Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2012 в 04:31, курсовая работа
Основные задачи, решаемые курсовой работой:
• обобщение и расширение знаний в области организации и планирования деятельности предприятия;
• приобретение навыков самостоятельных расчетов в области организации производства на предприятии;
• использование различных методов организации и планирования деятельности предприятия в конкретных ситуациях.
ВВЕДЕНИЕ
1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ
1.2 Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов
2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО 19
2.1 Организация ремонтного хозяйства 19
2.2. Организация инструментального хозяйства 27
2.3. Организация складского хозяйства 33
2.4. Организация транспортного хозяйства 43
2.5.Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах. 51
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 63
Расчет потребности в воде для бытовых нужд определяется по норме расхода на одного работающего в сутки – 30 л.
Расход пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м3 объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 10С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -160С, внутренняя температура помещений завода - +180С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений – 3,5 м.
Потребность в электроэнергии для производственных и бытовых нужд.
1. Для производственных нужд расчет в потребности электроэнергии рассчитывается по формуле :
Р эл осв произв = W * Fэф * ŋc, где
W – мощность установленного производственного оборудования, кВт;
Fэф – эффективный фонд оборудования, час;
ŋc – коэффициент спроса потребителей электроэнергии.
Мощность оборудования в цехе конструкций из ПВХ представлена в таблице 31.
Таблица 31
Мощность оборудования цеха ПВХ
Технологические операции | Используемое оборудование | Установленная мощность, кВт | Количество принятого оборудования | Мощность оборудования, кВт |
1)Резка армирующего профиля. | Пилы для резки армирования | 4,2 | 2 | 8,4 |
2) Резка ПВХ профиля. | Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные | 4,2 | 1 | 4,2 |
3) Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост в горизонтальных деталях). | Фрезерный станок | 40,0 | 2 | 80 |
4) Армирование ПВХ – профиля металлом | Станок для крепления армирования | 12,2 | 2 | 24,4 |
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку | Копировально-фрезерный станок | 20,0 | 2 | 40 |
6) Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста (установка механических соединителей) | Фрезерный станок для торцевания импоста. | 20,0 | 1 | 20 |
7) Сварка профилей коробки и створки | Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8) | 15,0 | 2 | 30 |
8) Зачистка угла | Зачистной станок. | 2,5 | 2 | 5 |
Продолжение таблицы 31
9) Установка импоста и подставочного профиля. | Вручную на сборочном столе. | 2,5 | --- | --- |
10) Зачистка пазов под уплотнения | Зачистной станок
| 2,6 | 1 | 2,6 |
ИТОГО |
| - | 15 | 214,6 |
Мощность оборудования в цехе стеклопакетов представлена в таблице 32:
Таблица 32
Мощность оборудование цеха стеклопакетов
Технологические операции | Используемое оборудование (приспособления) | Установленная мощность, кВт | Количество принятого оборудования | Мощность оборудования, кВт |
1) резка стекла | автоматический стол для резки стекла | 2,8 | 3 | 8,4 |
2) резка дистанционной рамки | пила для резки дистанционной рамки | 1,5 | 2 | 3 |
3) мойка стекла | моечная машина | 2,8 | 2 | 5,6 |
4) засыпание влагопоглотителя | станок для засыпки влагопоглотителя | 1,6 | 1 | 1,6 |
5) сборка дистанционного контура | вручную | --- | --- | --- |
6) нанесение первичного слоя герметизации | бутил экструдер | 0,8 | 1 | 0,8 |
7)сборка стеклопакета | вручную, с на специальных сборочных столах | --- | --- | --- |
8) обжим стеклопакета | стол для опрессовки стеклопакета | --- | --- | --- |
9) нанесение вторичного слоя герметизации | тиокол-экструдер, вращающийся стол | 0,8 | 2 | 1,6 |
10) визуальный контроль качества, сушка | пирамиды для сушки | --- | --- | --- |
ИТОГО |
|
| 11 | 21 |
Fэфф = 255*8*2=4080 ч.
Установленная мощность конвейера составляет 50 кВт.
Потребность в электроэнергии для производственных нужд равна:
Р эл/эн произв = (214,6+21+50) × 4080 × 0,58 = 675843,84 кВт/ч.
2. Для бытовых нужд потребность в электроэнергии рассчитывается исходя из общей площади предприятия, которая, в свою очередь, определяется по формуле :
Sпред = Sсклад + S произв + S служ.-быт + S управл., где
Sсклад – складская площадь, м 2;
S произв - производственная, вспомогательная площадь, м 2;
S служ -быт - площадь служебно-бытовых помещений, м2;
Sуправл – площадь, занимаемая управлением завода, м 2;
Для того чтобы рассчитать площадь Sпроизв, Sслуж-быт, Sуправл сначала необходимо рассчитать численность рабочих.
