Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Октября 2013 в 11:54, практическая работа
Основным результатом данной работы является отчет о прохождении практики, в котором собраны все результаты деятельности студента за период прохождения практики и анализ основных показателей управления производством в организации.
- Токарная
обработка: вытачивание колец
подшипников небольших
- нагрев до 850°С
- аустенизация для изменения структуры материала
- закалка при 40°C
- быстрое
охлаждение для закрепления
- отпуск при 170°C
- повторный
нагрев для уменьшения влияния
теплового удара (закалки) на
внутреннюю структуру и
Цель: повысить твёрдость материала
Шлифование придаёт окончательную форму обрабатываемым кольцам и улучшает состояние поверхности (шероховатость). С помощью различных абразивных инструментов производятся следующие технологические операции: шлифование лицевых поверхностей; шлифование внешнего диаметра внешнего кольца; шлифование внутреннего диаметра внутреннего кольца; шлифование наружного диаметра внутреннего кольца (дорожка); шлифование внутреннего диаметра внешнего кольца (дорожка); шлифование среднего борта; шлифование крайнего борта; суперфиниширование (финальная операция по улучшению состояния поверхности дорожек, полировкой с помощью специальных брусков для суперфиниширования).
После каждой технологической операции шлифования осуществляется мойка и контроль параметров в автоматическом режиме.
На
этом этапе непосредственно
В связи с тем, что в ОАО «МПЗ» в основном налажено массовое производство продукции, все рабочие места строго специализированы и оснащены специализированным оборудованием и быстродействующими приспособлениями. Пригоночные операции при массовом производстве отсутствуют, так как детали изготовляют с жесткими допусками.
Важно отметить, что рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном расходе материалов и электроэнергии, с высоким качеством деталей, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности. Достижение положительных результатов осуществляется на основе непрерывного слежения за ходом производства.
В
настоящее время процедуры
2.2 Сущность оперативного регулирования производства
Оперативное
управление производством характеризуется
принятием управленческим персоналом
решений в реально
Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения [11,c.59].
Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.
В процессе
ОПП разрабатываются
ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.
Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.
Диспетчирование является заключительным этапом оперативно-календарного планирования и представляет собой централизованное непрерывное наблюдение и контроль (в том числе предупредительный), текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а так же оперативную подготовку последующих смен.
2.3 Организация работы ПрУпр ОАО «МПЗ»
ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое оперативное планирование осуществляется ПрУпр - Производственное Управление. Его структура представлена на рис. 2.3.1
Диспетчерское
бюро
- Старший
диспетчер,
- диспетчера,
- операторы
Рис. 2.3.1. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия
ПрУпр создается и ликвидируется приказом директора предприятия, подчиняется директору предприятия или заместителю директора по производству, возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора предприятия.
В своей деятельности производственно-диспетчерский отдел руководствуется:
-Уставом предприятия.
- Настоящим Положением.
Ответственность за качество и своевременность выполнения функций ПрУпр несет начальник отдела. Ответственность других работников производственно-диспетчерского отдела устанавливается должностными инструкциями.
ПрУпр организации принципиально несовместима ни с какими другими функциональными службами управления.
Все службы, кроме производственно-диспетчерской, планируют работу на месяц вперед и готовят производство, и только производственно-диспетчерская служба управляет производством.
В функции ПрУпр входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.
Внутрицеховое
планирование направлено на ритмичное
выполнение участками и их рабочими
местами заданной месячной программы
и выполняется производственно-
ПрУпр является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Он занимается решением таких задач, как:
- Обеспечение ритмичной работы предприятия и равномерного выпуска продукции; обеспечение выполнения работ в соответствии с производимыми программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями.
- Максимальное использование производственных мощностей предприятия.
Основными функциями ПрУпр являются:
- Организация рациональной работы производственных мощностей.
- Организация мероприятий по повышению коэффициента сменности и созданию условий для эффективной работы персонала.
- Оперативно-производственное планирование и диспетчирование.
- Регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия.
- Принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса; привлечение вспомогательных служб предприятия к ликвидации нарушений хода производственного процесса.
- Координация обеспеченности цехов и участков необходимым сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами.
- Проведение нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов.
- Систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг).
- Обеспечение своевременного получения необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства.
- Осуществление методического руководства диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия.
- Участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования и оперативного учета и контроля за ходом производства.
- Внедрение технических средств оперативного управления производством; работа по совершенствованию специализации и кооперирования производства, повышению его эффективности
- Подведение итогов работы и оценка деятельности подразделений предприятия по выполнению производственных программ выпуска продукции; своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ.
- Ведение диспетчерских журналов и другой технической документации.
- Анализ поступающих данных и прогнозирование производственных процессов; выявление потребности предприятия в технических службах.
- Организация консультаций по решению отдельных технических вопросов на предмет взаимодействия структурных подразделений предприятия; организация взаимодействия с научно-исследовательскими институтами, организациями.
- Изучение передового отечественного и зарубежного опыта в области оперативного управления производством.
ПрУпр имеет право:
- качественного и своевременного выполнения планов и графиков производства; контролировать выполнение планов и графиков,
-предоставления
на согласование планов
Начальник ПрУпр также вправе:
Рассмотрим подробнее оперативное управление производством в ОАО «МПЗ». На этом предприятии ведется серийное и массовое производство подшипников.
При технологическом строении цехов межцеховое оперативное планирование осуществляется цепным методом - производственные программы цехов разрабатываются в порядке обратном ходу технологического процесса. Первой составляется производственная программа (выпускающего) сборочного цеха. Далее, исходя из задания по выпуску сборочного цеха, строят программу выпуска обрабатывающего цеха, подготавливающего продукцию для выпускающего цеха, а по ней - программу для заготовительного цеха. Таким образом, одна за другой составляются вытекающие друг из друга программы основных цехов.
Оперативный план на три месяца выдаётся цехам либо в начале каждого месяца, либо в начале квартала. По окончании первого месяца квартала вносятся коррективы в оставшиеся два месяца и к ним добавляется план первого месяца следующего квартала с учётом опережений.
После формирования календарных планов по выпуску готовой продукции, комплектующих деталей, цеха, относящиеся к основному производству, составляют план-отчеты движения деталей. В них подробно расписывают: в какой очередности, когда, в каком количестве, с каким интервалом во времени будут выпускаться комплектующие детали для изготовления подшипников. В свою очередь, на основании графиков производства комплектующих цехов, составляются план-отчеты выпускных цехов (по токарным участкам, шлифовальным и сборочным).