Лекции по "Экономике организации"

14 концентрация, специализация,  комбинирование и кооперирование  производства

Специализация - это процесс увеличения числа самостоятельных звеньев на основе общественного разделения труда, при котором происходит формирование новых отраслей, новых предприятий, видов и подвидов производств. Существует три вида специализации:

1. предметнаяя;
2. подетальная;
3. технологическая (стадийная).

Кооперирование представляет собой форму длительных производственных связей между специализированными, самостоятельными по отношению друг к другу предприятиями, отраслями, которые совместно изготавливают тот или иной продукт.

1. Предметная форма (или агрегатная) проявляется в том случае, когда одно предприятие поставляет другому какие-либо крупные детали или части готового продукта. Например, для машиностроения это могут быть электромоторы.

2. Подетальное кооперирование имеет место тогда, когда с одного на другое предприятие поставляются более мелкие детали (стекла, коврики для машин).

3. Технологическая форма характеризуется поставкой заготовок (литья, пряжи, штамповки и пр)

Комбинирование - технологическое сочетание разнородных взаимосвязанных производств в одной или разных отраслях промышленности в рамках одного предприятия-комбината. Существуют следующие виды комбинирования

1. вертикальное. В этом случае происходит объединение последовательных стадий производства (например, добыча и переработка исходного сырья);
2. горизонтальное комбинирование – это объединение предприятий на основании комплексного использования сырья. Например, одно и то же сырье может находиться в производстве сразу на нескольких предприятиях.

Концентрация  производства представляет собой сосредоточение производственной деятельности на ряде укрупненных объектов. Процесс концентрации может идти по двум взаимоисключающим направлениям.

1. Абсолютная концентрация, или укрупнение размеров того или иного предприятия (например, посредством слияний и поглощений). С экономической точки зрения концентрация специализированного производства (т. е. однородных по специализации предприятий) очень выгодна, поскольку сосредотачивает и увеличивает размер капитала, обеспечивает более высокую эффективность предприятия в целом, повышает возможность внедрения новейших технологий, а также способствует распределению и снижению рисков. Таким образом, абсолютная концентрация характеризует непосредственно сам размер предприятий.

2. Относительная концентрация, т. е. увеличение удельного веса (в процентном соотношении) наиболее крупных предприятий в общем объеме выпуска отдельной отрасли или экономики в целом.  

15 поточные методы  организации производства и их  разновидности

Поточное  производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный  метод характеризуется: • сокращением  номенклатуры выпускаемой продукции  до минимума; •  расчленением производственного процесса на операции; • специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; • параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке; • расположением оборудования по ходу технологического процесса; • высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока; • наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее  распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.

16 расчет однопредметной непрерывно – поточной линии

При организации  непрерывно-поточного производства строго должен выдерживаться ритм, заключающийся в подаче изделий  на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это  условие выполняется в том  случае, если в качестве транспортных средств используются распределительные  конвейеры (средства непрерывного действия с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным  числом рабочих мест-дублеров на отдельных  операциях, когда для поддержания  ритмичности необходимо четко адресовать предметы труда по рабочим местам). Изделия снимают с конвейера  и по окончании операции возвращают на него. Рабочие места располагаются  вдоль конвейера с одной или  двух его сторон. Движение деталей  на линии организовано так, что они  перемещаются конвейером с постоянной скоростью, проходя путь за такт потока, равный расстоянию между рабочими местами. Изделия равномерно размещают на несущей части конвейера на участках специальной ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами  или цифрами. Делается это для  определения периода размещения рабочих мест и показывает окончании  одной операции на конвейере и  переход к следующей, тем самым  организуется оптимальное размещение и количество рабочих мест на всем протяжении однопредметной непрерывной поточной линии. Минимальный комплект разметочных знаков на лини соответствует наименьшему общему кратному (НОК) числа рабочих мест на всех операциях линии и называется периодом распределительного конвейера (П):

П = НОК [C₁, C₂, C₃, …C_n] (14)

Период конвейера  используется для адресования изделий на рабочие места. Лента размечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывался целое число раз. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тот же интервал времени, равный такту (r_н.л), умноженному на число разметочных знаков в периоде (П):

Т_п = r_н.л П (15)

После разметки ленты конвейера знаки закрепляются за рабочими местами. Это производится в соответствии с продолжительностью выполнения каждой операции. Наиболее удобные периоды 6, 12, 24, 30. При больших  периодах рекомендуется вводить  двухрядную (дифференцированную) разметку, при этом применяют два комплекта  разметочных знаков (например, цифровой и цветовой), каждый из которых предназначен не для всех операций, а только для  определенной их группы. После расчета  периода конвейера, разметки ленты  и закрепления разметочных знаков за рабочими местами определяют рабочую  и полную длину ленты конвейера[3].

