Оперативное планирование

Число деталей, подлежащих выпуску в течении каждого дня, определяется делением месячного выпуска на число рабочих дней в месяце. Учёт выполнения месячных и внутримесячных оперативных программ ведётся непосредственно на самих планах на основании документов об отправке продукции цеха. Месячная программа для цеха является месячным заданием для участков, так как каждый участок в массовом производстве специализирован по предметному принципу

В течение  месяца ведется жесткий контроль по выполнению данных план-отчетов, в которые при необходимости вносятся изменения и корректировки.  Заполняются планы-отчеты производства по цехам на основании рапортов КЦ, ЦПШиР, СЦ, ТЦ.

Для обеспечения  равномерной работы и выпуска  продукции каждый цех должен иметь  кроме оперативно-календарных планов месячные программы как по выпуску, так и по запуску деталей, сборочных единиц или изделий.

Чтобы составить  месячную программу, необходимы данные о фактическом выпуске (запуске) деталей, по цехам на момент расчета  и начало следующего месяца, план выпуска изделий в следующем месяце и календарно-плановые нормативы.

Так как  наибольшее значение имеет своевременность  и комплектность выпуска деталей, то наиболее целесообразно располагать  детали сначала по группам опережения выпуска, а затем – по цехам  получателям.

Месячные  программы составляют для цехов  предприятия, утверждаются начальником  ПрУпр и выдаются цехам за 5-10 дней до начала следующего месяца (предварительно). В данные программы до 20 числа  следующего месяца можно вносит коррективы.

При планировании месячных заданий технологических  участков планово-учётными единицами  должны быть детали отдельных наименований.

Срок  запуска деталей на первом по ходу технологического процесса недолжен быть ранее того, который получается по расчёту.

Сроки выпуска  деталей одного и того же наименования с различных участков должны опережать  установленные для них сроки  выпуска из цеха на сумму длительности циклов обработки партии данной детали на всех последующих участках. Поэтому месячное задание для детали каждого наименования необходимо составлять сначала для последнего участка, с которого выпускается деталь из цеха, затем для всех предыдущих в последовательности, обратной ходу технологического процесса.

Для более  ритмичной работы и выпуска продукции  необходимо составлять месячные задания  и по запуску деталей на каждом участке.

Сроки запуска  и выпуска деталей могут задаваться по декадам, неделям, дням.

Процент выполнения месячного задания определяется сравнением фактического и планового  числа норма-часов по выпуску за месяц.

Для предметных участков с большой номенклатурой  деталей в качестве планово-учётных  единиц принимают группы деталей  с одинаковым опережением выпуска. Сроки выпуска партии берут из месячной оперативной программы  для цеха

Составление заданий на каждую рабочую смену  принято называть сменно-суточным планированием; оно является последним этапом оперативно-календарного планирования.

При сменно-суточном планировании окончательно устанавливаются  сроки запуска партий деталей  в обработку, движения их по операциям  и рабочим местам и выпуска  из обработки.

Сменные задания выдаются начальником участка либо старшим мастером, составляются на каждую рабочую смену и отдельно для каждого участка, в дневную смену – на вечернюю смену текущих суток и дневную смены следующих суток. В сменное задание вписывают всех основных рабочих по данному участку в данную смену. Каждому рабочему в сменное задание включается в первую очередь те детали, по выпуску которых имеется наибольшее отставание.

В сменное  задание включаются работы, выполнение которых на данном рабочем месте обеспечено всем необходимым. Объём работы, задаваемый рабочему на смену, обеспечивает его полную загрузку с учётом выполнения норм.

Важно отметить, что вопросами оперативного планирования в ПрУпр занимается бюро по планированию и контролю, работу которого возглавляет  начальник бюро.

Бюро  по планированию и контролю ведет  учет:

- плана  выпуска изделий нарастающим  итогом за каждый день;

- фактического  выполнения плана выпуска изделий  нарастающим итогом за каждый  день;

- отклонения  от плана выпуска изделий;

- незавершенного  производства.

Вопросы оперативного руководства решает диспетчерская  служба завода, в состав которой  входят два сменных диспетчера и  два сменных оператора.

Операторы производят сбор и обработку сведений, необходимых для оперативного учета, контроля и регулирования хода производства.

Диспетчерскую службу возглавляет старший диспетчер, задачей которого является организация  ритмичной работы цехов, участков и  производства в целом; контроль и  обеспечение выполнения производственного  плана в точном соответствии с  заданным ассортиментом и сроками  выпуска продукции.

Основные  задачи диспетчерской службы:

- организация  ритмичной работы всех цехов,  участков;

- бесперебойное  обеспечение цехов, участков деталями, материалами;

- контроль  совместно с отделом технического  контроля за подготовкой производства к освоению новых моделей; за прохождением опытной партии изделий;

- учет  простоев оборудования;

- подготовка  производства для работы следующей  смены;

- анализ  данных оперативного учета для  расчета ритмичности работы организации,  цеха, участка, бригады;

- принятие  мер по устранению и предупреждению  нарушений хода производственного  процесса;

- информация  руководства организации о ходе  выполнения плана производства;

- контроль  своевременности исполнения распоряжений  руководства по вопросам производства;

- участие  в разработке мероприятий по  совершенствованию производственного  планирования и внедрению средств  механизации и автоматизации  работ диспетчерской службы.

