Методика расчета плана производства продукции механического цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2013 в 23:44, курсовая работа

Краткое описание

Выпускаются два вида изделий: А и Б. Изделия А – 455 шт., изделие Б – 500 шт.
2. Располагаемый фонд рабочего времени 59 дней.
3. Остаток НЗП на начало планируемого квартала: по изделию А – 70 шт., по изделию Б – 75 шт.
4. Средний % готовности НЗП по цеху – 5%.
5. Предполагаемое увеличение выпуска товарной продукции в планируемом квартале – 7 %.
6. Трудоемкость одного изделия по видам работ и разрядам:

Содержание

Задание
1. МЕТОДИКА РАСЧЁТА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
2. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛАХ
3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДАХ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
3.1. Расчёт основных фондов
3.2. Определение общей площади цеха
4. РАСЧЁТ БАЛАНСОВОЙ СТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
5. РАСЧЁТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ
6. МЕТОДИКА РАСЧЁТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ ЦЕХА
6.1 Расчёт баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
6.2. Расчёт плановой численности основных рабочих
6.3. Расчёт численности вспомогательных рабочих
6.4. Расчёт численности руководителей, специалистов и МОП
7. МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ В ЦЕХЕ
7.1. Расчёт фонда заработной платы основных рабочих
7.2. Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих
7.3. Расчёт фонда заработной платы руководителей, специалистов, технических исполнителей и МОП
7.4. Отчисления на социальные нужды от фонда заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, технических исполнителей и МОП
7.5. Расчёт средней заработной платы по категориям работающих
7.6. Расчёт выработки продукции в нормочасах на 1 работающего, рабочего, основного рабочего
8. ПЛАН СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
8.1. Методика составления сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
8.2. Методика распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
8.3. Методика составления сметы цеховых расходов
8.4. Калькулирование себестоимости продукции механического цеха
8.5. Смета затрат на производство
8.6. Свод затрат на производство

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовая ПМ.doc

— 553.50 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

5. Расчет  амортизационных отчислений

Нормы амортизации устанавливаются  в директивном порядке и определяют годовой процент погашения стоимости  основных фондов.

Общая годовая норма  амортизации состоит из нормы  амортизации на полное восстановление (реновацию).

Зная балансовую стоимость  производственных фондов (Цб) и нормы амортизации (Н), можно определить сумму амортизационных отчислений (А) по каждому виду производственных фондов:

А = Цб * Н

Величина Цб дана в таблице 4.1

Сумма амортизационных  отчислений основного оборудования:

А (фрезерное) = 414980910 * 0,12 = 49797709,2 руб.

А (токарное) = 403539648* 0,12 = 48424757,76 руб.

А (строгальное) = 200489850 * 0,12 = 24058782 руб.

А (сверлильное) = 406884000 * 0,12 = 48826080 руб.

Сумма амортизационных отчислений вспомогательного оборудования:

А (фрезерное) =11369340 * 0,12 = 1364320,8 руб.

А (токарное) = 13017408 * 0,12 = 1562088,96 руб.

А (строгальное) = 10172100 * 0,12 = 1220652 руб.

А (сверлильное) = 10944150 * 0,12 = 1313298 руб.

А (универсальное заточное) = 11633520 * 0,12 = 1396022,4 руб.

А (слесарное) = 2921280 * 0,12 = 350553,6 руб.

Сумма амортизационных  отчислений подъемно-транспортного  оборудования:

А (подъемно-транспортное) = 13306020 * 0,11 = 1463662,2 руб.

Сумма амортизационных  отчислений инструментов и приспособлений:

А (инструменты и приспособления) = 109925822,6* 0,2 = 21985164,52 руб.

Сумма амортизационных  отчислений зданий и сооружений:

А (здания и сооружения) = 3862144260 * 0,026 = 100415750,76 руб.

 

Результаты вычислений представлены в таблице.

Таблица 5.1 – Расчет амортизационных  отчислений

Виды производственных фондов

Норма амортизации (%)

Сумма амортизационных отчислений (руб.) за год

Сумма амортизационных отчислений (руб.)

