Планирование основного производства

Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

Кв.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки. По условию,

Кв.н.в. = 1.1

3.1. Численность рабочих  для выполнения ремонтных работ:

Чслес = 1021 / 2040*1,1 = 0,5 чел.

Чстан = 829,3 / 2040*1,1 = 0,4 чел.

Чпроч = 81,3 / 2040*1,1 = 0,04 чел.

3.2. Численность рабочих  для выполнения межремонтных  работ:

Чслес. м/рем=456,9 / 2040*1,1=0,2 чел.

Чстан. м/рем=1059,6 / 2040*1,1 =0,5 чел.

Чпорч. м/рем=696,3 / 2040*1,1 =0,3 чел.

4. Определим количество  станков для выполнения станочных  работ по ремонту и межремонтному обслуживанию по формуле (33).

  (33), где

ncтан - количество станков для выполнения станочных работ по ремонту и межремонтному обслуживанию,

Tстан – трудоемкость ремонтных и межремонтных работ по станочным работам, чел-час,

Fэфф – годовой эффективный фонд рабочего времени, в часах,

Ксм – коэффициент сменности  оборудования.

nстан=(1059,6+829,3)/255*2*8=0,5 = 1станок.

 

Таким образом, принятое количество станков для выполнения станочных  работ по ремонту и межремонтному  обслуживанию – 1 станок.

 

Результаты расчетов представлены в таблице 15

Таблица 15

Основные показатели ремонтного хозяйства

Вид работы	Трудоемкость работ		Численность рабочих
	Ремонтных, н-ч	Межремонтных, н-ч	Ремонтных, чел	Межремонтных, чел
Слесарные	1021	456,9	0,5	0,2
Станочные	829,3	1059	0,4	0,5
Прочие	81,3	696,3	0,04	0,3
ИТОГО	1931,6	22122	1	1

 

2. Организация инструментального хозяйства

 

Плановый расход инструмента  определяется по каждому  наименованию в расчете на годовую программу  выпуска продукции.

Таблица 16

Нормы расхода инструмента для расчета потребности в инструменте

Наименование инструмента	Норма расхода инструмента  на 1000 изделий	Средняя плотность материала, т/м3
Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ
Пильный диск (диаметр 200-225мм.)	7	7,8
Диск для резки ПВХ.	8	7,8
Концевая фреза	9	8
Специальные подкладки	30	0,2
Фасонные фрезы	10	8
Сверла 3мм,6мм,13мм	15	7,8
Закаточный ролик.	5	4,6
Гильотина	5	7,8
Инструмент для изготовления стеклопакетов
Стеклорез	10	7,5
Диск для резки ПВХ.	8	7,8

 

Интервал поставки инструментов составляет  4 мес.  Минимальный  запас инструментов на складе составляет потребность на 10 дней работы предприятия. Время между выдачей заказа и  поступлением инструмента  на склад  составляет 2 месяца.

1. Определим максимальный запас инструмента по видам на складе по формуле:

Nmax = Nmin + Tn*qдн., кг. (34),      где

Nmin – минимальный размер запаса инструмента;

Тn – время между двумя поставками инструмента на склад, дн.;

qдн. – среднедневная потребность в инструменте, кг.

Минимальный размер запаса в инструменте составляет потребность  на 10 дней работы предприятия, рассчитывается по формуле (10).

Nmin = qдн*10, кг. (35)

Годовая программа выпуска  составит:

N_А = 400*12 = 4800 шт.

N_Б =500*12 = 6000 шт.

N_В 550*12 = 6600 шт.

Nвып _{ИТОГО (ПВХ)} = 400*12 + 500*12 + 550*12 = 4800 + 6000 + 6600 = 17400 шт

Для производства стеклопакетов:

Nвып _{ИТОГО (Стеклопакет)} = (400*1+500*2+550*3)*12= 36600 шт.

Определим среднедневную  потребность по формуле:

  (36),        где 

Nр – норма расхода инструмента на 1000 изделий (Таблица 16)

Nвып i – производственная программа продукции, шт. /год

n – число деталей принятые за расчетную единицу, шт.

qдн=((17400/255)*7)/1000 =0,48   кг

Nmin=0,48*10=4,8 кг

Nmax=4,8+4*20*0,48 = 42,9 кг

Проведенные расчеты оформлены  в следующей таблице:

Таблица 17

Максимальный запас инструмента  по видам на складе, кг.

