Экономика и менеджмент промышленного производства

Производственный менеджмент обеспечивает рациональное сочетание производственных факторов во времени и пространстве в производственной деятельности.

Производственный менеджмент является одной из важнейших разновидностей функционального менеджмента в организации.

Функции производственного  менеджмента определяют устойчивый состав специфических видов управленческой деятельности, характеризующихся однородностью целей действий или объектов их приложения.

Они характеризуют общие  задачи и направления управленческих работ, состав и содержание которых  в наименьшей степени зависят  от специфически конкретной организации (её отраслевой принадлежности, размера, организационно-правовой формы и т.п.)

Производственный менеджмент включает следующие функции:

1) оперативное планирование  и управление производством;

2) организация технологического  процесса;

3) внутрифирменное планирование;

4) организация внутрифирменного планирования;

5) управление персоналом  предприятия;

6) технико-экономические  расчеты.

 9.2 Производственный процесс, его характеристика и разновидности 

 

Производственный процесс  – совокупность взаимосвязанных  основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Основными являются такие  производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Вспомогательные процессы направлены на изготовление продукции и оказание услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов, технологической оснастки и запасных частей, ремонт оборудования и т.д.

Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.

Сущность простых, синтетических, аналитических процессов схематично можно представить следующим образом (рис.26).

С – сырье; М – материалы; ГП – готовая продукция: 

 

Простые:                С и М                                ГП

Синтетические:     С и М                   

                                С и М                                ГП

                                С и М

Аналитические:    С                                        ГП

                                                                          ГП

                                                                          ГП

Рисунок 26 – Простые, синтетические и аналитические процессы

 

Примером простых процессов  может служить производство кирпича  синтетических – выплавка чугуна, аналитических – переработка  нефти.

Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К заготовительным можно отнести: в машиностроении – литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве – раскройный и другие процессы.

Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки  превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).

Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для  изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).

Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин  и оборудования. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающих выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами, без непосредственного участия работника.

Аппаратурные (агрегативные) процессы протекают в специальных  видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения.

Дискретные процессы выполняются на отдельных станках  при участии рабочих.

Показателем степени  рационализации организации производственного  процесса может служить длительность производственного цикла.

Длительность производственного  цикла – отрезок времени от запуска материалов в производство до выпуска готовой продукции, т.е. время в течение которого обрабатываемые изделия находятся в производстве, определяется в календарных единицах: днях, часах, сутках.

Важнейшей частью производственного  цикла является Тосн., т.е. время обработки на всех стадиях технологического процесса от запуска материалов в производство до сборки и испытания.

Кроме того, в длительность цикла изготовления партий изделий  входят время изготовления некоторых  обслуживающих процессов: время транспортировки (при передачи изделия с операции на операцию, на склад, из цеха в цех и т.д.); время технического контроля (любая деталь должна пройти контроль).; время перерыва, вызывающего пролеживание обрабатываемых изделий. Перерывы возникают по разным причинам, их можно разбить на две группы:

1) Регламентируемые –  перерывы, обусловленные режимом  труда (праздничные дни, выходные  дни, перерывы между сменами,  перерывы на отдых внутри смены).

2) Перерывы по организационно-техническим  причинам. К ним относятся перерывы, вызываемые плохой организацией работ и техническими причинами (поломка станка, отсутствие электроэнергии, несвоевременная подача материалов, а также межоперационное время пролеживания деталей на складе в ожидании освобождения рабочего места, на котором детали должны обрабатываться).

Таким образом, производственный цикл: 

 

                                 ,                                              (62)     

Каждое промышленное предприятие стремится к сокращению длительности производственного цикла, т.к. это позволяет:

- сократить время нахождения изделия в производстве;

- ускорить оборачиваемость оборотных средств;

- получить возможность лучше использовать основные фонды, т.е. увеличивать объем продукции с каждой единицы оборудования и каждого квадратного метра производственной площади.