за 2 квартал 2012

Основное оборудование:

     

1. Фрезерное

12

49797709,2

12449427,3

2. Токарное

12

48424757,76

12106189,44

3. Строгальное

12

24058782

6014695,5

4. Сверлильное

12

48826080

12206520

Вспомогательное оборудование:

     

1. Фрезерное

12

1364320,8

341080,2

2. Токарное

12

1562088,96

390522,24

3. Строгальное

12

1220652

305163

4. Сверлильное

12

1313298

328324,5

5. Универсальное заточное

12

1396022,4

349005,6

6. Слесарное

12

350553,6

87638,4

Подъемно-транспортное оборудование:

     

1. Краны мостовые

11

1463662,2

365915,55

Инструменты и приспособления

20

21985164,52

5496291,13

Здания, сооружения

2,6

100415750,76

25103937,69

ВСЕГО:

 

302178842,2

75544710,55


 

 

 

 

 

 

 

 

6. Методика  расчета численности работающих  цеха

6.1 Расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

 

Таблица 6.1 – Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели

Единицы измерения

План

1

2

3

1. Календарное время

дн.

91

2. Праздничное время

  1. Невыходы на работу:
   

– очередные и доп-ые отпуска

3,186

– отпуска учащихся

– отпуска по беременности и родам

0,295

– отпуска по болезни

1,534

– выполнение гос-ых обязанностей

0,236

– невыходы по разрешению администрации

– прогулы

– целодневные простои

Итог невыходов:

5, 251

4. Полезный фонд рабочего  времени

53,749

5. Продолжительность  рабочего времени (номинальная в день)

ч

8,2

Перерывы в работе, представляемые женщинам-матерям на кормление детей

0,0123

Сокращение рабочего времени подростков

0,01394

6. Фактическое число  рабочих часов в день (п.5 –  внутрисменные перерывы)

8,17376

7. Эффективный фонд  рабочего времени в час. (Fэф.) (п.4 * п.6)

439,33


6.2 Расчет плановой  численности основных рабочих

 

Численность рабочих-сдельщиков рассчитывается по каждому изделию  по видам и разрядам работ:

Ri = ( Nвал (шт.) * ti ) / ( Fэф * Квн ) ,

где Ri – численность рабочих i-го разряда определенной профессии (чел);

ti – трудоемкость изготовления 1 ед. продукции по i-му разряду определенного вида работ (н/ч);

Квн – коэффициент выполнения норм;

Nвал (шт.) – объем валовой продукции (шт.).

Изделие А:

Nвал (шт.) = 455 шт.

Fэф = 439,33

Квн = 1,5

I разряд:

R(строг.) = (455 * 7) / (439,33* 1,5) = 4,833 ≈ 5 человек

R(слесар.) = (455 * 4) / (439,33* 1,5) = 2,762 ≈ 3 человека

II разряд:

R(фрез.) = (455 * 3) / (439,33* 1,5) = 2,071≈ 2 человека

R(токар.) = (455* 2) / (439,33* 1,5) = 1,381 ≈ 1 человек

III разряд:

R(строг.) = (455 * 11) / (439,33* 1,5) = 7,595 ≈ 8 человек

R(сверл.) = (455 * 10) / (439,33* 1,5) = 6,904 ≈ 7 человек

IV разряд:

R(токар.) = (455* 12) / (439,33* 1,5) = 8,285 ≈ 8 человек

R(слесар.) = (455 * 9) / (439,33* 1,5) = 6,214 ≈ 6 человек

V разряд:

R(фрез.) = (455 * 15) / (439,33* 1,5) = 10,357 ≈ 10 человека

R(сверл.) = (455 * 6) / (439,33* 1,5) = 4,143 ≈ 4 человека

Изделие Б:

Nвал (шт.) = 501 шт.

Fэф = 439,33

Квн = 1,5

I разряд:

R(фрез.) = (501 * 10) / (439,33* 1,5) = 7,602 ≈ 8 человек

R(токар.) = (501 * 12) / (439,33* 1,5) = 9,123 ≈ 9 человек

R(сверл.) = (501 * 2) / (484,01 * 1,5) = 1,520 ≈ 2 человека

II разряд:

R(строгал.) = (501 * 6) / (439,33* 1,5) = 4,561 ≈ 5 человека

R(слесар.) = (501 * 4) / (439,33* 1,5) = 3,041 ≈ 3человека

III разряд:

