Особенности приготовления горячих фирменных мясных блюд

Белки мышечных волокон неодинаковы по свойствам.

Белки саркоплазмы —  водорастворимые, имеют глобулярное  строение. К ним относятся миоген, глобулин X, миоальбумин и миоглобулин (окрашенный белок). К белкам миофибрилл относятся фибриллярные белки: актин, миозин и актомиозин, растворимые в растворах солей, они находятся в мышечных волокнах в состоянии геля.

Соединительная ткань  мяса бывает трех видов:

- твердая – это органическая основа костей, пропитанная минеральными веществами;

- плотная - это сухожилия и хрящи;

- рыхлая - это ткань, соединяющая отдельные мышечные пучки в мышцу (эндомизий, перемизий и эпимизий).

Твердую и плотную  соединительную ткань удаляют при  механической кулинарной обработке  мяса. Рыхлая ткань как бы прослаивает  все органы и ткани и вместе с мышечной тканью представляет собой основу любого отруба (части) мясной туши. Особенности рыхлой соединительной ткани обуславливают структурно-механические свойства мяса, его консистенцию и кулинарное использование. Основу рыхлой соединительной ткани составляет аморфное межклеточное вещество, в котором расположены тонкие волокна фибриллярных неполноценных белков (коллагена, эластина, ретикулина) и отдельные структурные элементы (сосуды, нервные волокна и др.).

Межклеточное аморфное вещество состоит из специфических белков (мукоидов, муцинов), способных связывать большие количества воды.

В этом аморфном веществе находятся волокна соединительнотканных белков, которые либо расположены  параллельно (простое строение), либо хаотически переплетены (сложное строение).

Структурно-механические свойства соединительной ткани зависят от соотношения в ней коллагеновых и эластиновых волокон, от их толщины и расположения.

Коллагеновые волокна  имеют сложное строение. Основой  каждого волокна являются три  полипептидные цепи, закрученные в виде спиралей. Эти цепи состоят всего лишь из трех аминокислот (глицина, пролина и оксипролина). Коллаген нерастворим в воде, его волокна очень прочны, выдерживают нагрузку до 6 кг на 1 мм2.

Эластиновые волокна  бесструктурны, способны растягиваться в длину. При тепловой обработке они очень устойчивы.

Внутренняя соединительная ткань (эндомизий) во всех частях туш  имеет простое строение, в ней  преобладают тонкие коллагеновые волокна, расположенные параллельными пучками.

Промежуточная соединительная ткань (перемизий), соединяющая пучки мышечных волокон высшего порядка, имеет неодинаковое строение в разных частях туши. В мышцах, которые несли при жизни животных большую нагрузку (шея, пашина  и др.), перемизий имеет сложное строение, в нем больше эластиновых волокон, коллагеновые волокна толще, образуют сложные хаотические переплетения. Такие ткани более устойчивы при тепловой обработке. В тех же мышцах, нагрузка на которые при жизни животного (вырезка, толстый край и др.) была невелика, перемизий имеет более простое строение, менее устойчив при тепловой обработке.

Свойства соединительной ткани (перемизия) определяют кулинарное назначение частей туши и обусловливают  ее деление на отруба.

 

 

3.1.1 Обработка мяса

 

Технологический процесс  обработки мяса включает следующие операции: прием, проверка качества по органолептическим показателям и взвешивание; размораживание мороженого мяса; зачистка загрязненных мест; удаление клейма; обмывание теплой и охлаждение водой; обсушивание; разделка туш   (деление на отруба, обвалка, отделение от костей, жиловка и зачистка от сухожилий, излишнего жира, грубых пленок); приготовление полуфабрикатов (мелкокусковых,   порционных   и   полуфабрикатов   из   рубленого   мяса).

Обработка мяса производится на предприятиях общественного питания, работающих на сырье, и централизованно: на предприятиях пищевой промышленности или специализированных предприятиях заготовочных.

Прием и хранение сырья. При поступлении мяса проверяют  его доброкачественность, наличие  ветеринарной и товарной маркировки. Хранят в подвешенном состоянии.

Размораживание (дефростация) мяса. Мороженое мясо размораживают  на  воздухе.  Размораживание в  воде запрещается, так как это  вызывает большие потери питательных  веществ и недопустимо по санитарным правилам.

Размораживание применяют  медленное и быстрое. При медленном  режиме дефростации туши, полутуши или четвертины навешивают на крючья в специальных камерах таким  образом, чтобы они не прикасались  друг к другу, к стенам и полу. Влажность в камерах поддерживается в пределах 90—95%. Температура воздуха постепенно повышается от 0 до 6—8°С, пока температура в толще мяса не поднимется до —1°С. Процесс длится 3—5 суток. При таком режиме медленно  тают   кристаллы  льда,   и  образующаяся   влага   успевает впитаться в мышечные волокна, которые набухают и в значительной степени восстанавливают свои свойства.  Однако этот способ очень длителен, требует наличия специальных камер и его можно применять только на крупных предприятиях.