Зная численность рабочих по 2 цехам рассчитаем:
численность рабочих основного производства:
Ч = 49 + 47 = 96 чел.
Зная численность ремонтных, межремонтных, транспортных рабочих и рассчитаем:
Ч вспом. раб = 8 + 3 + 2= 13 чел
Теперь можно рассчитать численность обслуживающих рабочих, которые составляет в среднем 8% от численности основных рабочих:
Ч обсл. раб.= 96 × 8%= 8 чел.
Численность инженерно-технического персонала составляет 6% от численности основных рабочих:
Ч итп = 87 × 6% = 6 чел.
Численность административно-
Ч ауп = 96 × 12% = 12 человек.
Общая численность работающих:
Ч работающих = 96 + 13 + 8 + 6+ 12 = 135 чел.
- Производственная, вспомогательная площадь (S произв):
Планируется исходя из числа рабочих мест в основных цехах ( в цехе конструкций из ПВХ – 22 рабочих места, в цехе стеклопакетов – 21 рабочих места) и вспомогательных службах предприятия (транспортная – 2, ремонтное – 3, межремонтное -2 рабочих мест).
Чр.м. = 23+21+2+3+2 = 51 р.м.
Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных рабочих составляет 8 м 2. Поэтому:
Sпроизв = 52 × 8 = 408 м 2
- Площадь служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей численности работающих, и составляет 0,25 м 2 на одного человека.
Sслуж-быт = 135 × 0,25 = 33,75 м2
- Площадь, занимаемая помещениями управления завода (Sуправл)
Определяется исходя из численности административно-
Sуправл = 12× 5,2 = 62,4 м 2
- Общая площадь предприятия равна:
Sпредприятия = 268,66 + 408 + 33,75 + 62,4 = 772,81м 2
Потребность в электроэнергии рассчитывается по формуле:
Р эл осв быт= S осв × h × F эфф , где
Sосв - площадь освещаемого здания, м2;
h – норма освещения на квадратный метр площади, Вт (по условию 25 Вт);
Fэфф – фонд времени горения лампочек, ч.
Fэфф = 255×15 = 3825 ч.
Р эл осв быт = 772,81 × 0,025 ×3825 = 73899,96 кВт/ч
Потребность в электроэнергии равна:
Р эл осв общая = 675843,84 + 73899,96 = 749743,8 кВт/ч
Потребность в воде для производственных и бытовых нужд
1. Для производственных нужд потребность в воде определяется по формуле :
Qв произв = qв * Fэф *Спр* Кз/1000, где
qв – объём воды в расчете на 1 час единицы оборудования;
Кз – коэффициент загрузки оборудования , (таблица 4), равен 0,78.
Норма расхода на один станок в час – 1,5 л. Вода используется на фрезерных и зачистных станках, поэтому рассчитаем принятое количество оборудования по двум видам станков, используя таблицу 4.
С пр = 3+2+2+2+1 = 10 раб. мест.
Подставив значения в формулу, получим:
Qв произв =( 1,5× 10 × 4080 × 0,78) / 1000 = 47,74 м3
2. Для бытовых нужд потребность в воде определяется по формуле:
Qв быт = Ч общ × Н расх × Др / 1000 , где
Н расх – норма расхода на 1 работающего в сутки, л;
Др – число рабочих дней в году, дней.
Норма расхода на 1 работающего – 30 л в сутки.
Qв быт = 135×30×255 / 1000 = 1032,75 м 3
Общая потребность в воде:
Qв общ = Qв произв + Qв быт = 47,74 +1032,75 =1080,49 м3.
Потребность в паре для отопления помещений завода.
Определяется по формуле:
Q пара = , где
q – расход пара на 1 м 3 здания при разнице температур 1 0С;
V – объём здания, м 3;
Fот – фонд времени отопительного периода, час;
t – разница температуры внутреннего помещения и средней температуры на улице;
j – теплотворная способность пара (540 ккал).
Расход пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м3 объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 10С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -160С, внутренняя температура помещений завода - +180С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений – 3,5 м.
Fот =210 × 24 = 5040 часов.
V = Sпред × h, где
h – высота помещений, м.
V =772,81× 3,5 = 2704,84 м 3
Информация о работе Определение технико - экономических показателей работы предприятия