Для сокращения длительности производственного цикла предприятие  проводит технические и организационные  мероприятия. Такими мероприятиями являются:

- механизация и автоматизация  процессов обработки, сборки, технического контроля, погрузочно-разгрузочных и транспортных операций.

- использование прогрессивных  технологических процессов.

- замена естественных  процессов искусственными.

- четкое планирование  работы участков; составление и  соблюдение графиков ремонтов оборудования и оснастки, загрузки рабочих мест, что сокращает перерывы и ликвидирует простои.

- рациональная организация  рабочих мест, своевременное их  обеспечение технической документацией, материалами, инструментами. Это приводит к росту производительности труда, сокращению непроизводственных затрат рабочего времени на получение инструмента, поиск материалов. 

 

9.2.1 Виды движения  предметов труда в производстве

Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. (Рис.27).

1. При последовательном  виде движения вся партия деталей  передается на последующую операцию  после окончания обработки всех  деталей на предыдущей операции. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия. Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:

 

    ,                               (63)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 27 - Виды движения предметов труда в производстве и их характеристика  

 

где  Тпосл. – производственный цикл деталей при последовательном виде движения, минуты, сутки, смены;

m – число операций в процессе;

tшт.к  - полная штучно калькуляционная норма времени на операцию, мин.;

с – число рабочих  мест, оборудования на операцию, ед.;

tестест – длительность естественного процесса, соответствующая размерности, т.е. в сменах, сутках;

tмо – среднее межоперационное время, мин;

n – количество деталей в партии, шт. 

 

Пример: m – 3 операции; норма времени на операцию (tшт.к): 1 операция – 2 мин.  2 операция – 3 мин., 3 операция – 3 мин.; количество рабочих мест на 1 операции – 1 рабочее место, на 2 операции – 1 рабочее место, на 3 операции – 2 рабочих места; количество деталей – 3; tмо – 1 мин.

Тпосл = 3 * (2 / 1 + 3 / 1 + 3 / 2) +3 * 1 = 22,5 мин.

Рисунок 28 - График цикла при последовательном виде движения

 партий в производстве 

 

2. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случаи полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом. Менее трудоемкие операции имеют перерывы. При параллельном виде движения партии наиболее короткая длительность технологического цикла. Операционный производственный цикл партии деталей при параллельном виде движения рассчитывается так:

, (64)

где, (n – р) * (tшт.к / с)max – цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.;

   р – передаточная  партия деталей, шт.

При построении графика  цикла целесообразно предусмотреть  последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям, затем непрерывную обработку всех партий на операциях с максимальном операционным циклом. После этого графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях.

Пример: используя данные предыдущей задачи, построить график при параллельном виде движения. р = 1, tмо = 1 мин., n = 3 шт. 

 

Тпар = (3 – 1) * 3 / 1 + 1 * (2 / 1 + 3 / 1 + 3 / 2) + 3 * 1 = 15,5 мин.                 

 

 

 

Рисунок 29 - График цикла при последовательном виде движения

партий в производстве 

 

При сопоставлении графиков двух видов движения одной и той же партии видно, что при параллельном виде движения длительность обработки при том же технологическом процессе значительно короче, чем при последовательном виде движения. Вместе с тем, как видно из графика, работа над партией деталей с длительным временем обработки ведется непрерывно. Например, на вторую операцию следует поставить дополнительное оборудование или на операциях с коротким временем следует иметь запасы деталей, уже прошедших обработку на всех предыдущих операциях.

Параллельный способ передачи деталей применяется в  массовом или крупносерийном производстве, и он лежит в основе организации поточного производства.

3. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операцию на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно.  Это такой способ, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступит окончание обработки всей партии деталей на предыдущих операциях. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длиннее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном виде движения предметов труда. Сокращение длительности цикла определяется разницей между Тпосл. и Тпар./посл.:

                                 ,                                          (65)

Длительность технологического цикла будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов: 

                                                               (66)