Рабочая длина  ленты конвейера (L_p, м) определяется по формуле: 

m

L_p = l_пр ∑ C_прi, (16)

i=1

где l_пр - шаг конвейера, метров или расстояние между осями смежных изделий, равномерно расположенных на конвейере (1-1,2 м);

C_пр - принятое число рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции.

Полная (общая) длина  ленты распределительного конвейера (L_п, м) должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условиями распределения. Ее величина определяется по формуле:

L_п = 2L_p + πD ≤ КПl_пр, (17)

где π -постоянное число, π = 3,14;

D - диаметр натяжного  и приводного барабанов, метров;

К -число повторений периода на полной длине ленты  конвейера (всегда целое число);

П - число разметочных  знаков в периоде.

Число повторений периода определяется по формуле (округляется  до целого числа):

К = L_п / Пl_пр  (18)

Если условие  не удовлетворяется, то корректируется шаг конвейера.

Оптимальность варианта планировки линии оценивается  по таким технико-экономическим  показателям, как доля площади, занятой  непосредственно технологическим  оборудованием, выпуск продукции на 1 м² производственной площади, длина пути, проходимого за смену рабочими при обслуживании ими нескольких единиц оборудования. Достаточно рациональные компоновки и планировки линии получаются при использовании макетов моделей рабочих мест. Моделирование поточных линий на ЭВМ обеспечивает выбор их рациональных компоновок и планировок по принятому критерию оптимизации.

Скорость распределительного конвейера рассчитывается по формуле:

V = l_пр /t_тр, (19)

где t_тр - время транспортировки изделия на один шаг конвейера.

17 непоточные методы организации производства

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы: 

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой  метод (вся совокупность предметов  труда разделяется на технологически  подобные группы). 

Количество оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков: 

N = n * t / (T *  K_в.н.),

где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;

t - норма времени на обработку предметов труда; 

T - плановый фонд  времени работы единицы оборудования  за год;

K _в.н. - коэффициент выполнения норм времени.  

18 автоматизация  производственных процессов

Автоматизация производства – это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам^[1]. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.

До внедрения  средств автоматизации замещение  физического труда происходило  посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного  процесса. Интеллектуальный труд долгое время оставался немеханизированным. В настоящее время операции интеллектуального  труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации.

Современные производственные системы, обеспечивающие гибкость при  автоматизированном производстве, включают^[2] :

• Станки с ЧПУ, впервые появившиеся на рынке еще в 1955 г.; их быстрое распространение началось, однако, лишь с применением микропроцессоров.
• Промышленные роботы, впервые появившиеся в 1962 г.; быстрое их распространение также связано с развитием микроэлектроники.
• Гибкие производственные системы, характеризуемые сочетанием технологических единиц и роботов, управляемые ЭВМ, имеющие оборудование для перемещения обрабатываемых деталей и смены инструмента.
• Автоматизированные складские системы (Automated Storage and Retrieval Systems — AS/RS). Предусматривают использование управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия на склад и извлекают их оттуда по команде.
• Системы контроля качества на базе ЭВМ (Computer-aided Quality Control — CAQ) — техническое приложение компьютеров и управляемых компьютерами машин для проверки качества продуктов.
• Система автоматизированного проектирования (Computer-aided Design — CAD) используется проектировщиками при разработке новых изделий и технико-экономической документации.
• Планирование и увязка отдельных элементов плана с использованием ЭВМ (Computer-aided Planning — CAP).

САР - разделяется  по различным характеристикам и  назначениям, по состоянию примерно одинаковых элементов. Соединенная  между собой отдельных элементов  происходит по следующим правилам: 1. Физическая однородность измеряемых величин 2. Однотипные каналы связей между  этими элементами 3.Совместимость  соединений элементов.

Принципы  организации автоматизации

В основе организации  производственного процесса на каждом предприятии и в любом его  цехе лежит рациональное сочетание  в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов. Особенности и методы этих сочетаний различны в разных производственных условиях, однако есть и общие принципы^[3]:

• специализации
• пропорциональности
• параллельности
• прямоточности
• минимума перерывов
• ритмичности