R(фрез.) = (501 * 7) / (439,33* 1,5) = 5,322 ≈ 5 человек

R(сверл.) = (501 * 8) / (439,33* 1,5) = 56,082 ≈ 6 человек

IV разряд:

R(токар.) = (501 * 14) / (439,33* 1,5) = 10,643 ≈ 11человек

R(строгал.) = (501 * 3) / (439,33* 1,5) = 2,281≈ 2 человека

R(слесар.) = (501 * 5) / (439,33* 1,5) = 3,801 ≈ 4 человека

V разряд:

R(фрез.) = (501 * 12) / (439,33* 1,5) = 9,123 ≈ 9 человек

R(строг.) = (501 * 9) / (439,33* 1,5) = 6,842 ≈ 7 человек

 

Таблица 6.2 – Численность основных рабочих по видам и разрядам работ (чел.)

Вид профессии рабочего

(по изделию А)

Разряд рабочего

Всего

I

II

III

IV

V

Фрезеровщик

 

2

   

10

12

Токарь

 

1

 

8

 

9

Строгальщик

5

 

8

   

12

Сверлильщик

   

7

 

4

10

Слесарь

3

   

6

 

9

ИТОГО:

8

3

13

14

14

52

Вид профессии рабочего

(по изделию Б)

Разряд рабочего

Всего

I

II

III

IV

V

Фрезеровщик

8

 

5

 

9

22

Токарь

9

   

11

 

20

Строгальщик

 

5

 

2

7

14

Сверлильщик

2

 

6

   

8

Слесарь

 

3

 

4

 

7

ИТОГО:

19

8

11

17

16

71


 

R (по цеху) = R(A) + R(Б)

R (по цеху) = 52 + 71 = 123 человек.

 

6.3 Расчет численности  вспомогательных рабочих

 

Расчет численности  вспомогательных рабочих осуществляется параллельно с расчетом стоимости  основных производственных фондов.

Численность вспомогательных  рабочих определяют по нормам обслуживания, рабочим местам и нормативам численности.

Вспомогательные рабочие  могут быть сгруппированы в 4 группы: 1 – дежурный персонал; 2 – ремонтные  рабочие; 3 – транспортные рабочие; 4 – прочие вспомогательные рабочие.

Численность дежурного  персонала (Rдеж) определяется по формуле:

Rдеж = (суммарная ремонтная сложность по механической (электрической) части * К1 ) / Н,

где К1 – коэффициент, учитывающий целодневные и внутрисменные потери времени, К1 = 1,149;

Н – нормы межремонтного  обслуживания на рабочего в смену (в единицах ремонтной сложности).

Численность станочников:

Rдеж (металлорежущие) = ((11 * 73 + 11 * 62 + 10 * 55 + 7 * 40) * 1,149) / 1650 = 1,612 ≈ 2 человека

Rдеж (подъемно-транспортные) = ((11 * 1) * 1,149) / 350 = 0,036 ≈ 1 человек

Rдеж (общее) = 2 + 1 = 3 станочника

Численность слесарей по ремонту:

Rдеж (металлорежущие) = ((11 * 73 + 11 * 62 + 10 * 55 + 7 * 40) * 1,149) / 560 = 4,75 ≈ 5 человека

Rдеж (подъемно-транспортные) = ((11 * 1) * 1,149) / 200 = 0,063 ≈ 1 человек

Rдеж (общее) = 5 + 1 = 6 слесарей по ремонту

Численность смазчиков:

Rдеж (металлорежущие) = ((11 * 73 + 11 * 62 + 10 * 55 + 7 * 40) * 1,149) / 1000 = 2,66 ≈ 3 человека

Численность слесарей-электриков:

Rдеж (металлорежущие) = ((8 * 73 + 5, 5 * 62 + 6 * 55 + 2 * 40) * 1,149) / 900 = 1,704 ≈ 2 человека

Rдеж (подъемно-транспортные) = ((24 * 1) * 1,149) / 650 = 0,042 ≈ 1 человек

Rдеж (общее) = 2 + 1 = 3 слесаря-электрика

Результат расчетов плановой численности вспомогательных рабочих  представлены в таблице 6.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.3 – Численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия

Численность вспомогательных рабочих (чел.)

Среднечасовая тарифная ставка (оклад) (руб.)

Тарифный фонд зарплаты (руб.)

Премии (руб.)

Доплата за бригадирство (руб.)