При быстром способе  дефростации мясо (туши, полутуши и четвертины) помещают в камеры, в которые подается воздух с температурой 20—25°С и влажностью 85—95%. При этих условиях размораживание длится всего 12—24 ч. Можно проводить быструю дефростацию непосредственно в мясном цехе. Образовавшийся при таянии кристаллов льда мясной сок не успевает впитаться в мышечные волокна и при нарезке полуфабрикатов будет вытекать, что приводи к большим потерям питательных веществ. Поэтому после быстрой дефростации мясо помещают в холодильные камеры с температурой от 0 до 6°С и выдерживают там около 24 ч при относительной влажности воздуха 80—85%.

Обмывание, обсушивание. Обмывание теплой водой (температура 20—30°С)   снижает поверхностное  микробное обсеменение на 95—99%. Использование  одной и той же воды для повторного обмывания мяса недопустимо. Мясо подвешивают на крючья и обмывают чистой проточной водой из брандспойта, шланга или специальной щеткой-душем. Обмывать мясо можно в ваннах капроновыми или травяными щетками. Температура воды должна быть не выше 20—30 °С. Обмытые туши для охлаждения промывают холодной водой с температурой 12—15°С, а затем обсушивают, так как поверхность влажного мяса скользкая, что затрудняет разделку.

Обсушивают туши чистой хлопчатобумажной тканью и воздухом. На специализированных предприятиях наружный воздух для обсушивания нагнетают и пропускают через фильтры. Температура его 16 °С.

На мелких предприятиях применяют естественное обсушивание  на решетках, установленных над ваннами, или подвешивают туши на крючьях. Клейма срезают до обмывания.

Деление  на  части. Обсушенные туши делят на части (отрубы) в зависимости от свойств мышечной и соединительной тканей (пригодные  для жарки, варки, тушения, приготовления  мясной рубки и т. д.) и от особенностей анатомического строения (корейка  туш мелкого скота  с реберными костями - для приготовления натуральных и рубленых котлет, грудинка целиком - для фарширования, мякоть без костей - для нарезки порционных и мелкокусковых полуфабрикатов и т. д.).

Обвалка. Отдельные части  туши подвергают полной или частичной обвалке (удаление трубчатых, тазовых, лопаточных костей и т. д.).

Жиловка и зачистка. После  обвалки производится жиловка —  удаление грубых пленок и сухожилий  и зачистка - обравнивание кусков полученного  мяса.

Приготовление полуфабрикатов. Из зачищенных кусков мяса приготовляют полуфабрикаты для тепловой обработки. Полуфабрикаты подразделяют в зависимости от размеров, формы и технологической обработки на следующие группы: крупнокусковые, порционные, мелкокусковые и рубленные.

 

3.1.2 Обработка овощей

 

Технологическая схема  обработки овощей состоит из следующих  процессов: приемки, сортировки, мойки, очистки, промывания и нарезки.

При приемке проверяют  массу партии и соответствие овощей установленным стандартам. Приемка нестандартного сырья запрещена. От качества овощей зависят количество отходов при их обработке, качество и питательность готовых блюд.

Сортируют овощи по размеру, степени зрелости, форме и другим признакам, определяющим кулинарное использование. При сортировке удаляются испорченные овощи, механические примеси и другое. Сортировку большинства овощей производят вручную. На крупных предприятиях картофель сортируют в машинах.

Во время мойки с  овощей удаляются загрязнения. Моют овощи в ваннах, а на крупных  предприятиях — в овощемоечных машинах. Эта операция необходима не только с санитарной точки зрения, но и позволяет удлинить срок службы овощеочистительных машин, так как песок, попадающий в них, вызывает преждевременный износ рабочих органов.

 

Очистка имеет целью  удалять несъедобные и малопитательные части овощей: кожуру, плодоножки, грубые семена и другое. Ручную очистку производят специальными коренчатыми или желобковыми ножами, а большие количества картофеля, корнеплодов очищают в овощеочистительных машинах. После механической очистки овощи дочищают вручную и промывают. На предприятиях общественного питания применяют картофелеочистительные машины непрерывного и периодического действия.

Очищенные овощи ополаскивают и нарезают. Правильная нарезка придает  блюдам красивый вид и обеспечивает одновременное доведение до готовности овощей разных видов при их совместной тепловой обработке. От формы нарезки зависит удельная поверхность, которая влияет на испарение влаги при жарке, диффузию растворимых веществ при варке, количество новых вкусовых и ароматических веществ, образующихся в поверхностном слое.

Для измельчения используют овощерезательные машины со сменными ножевыми дисками, которые обеспечивают нарезку картофеля и корнеплодов кружками, пластинками, кубиками и соломкой.

Рисунок 4. Формы нарезки картофеля и корнеплодов

 

 

 

 

У петрушки количество отходов  составляет до 25%.

Очищенные корнеплоды нарезают кубиками (1—2 см — для тушения, 0,5—0,6 см — для гарниров, крошкой —  для соусов, супов с крупами); брусочками (для супов и припускания); соломкой (для соусов, супов); простыми и фигурными дольками (для щей и соусов).

