяется исходя из количества транспортных средств на предприятии с учетов двухсменного режима времени по формуле:

Ч тр. Раб. = (nэлектрокаров + nавтомобилей) * Ксм*Ксс

Чтр.раб.= (2 + 2) × 2×1,1= 9 чел.

2.5.  Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах.

Электроэнергия на предприятии используется для производственных нужд и для освещения помещений. Информация о мощности установленного оборудования представлена в таблицах 31 и 32. Средний коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цехам составляет 0,58. Установленная мощность конвейера составляет 50 кВт.

Потребность в электроэнергии для освещения определяется исходя из общей площади предприятия, нормы освещения одного кв. м – 25 Вт, и среднего времени освещения – 15 часов в сутки.

Общая площадь предприятия состоит из производственной, вспомогательной площади, складской площади,  площади служебно-бытовых помещений и площади занимаемой управлением завода.

Для расчета общей производственной и вспомогательной площади необходимо учесть, что она планируется исходя из числа рабочих мест в основных цехах и вспомогательных службах предприятия. Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных рабочих составляет 8 м2.

Площадь служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей численности работающих,  и составляет 0,25 м2 на одного человека в наиболее загруженную смену.

Общая численность работающих включает в себя основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих рабочих, инженерно-технический и административно-управленческий персонал предприятия. Численность обслуживающих рабочих составляет в среднем 8%, инженерно-технический персонал – 6%, а административно-управленческий персонал – 12% от численности основных рабочих.

Площадь, занимаемая помещениями управления завода, определяется исходя из численности административно-управленческого персонала  и норматива 5,2 м2 на одного человека.

Расчет потребности в воде осуществляется исходя из ее использования для производственных и бытовых нужд.

Расчет потребности в воде для производственных и бытовых нужд определяется по норме расхода на один станок в час – 1,5 л и фонда времени работы станков. Вода используется на фрезерных и зачистных станках.