Основная зарплата с учетом р/к (руб.)

Дополнительная зарплата (руб.)

Общий фонд зарплаты (руб.)

1. Дежурный персонал:

- станочники

3

8,42

11097

22097

 

15980

1622,5

17602,16

- слесари по ремонту металлорежущих  станков и подъемно-транспортного  оборудования

6

8,42

22195

4439

369,92

32405

3290,1

35694,84

- смазчики

3

8,42

11097

2219,4

 

15980

1622,5

17602,16

- слесари-сантехники

3

8,42

11097

2219,4

 

15980

1622,5

17602,16

- шорники

1

11,79

5179,7

1035,9

 

7458,7

757,3

8216,016

ИТОГО:

16

           

96717,34

2. Ремонтный рабочие:

- слесари по ремонту тех. оснастки

2

14,29

12556

2511,2

 

18081

1835,8

19916,44

- слесари по текущему ремонту  оборудования и межремонтному  обслуживанию

5

14,29

31390

6278

627,8

45955

4665,9

50620,86

- Станочники по ремонту тех.  оснастки

2

14,29

12556

2511,2

 

18081

1835,8

19916,44

- станочники по текущему ремонту  оборудования и межремонтному  обслуживанию

2

11,79

10359

2071,8

 

14917

1514,6

16431,51

ИТОГО:

11

           

98669,75

3. Транспортные рабочие:

- крановщики

1

8,42

3699,2

739,84

 

5326,8

540,84

5867,688

 

1

8,42

3699,2

739,84

 

5326,8

540,84

5867,688

- подсобные и транспортные рабочие

9

8,42

33292

6658,4

369,91

48384

4912,5

53296,89

ИТОГО:

11

           

65032,27

4. Прочие рабочие:

- кладовщики материальных и  промежуточных кладовых

2

11,79

10359

2071,8

 

14917

1514,6

16431,51

- кладовщики ИРК

4

11,79

20719

4143,8

 

29835

3029,2

32864,56

- подготовители-распределители

6

16,08

42387

8477,4

706,45

61885

6283,3

68168,32

комплектовщики

2

14,29

12556

2511,2

 

18081

1835,8

19916,44

- контролеры

15

11,79

77696

15539

776,96

112814

11454

124268,6

ИТОГО:

29

           

261649,4

ВСЕГО:

67

           

522068,8


 

6.4 Расчет численности  руководителей, специалистов и  МОП

 

Численность руководителей  и специалистов рассчитывается на основе штатного расписания, установленного в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятия. Численность МОП определяется исходя из нормы обслуживания на 1 работника, составляющей 400 м² убираемой площади в смену.

Численность МОП = S(общая) / 400 м² = 3795,624 / 400 = 9,49 (10 человек)

Таблица 6.4 – Численность и фонд заработной платы руководителей, специалистов и МОП механического цеха

Должность, профессия

Кол-во работников (чел.)

Месячный оклад (руб.)

Основная з/п с учетом р/к (руб.)

Дополнительная з/п (руб.)

Общий фонд з/п (руб.)

Начальник цеха

1 (рук)

8100

29160

3207,6

32367,6

Старший мастер

2 (спец)

6000

43200

4752

47952

Сменный мастер

4 (спец)

5900

84960

9345,6

94305,6

Старший инженер-технолог

1 (спец)

6100

21960

2415,6

24375,6

Инженер-технолог

2 (спец)

5900

42480

4672,8

47152,8

Старший диспетчер

1 (спец)

4300

15480

1702,8

17182,8

Диспетчер

2 (тех.исп)

2700

19440

1944

21384

Наладчик-учетчик

1 (тех.исп)

2700

9720

972

10692

Старший инженер-экономист

1 (спец)

6100

21960

2415,6

24375,6

Инженер-экономист

1 (спец)

5900

21240

2336,4

23576,4

Старший инженер-нормировщик

1(спец)

6100

21960

2415,6

24375,6

Инженер-нормировщик

1 (спец)

5900

21240

2336,4

23576,4

Механик цеха

1(спец)

6000

21600

2376

23976

Завхоз

1 (тех.исп)

4300

15480

1548

17028

Уборщики

10 (МОП)

1900

68400

6840

75240

ВСЕГО:

30

     

507560,4

Информация о работе Методика расчета плана производства продукции механического цеха