Планирование основного производства

S_{служ-быт} = 115 * 0,25 = 28,75 м ²

- Площадь, занимаемая  управлением завода (S_управл)

 Площадь, занимаемая  помещениями управления завода, определяется исходя из численности  административно-управленческого персонала   и норматива 5,2 м ² на одного человека.

S_управл = 11*5,2= 57,2 м ²

- Складская площадь составляет 240,1 м ²

Итак общая площадь  предприятия:

Sпредпр= 392+17,3+240,1+57,2=706,6 м ²

Учитывая, что предприятие  работает 255 дней в году и  среднее время освещения – 15 часов в сутки, найдем эффективный фонд времени работы осветительных приборов:

Fэфф = 255*15 = 3825 ч.

Р эл осв быт =25*718,05*3825 / 1000 = 68663,5 кВт/ч

Общая потребность в электроэнергии составит:

Р эл ^общая  =681759,84+68663,5  = 750423,34 кВт/ч

2. Потребность в воде. Расчет потребности в воде для производственных и бытовых нужд определяется по норме расхода на один станок в час – 1,5 л. и фонда времени работы станков.

2.1 Для производственных нужд потребность в воде :

Qв произв = q_в * Fэф *Спр* Кз/1000,м³    (60)          где

q_в – часовой расход воды в расчете на 1 станок, л

Кз – коэффициент загрузки оборудования , (Таблица 4)

 Вода используется на фрезерных и зачистных станках.

С пр = 2+2+1+2+1=8 раб. мест.

Тогда потребность в воде для производственных нужд:

Qв произв =(1,5*4080*8*0,88)/1000 =  43,1 м ³

2.2 Расчет потребности в воде для бытовых нужд определяется по норме расхода на одного работающего в сутки – 30 л

Qв быт = Ч общ * Н расх *Др/1000 , м³   (61)       где

Чобщ.- общая численность  рабочих, чел.;

Н расх – норма расхода  на 1 работающего в сутки, л (Н расх =30л);

Др – число рабочих  дней в году, дней.

Qв быт = 115*30*255 /1000= 879,7 м ³.

Общая потребность в воде:

Qв ^общ = 43,1+879,7=922,8 м³.

3. Потребность в паре для отопления помещений завода. Расход пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м³ объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 1⁰С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -16⁰С, внутренняя температура помещений завода - +18⁰С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений – 3,5 м.

Q пара = (q*t* Foт.п *V)/p*1000,  м³ (62)    где

q – расход пара на 1 м ³ здания при разнице температур 1 ⁰С;

t – разница температуры внутреннего помещения и средней температуры на улице;

Fот.п. – фонд времени отопительного периода, час;

V – объём здания, м ³;

p – теплотворная способность пара (540 ккал).

Fот  =210*24 = 5040 часов.

V = Sпред * h,  м³  (63)          где

h – высота помещений, м.

V =718,05 * 3,5 = 2513,2м ³

Тогда:

 Q пара = (0,5*34*5040*2513,2) / (540*1000 ) = 215330376  / 540000 = 398,8 м ³.

4. Составим энергетический баланс предприятия, учитывая, что все энергоресурсы, кроме пара планируется получать из внешних источников. Выработка пара для отопления помещений будет проводиться собственной котельной мощностью 3000 тонн пара в год.

Таблица 31

Энергетический баланс предприятия

Виды энергии	Потребность	Источники получения
		собственные	внешние
Электроэнергия, кВт/ч	750423,34	-	750423,34
Вода, м 3	922,8	-	922,8
Тепловая энергия (пар), м 3	398,8	398,8	-

 

Мощность собственной  котельной будет больше, чем требуется предприятию, поэтому у предприятия появляется возможность обеспечить не только собственную потребность в энергии, но и реализовать ее другим потребителям.

 

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Результаты расчетов представим в виде сводной таблицы 32.

Таблица 32

Основные технико-экономические  показатели проектируемого завода

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
1	2	3
1. Программа выпуска изделий  на год (месяц) по видам.	Шт.
А		4800 в год / 400 в мес.
Б		6000 в год / 500 в мес.
В		6600 в год / 550 в мес.
2. Количество основного  и вспомогательного оборудования, всего в том числе	Шт.	32
- основного производства;		31
- вспомогательного производства.		1
3. Общая площадь помещений  завода, В том числе	м2	718,05
- производственная,		392
площадь склада,		240,1
площадь, занимаемая помещениями управления завода,		57,2

Продолжение таблицы 32

служебно-бытовая площадь		28,75
4.Количество работающих, всего В том числе	Чел.	115
основных рабочих,		87
вспомогательных рабочих,		6
инженерно-технический персонал,		5
административно-управленческий персонал.		11
обслуживающих рабочих		7
5. Суммарная установленная  мощность электродвигателей.	кВт	278,1
6. Объем потребляемых  энергоресурсов по видам
Электроэнергия	кВт/ч	750423,34
Вода	м 3	922,8
Пар	м 3	398,8
7. Выпуск готовых изделий  на один производственный станок  в год	Шт.	561
8. Выпуск готовых изделий	Шт.
на одного работающего		151
на одного рабочего		187
9. Выпуск готовых изделий	Шт.
на 1 м2  общей площади		24
на 1 м2  производственной площади		45
10. Общая площадь на 1 производственный  станок	м2	22
11. Коэффициент загрузки  основного оборудования	-
Цех конструкций из ПВХ		0,80
Цех стеклопакетов		1
12 Коэффициент сменности  работы оборудования	-	2

Продолжение таблицы 32

13. Коэффициент сменности  рабочих

-

2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На предприятии основное производство представлено  цехом по изготовлению конструкций из ПВХ и цехом по производству стеклопакетов. Оба цеха были спроектированы в соответствие с основами технологии, применяемой в этом производстве.

Первый цех представляет собой серийное производство конструкций из ПВХ. Второй цех - однопредметная непрерывно-поточная линия по производству стеклопакетов. Производство планируется в соответствие с производством конструкций из ПВХ. На линии используется конвейер. В работе были рассчитаны все календарно-плановые нормативы работы обоих цехов.

Вспомогательное производство представлено ремонтным, инструментальным, складским, транспортным и энергетическим хозяйствами. Проведенные  расчеты позволили определить длительность и структуру межремонтного цикла, численность ремонтных рабочих; потребность в инструменте и  его запас; площадь склада; грузооборот  предприятия и необходимое количество транспортных средств; потребность  в разных видах энергии и прочее.

В целом можно сказать, что курсовая работа позволила применить  практически ранее полученные теоретические  знания, оценить важность научной  организации производства, представить  производственный процесс в целом  как систему взаимосвязанных  показателей и получить навыки, необходимые  в будущем при проектировании или модернизации конкретного производства.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Васюкова А.Т. Организация производства и управления качеством продукции в общественном питании / А.Т. Васюкова, В.И. Пивоваров К.В. Пивоваров. - Учеб. пособие. - М.: Дашков и К, 2006.
2. Васюкова А.Т. Организация производства и управления качеством продукции в общественном питании / А.Т. Васюкова, В.И. Пивоваров К.В. Пивоваров. - Учеб. пособие. - М. : Дашков и К, 2006. - 296с.
3. Синица Л.М. Организация производства / Л.М. Синица. - Учеб. пособие. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2006.
4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Практикум. - Учебник для вузов. - М. : Инфра-М, 2001.
5. Организация производства на предприятии / Под ред. О.Г. Туровца, Б.Ю. Сербиновского. - Учебник для вузов. - Ростов н\Д: Март, 2002. - 464с.