Наименование инструмента	Среднедневная потребность  в инструменте	Минимальный размер запаса инструмента	Максимальный запас  инструмента, кг
Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ
Пильный диск	0,48	4,8	42,9
Диск для резки ПВХ.	0,55	5,5	49,1
Концевая фреза	0,61	6,1	55,3
Специальные подкладки	2,05	20,5	184,2
Фасонные фрезы	0,68	6,8	61,4
Сверла	1,02	10,2	92,1
Закаточный ролик.	0,34	3,4	30,7
Гильотина	0,34	3,4	30,7

 

Продолжение таблицы 17

Инструмент для изготовления стеклопакетов
Стеклорез	0,68	6,8	61,4
Диск для резки ПВХ.	0,55	5,5	49,1
Итого			657,1

 

2.Определим точку заказа по формуле (37).

Тз = Nmin+To*qдн (37)        где

Nmin – минимальный размер запаса инструмента;

То – промежуток времени  между моментом выдачи заказа и моментом поступления инструмента на склад.

Тз _{(для пил. диска)}=4,8 +2*20*0,48 = 24 кг

Результаты расчетов сведем в таблицу 18.

Таблица 18

Точка заказа инструмента  по видам, в кг

Наименование инструмента	Точка заказа инструмента, кг
Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ
Пильный диск	24
Диск для резки ПВХ.	27
Концевая фреза	31

 

 

 

Продолжение таблицы 18

Специальные подкладки	102
Фасонные фрезы	34
Сверла	51
Закаточный ролик.	17
Гильотина	17
Инструмент для изготовления стеклопакетов
Стеклорез	34
Диск для резки ПВХ.	27
Итого	365

 

3. Организация складского хозяйства

Складское хозяйство планируется  исходя из необходимости хранения

1. Основных и вспомогательных материалов,
2. Инструмента,
3. Готовой продукции.

Основные и вспомогательные  материалы, а так же инструмент и  мерительные приборы поступают  на склад каждые 2 месяца, хранятся  на стеллажах односторонних размером 0,6*4 м или двухсторонних 1,2*4 м, высотой 2 м. Гарантийный запас составляет 10 дней. Склад работает 255 рабочих  дней в году, режим работы двухсменный  по 8 часов. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4, допустимая нагрузка  на 1 кв. м площади пола – 1,0 т.

Количество материалов, подлежащих хранению, определяется исходя из установленной  производственной программы  и норм расхода на единицу продукции (таблица 20,таблица 21)

 

Таблица 20

Нормы расхода и плотность  используемых материалов для изготовления  изделий

 

Виды материалов	Средняя плотность материала, т/м3	Нормы расхода материала, кг/ед.
		А	Б	В
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ
Профиль ПВХ	4,2	7,2	14,1	21,1
Армирующий профиль	7,8	2,3	4,5	6,2
Уплотнительная резина	2,4	0,8	1,6	2,4
Фурнитура	5,6	0,8	1,6	2,4
Штапик	4,2	0,2	0,4	0,6
Прочие материалы	2,5	0,1	0,2	0,3
Таблица 21   Нормы расхода и плотность  используемых материалов для изготовления стеклопакетов   Виды материалов Средняя плотность материала, т/м3 Нормы расхода материала  на 1 изделие, кг/ед.   Размер стеклопакета, 600*1200 мм.     Стекло 5,7 8,5   Дистанционная рамка 4,4 1,8   Прочие материалы 2,2 0,1

 

Склад готовой продукции  планируется исходя из того, что  вывоз готовой продукции со склада осуществляется еженедельно, масса  готового изделия составляет 0,75 массы  использованных материалов. Складирование  готовой продукции штабельное.

1. Найдем полезную площадь склада основных и вспомогательных материалов.

Однодневный объем отпуска  основных и вспомогательных материалов  со склада определим по формуле:

Qдн = , кг/год. (38)          где

Nвып i – программа выпуска изделий i-го вида (Таблица 1);

Нр – норма расхода  материала на единицу продукции, кг/ед (Таблица 20);

Др – количество рабочих  дней.

Например, рассчитаем дневную  потребность в профиле ПВХ  для типоразмера А:

Qдн = = 135,5 (кг/дн.)

Результаты расчетов внесем в Таблицу 22.

Таблица 22

Однодневный объем отпуска  товара

Виды материалов	Программа выпуска конст. из ПВХ, шт.	Дневная потребность в  материалах, кг/дн.				ИТОГО, кг
		А	Б	В
Материалы для изготовления конструкций из ПВХ
Профиль ПВХ	А=400 Б=500 В=550	135,5	331,8	546,1		1013,4
Армирующий профиль		43,3	105,9	160,5		309,7
Уплотнительная резина		15,1	37,6	62,1		114,8
Фурнитура		15,1	37,6	62,1		114,8
Штапик		3,8	9,4	15,5		28,7
Прочие материалы		1,9	4,7	7,8		14,4
Материалы для изготовления стеклопакетов
Стекло	А=400 Б=1000 В=1650	160,0	400,0		660	1220
Дистанционная рамка		33,9	84,7		139,8	258,4
Прочие материалы		1,9	4,7		7,8	14,4