Отчет по производственной практике на установке лч-24-7 топливного производства оао "нунпз"

министерство образования и науки РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Уфимский государственный нефтяной

технический университет»

кафедра технологии нефти и газа

Отчет

по производственной практике НА УСТАНОВКЕ

лч-24-7

топливного производства оао "нунпз"

студент гр. тп 03-01                                                     васильев а.в.                   

руководители практики:

от предПРИЯТИЯ                                                            Васильев о.р.   

от университета                                                         кондрашева н.к.

УФА-2007

СОДЕРЖАНИЕ

                                                                                                                                                                             С.

1 Водная часть                                                                                                      3

1.1 Теоретические основы процесса                                                                  3

1.2 Основные технологические факторы процесса                                          7

2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки                   10                                 

3 Продукты, получаемые на установке                                                             11

3.1 Материальный баланс установки                                                                11

3.2 Качество выпускаемой продукции                                                              12

4 Технологический режим установки                                                               20

5 Описание технологической схемы установки                                               26

6 Вспомогательные системы                                                                              31

7 Характеристика оборудования установки                                                     37

8 Основные положения пуска и остановки производственного                    55

объекта при нормальных условиях

10 Техника безопасности на установке                                                            73

11 Охрана природы на установке                                                                     77

12 Регулировка качества                                                                                    80

Графическая часть                                                                                              81

Список использованной литературы                                                              

1 Водная часть     

1.1 Теоретические основы процесса

Химизм процесса гидроочистки

              Процесс гидроочистки основан на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются, в зависимости от их природы, в более стабильные углеводороды парафинового и нафтенового рядов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико-химических свойств сырья, применяемого катализатора и его состояния.

Реакции сернистых соединений

В зависимости от строения сернистых соединений меркаптаны, сульфиды  ациклического и циклического строения, дисульфиды и простые тиофены при гидроочистке превращаются в парафиновые или ароматические углеводороды с выделением сероводорода.

Меркаптаны

RSH + H2 ® RH + H2S

Ациклические сульфиды

RSR' + 2H2 ® RH + R'H + H2S

Моноциклические сульфиды

Бициклические сульфиды

Дисульфиды

RSSR + 3H2 ® 2RH + 2H2S

Тиофены

Бензтиофены

              Из всех сернистых соединений легче всего подвержены гидрированию меркаптаны, сульфиды, труднее всего - тиофены. При одних и тех условиях, когда первые гидрируются на 95 %, глубина превращения тиофенов составляет 40 – 50 %.

Скорость гидрообессеривания уменьшается с увеличением молекулярной массы нефтяных фракций. Легкие прямогонные фракции - бензин, керосин - очищаются значительно легче, чем фракции дизельного топлива, характеризующиеся более высокой молекулярной массой и содержанием сернистых соединений, близких к тиофену.

Реакции кислородных и азотистых соединений

Фенол

Гидроперекись циклогексана

Гидроперекись гептана

C7H15OOH + 2H2 ® C7H16 +2H2O

Пиридин

Хинолин

Пиррол

Установлено, что пиридин, пиперидин и пиррол удаляются сравнительно легко, а хинолин, анилин и, особенно, м-крезол - более устойчивы.

Строение металлоорганических соединений в различных нефтяных фракциях и их реакции в процессе гидроочистки изучены хуже. Металлы, содержащиеся в сырье, практически полностью отлагаются на катализаторе. Ванадий удаляется на 96 – 100 %, никель на 93 – 96 %.

Реакции углеводородов

              В процессе гидроочистки одновременно с реакциями сернистых, кислородных и азотистых соединений протекают также многочисленные реакции углеводородов:

- изомеризация парафиновых и нафтеновых углеводородов;

- насыщение непредельных углеводородов;

- гидрокрекинг;

- гидрирование ароматических углеводородов и др.

Изомеризация парафиновых и нафтеновых  углеводородов происходит при любых условиях обессеривания, интенсивность гидрокрекинга увеличивается с повышением температуры и давления. При более высоких температурах и низких давлениях происходит частичное дегидрирование нафтеновых и дегидроциклизация парафиновых углеводородов. В некоторых случаях гидрогенизационного обессеривания эти реакции могут служить источником получения водорода для реакции собственно обессеривания, то есть обеспечивают протекание процесса автогидроочистки.

Из сопутствующих обессериванию реакций углеводородов особый интерес представляет насыщение олефиновых и ароматических углеводородов. Как показывают исследования, наиболее стойкими в процессе гидрирования являются ароматические углеводороды. Моноциклические (бензол и его гомологи) в заметном количестве гидрируются при высоком парциальном давлении водорода (200 кгс/см2 и выше). Гидрирование ароматических углеводородов с конденсированными кольцами протекает легче и может происходить в условиях гидроочистки. При температуре 350 – 500 оС происходит практически полное гидрирование непредельных соединений при сравнительно низком парциальном давлении водорода

1.2 Основные технологические факторы процесса

           Условия проведения процесса гидроочистки зависят от фракционного и химического состава сырья, требуемой глубины очистки, применяемого катализатора и его состояния. Основными параметрами, определяющими гидроочистку, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа по отношению к сырью и активность катализатора.

Для  обеспечения  глубокого обессеривания сырья (содержание  серы  менее 0,05 %) и других требований, предъявляемых к сырью процесса "Парекс" необходимы более жесткие условия гидроочистки по сравнению с процессом гидроочистки дизельного топлива. Парциальное давление водорода должно быть не ниже 25 кгс/см2, объемная скорость подачи сырья должна быть не выше 2 - 3 час-1, концентрация водорода в циркулирующем водородсодержащем газе не ниже 70 % об.

Температура

Подбор оптимальных температур гидроочистки зависит от качества исходного сырья, условий ведения процесса, активности катализатора и лежит для гидроочистки фракции 200 – 320 оС в пределах 330 – 340 оС, для дизельной фракции 160 – 360 оС в пределах 310 – 380 оС. Тяжелое сырье очищается при более высокой температуре, чем легкое сырье.

При повышении температуры глубина гидрирования возрастает, достигая максимума при 420 оС. При дальнейшем повышении температуры степень гидрирования снижается: для сернистых соединений незначительно, для непредельных углеводородов довольно резко, так как при повышенной температуре усиливаются реакции гидрокрекинга, в результате которых снижается выход жидких продуктов и увеличивается отложение кокса на катализаторе.  Реакции экзотермичны, количество выделяемого тепла зависит от содержания серы и непредельных углеводородов в сырье.

Давление

С повышением общего давления в системе увеличивается глубина обессеривания сырья, уменьшается образование кокса и увеличивается срок службы катализатора. Процесс проводится под давлением 30 - 50 кгс/см2. Вблизи верхнего предела рост глубины обессеривания от повышения давления незначителен. Гидрированию, в основном, способствует не повышение общего давления в системе, а то, что с повышением общего давления возрастает парциальное давление водорода. При увеличении парциального давления водорода до 30 кгс/см2,  глубина гидрирования  сернистых соединений увеличивается быстро, а выше 30 кгс/см2 - весьма незначительно.