Для приготовления маринадов, прозрачных супов и украшения  холодных блюд корнеплоды корбуют, т. е. нарезают в виде звездочек, шестеренок, гребешков, гофрированных пластинок, кружочков. Для гарниров, супов и тушения корнеплодам иногда придают форму шариков.

Лук. Репчатый лук сортируют, отрезают донце, шейку и очищают (в вытяжном шкафу). Перед тепловой обработкой очищенный лук промывают, нарезают кольцами, полукольцами (соломкой), мелкими кубиками или дольками. Отходы составляют 16%.

Перец стручковый (острый и сладкий) сортируют, промывают, разрезают вдоль пополам, удаляют семена вместе с мякотью и промывают.

Зелень лука, петрушки и укропа перебирают, удаляя дефектные  части, обрезают корешки, хорошо промывают и шинкуют.

 

3.2 Физико-химические  процессы, происходящие при тепловой  обработке

 

Физико-химические процессы, происходящие при тепловой обработке  продуктов рассмотрим на примере  двух блюд: «Фахитас из говядины», в  состав которого входят: говядина толст. кр., лук репчатый, растительное масло, сладкий перец. И «Суп пюре из кукурузы», в состав которого входят: кукуруза консервированная, молоко, сливки,  сливочное масло, яичный желток, кукурузные хлопья.

В процессе тепловой обработки кулинарная продукция обеззараживается и повышается усвояемость.

Улучшение усвояемости  продуктов, прошедших тепловую обработку, обусловлено следующими причинами:

• продукты размягчаются, легче разжевываются и смачиваются пищеварительными соками;
• белки при нагревании изменяются (денатурируют) и в 
  таком виде легче перевариваются;
• крахмал превращается в клейстер и легче усваивается;
• образуются новые вкусовые и ароматические вещества, возбуждающие аппетит и, следовательно, повышающие усвояемость;
• теряют активность содержащиеся в некоторых сырых продуктах антиферменты, тормозящие процесс пищеварения.

Санитарное значение тепловой обработки связано с  тем, что: при нагревании микроорганизмы, образующие споры, переходят в неактивное состояние и не размножаются; большинство микроорганизмов, не образующих споры, 
погибает; разрушаются бактериальные токсины; погибают возбудители многих инвазионных (глистных) заболеваний - финны, трихины и др.; разрушаются или переходят в отвар ядовитые вещества, содержащиеся в некоторых сырых продуктах (грибы, баклажаны, цветная фасоль).

Недостатками тепловой обработки являются:    потери части растворимых и летучих  ароматических, а также вкусовых веществ; изменение естественной окраски овощей; разрушение ряда биологически активных веществ (витаминов, фенолов и др.); нежелательные изменения жиров (окисление, омыление, снижение биологической активности).

 

3.2.1  Изменение структуры  и свойств мяса

 

Денатурация мышечных  белков мяса при  тепловой  обработке  существенно влияет на свойства готовых изделий. Белки саркоплазмы при денатурации образуют сплошной гель, а белки миофибрилл, уже находящиеся в состоянии геля, уплотняются. Диаметр мышечных волокон при этом уменьшается на 36 - 42%, ткани уплотняются, сопротивление  резанию  в   поперечном   направлении   возрастает. При  варке ткани уплотняются больше, чем при жарке, так как в последнем случае температура в центре кусков ниже и время обработки сырья меньше.

 

В молекуле миоглобина, придающего красную окраску сырому мясу,  содержится хромофорная группа   (обусловливающая окраску) - гем. При денатурации входящий в нее ион двухвалентного железа окисляется. При этом из гема образуется гемин, обусловливающий серую окраску мяса. Изменение окраски говядины начинается при температуре 60°С, при температуре от 60 до 70°С красная окраска ослабевает и при дальнейшем повышении переходит в серо- коричневую. Миозин   полностью   денатурирует   при   температуре   немногим выше   40°С,   а   90%   остальных   белков   мяса   денатурируют   при температуре 65°С. Однако для достижения кулинарной готовности необходимо мясо при жарке нагревать до температуры 80 — 85°С, а при варке — до температуры 95°С в течение некоторого времени. При этом  денатурированные  белки  частично  подвергаются  более глубоким изменениям с образованием сероводорода, фосфористого водорода, меркаптанов и других летучих веществ. Часть аминокислот разрушается  и вступает  в  реакцию  меланоидинообразования. Поэтому слишком длительная тепловая обработка  может снизить пищевую ценность мяса.

Способы тепловой обработки  и ее сроки определяются свойствами соединительной  ткани.   Кулинарная  готовность  наступает   при  превращении 20 — 45% коллагена в глютин. Сопротивление резанию при этом значительно снижается. Отсюда жарить лучше только те части мяса,  в  которых  этот  процесс  успевает  произойти  раньше, чем изделие высохнет и начнет подгорать.