Таким образом, в результате осуществления всех задач ПрУпр происходит непрерывный  централизованный контроль и оперативное  регулирование производства. Непрерывность  руководства достигается организацией посменных дежурств диспетчеров  и операторов. Централизованность руководства заключается в контроле за производством из одного центра. Оперативность - всесторонняя и полная осведомленность о ходе производства, получение точной информации со всех участков и возможность быстро выявить причины неполадок и устранить их.

 

 

2.4 Пути обеспечения  ритмичной работы предприятия

 

Ритмичность производства и деятельности предприятия  играет существенную роль.

При организации  работы любого предприятия следует  помнить, что ритмичность производства предусматривает выполнение производственных заданий каждый день, смену (иногда час, а не в среднем за расчетный  период и не в последние его  дни) и не только в целом по предприятию, но и по каждому цеху и рабочему месту в соответствии с заданными  сроками и показателями качества продукции.

 Ритмичность  производства должна способствовать  увеличению выпуска продукции,  снижению ее себестоимости, рациональной  загрузке и полному использованию  производственной мощности, повышению  дисциплины и производительности  труда[13,c.40].

 Ритмичная  работа является основным условием  своевременного  выпуска и реализации  продукции. Неритмичность ухудшает  все  экономические показатели  деятельности предприятия: 

-снижается  качество продукции; 

-увеличиваются  объёмы НЗП и сверхплановые  остатки на складах  готовой  продукции; 

-замедляется  оборачиваемость капитала;

-не  выполняются договорные обязательства,  предприятие платит  штрафы за  несвоевременную отгрузку;

-несвоевременно  поступает выручка; 

-перерасходуется  НЗП, фонд заработной платы и т.д.

 Всё  это приводит к ухудшению финансового  положения предприятия,  повышению  себестоимости продукции, уменьшению  прибыли. 

 Регулирование  производственной деятельности  и обеспечения ритмичности может  быть успешным при использовании  методов стандартизации.

 Сегодня  трудно встретить руководителя  или специалиста предприятия,  который не использовал бы  в своей работе методы и  средства стандартизации. Стандартизация  основывается на последних достижениях  науки, техники и практического  опыта, она не только определяет  уровень развития производства, но и стимулирует прогресс  науки и техники. Стандартизация  становится одним из важнейших  средств улучшения организации  общественного производства, осуществления  экономической и технической  политики государства, ускорения  научно-технического прогресса,  эффективного управления факторами  интенсификации экономики. 

 Немаловажную  роль в обеспечении ритмичности  производства играет планирование  и прогнозирование. Планирование  и прогнозирование производства, учет и контроль с применением  производственных программ, использованием  персональных компьютеров эффективно  для осуществления эффективного  контроля за работой производств.

 Кроме  того, многое зависит от деятельности  производственного персонала, слаженность  работы, дисциплина, добросовестное  выполнение своих обязанностей.

Проведем  анализ ритмичности выпуска подшипников  в ОАО «МПЗ» (табл.2.5.1)

Для оценки ритмичности производства на предприятии  рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и  отрицательных отклонений в выпуске  продукции от плана за каждый день (неделю, декаду, квартал). Чем менее  ритмично работает предприятие, тем  выше показатель аритмичности.

Таблица 2.5.1 Ритмичность выпуска продукции

Квартал	Выпуск  подшипников  за  2012г, тыс.шт		Удельный  вес продукции, %		Выполнение  плана, коэффициент	Доля  продукции, зачтенная в выпол. плана по ритмичности,%
	план	факт	план	факт
I	1102,1	1030,6	23,5	22	0,945	22
II	1172	1194,5	25	25,5	1,05	25
III	1195,9	1217,9	25,5	26	1,071	25,5
IV	1219,8	1241,4	26	26,5	1,134	26
Всего за 2012г	4689,8	4684,4	100	100	1,05	98,5

 

На  основании данных таблицы рассчитаем коэффициент аритмичности:

 

К аритм = 0,055+0,05+0,071+0,134=0,31                                                (2.5.1)

 

Анализ  ритмичности выпуска подшипников  показал, что за первый квартал план выпуска недовыполнен на 3% или 33,06 тыс. шт, по причине несвоевременной поставки сырья и 2,5 % или 27,55 тыс. шт, по причине неисправности оборудования. Отсюда доля первого фактора в изменении общего показателя аритмичности составляет 9,7 % (0,03 / 0,31 х 100), а второго - 8,1 % (0,025 / 0,31 х 100).

Для обеспечения  ритмичности производства, как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения качества продукции и  всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно распределить годовой  объем производства продукции по кварталам с учетом: установленных  сроков и объемов поставки продукции; наращивания выпуска продукции  за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет различных мероприятий; сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений объединения (предприятия); числа рабочих дней в году, квартале; сезонности и сменности работы; требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции; возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов для ремонта оборудования; снятия с производства устаревших видов продукции и замены их новыми видами продукции и т. д.

 Запасы  полуфабрикатов собственного производства  создаются в размере, необходимом  для поддержания ритмичности  производства технологических установок,  потребляющих полуфабрикаты, при  каких-либо перебоях в работе  установок-поставщиков. При установлении  норматива можно ориентироваться  на простои установок в текущем  ремонте, равные в среднем 5—6  дням. Принимая норматив в размере  половины простоя в текущем  ремонте, его устанавливают в  размере 2—3-дневной выработки  продукции установкой.

 Большое  значение имеют календарные планы  (графики), которые составляют по  каждому виду деятельности. Кроме  того, разрабатывают графики движения  станков и других видов оборудования. Эти графики, определяя последовательность, сроки и объемы работ по  объектам, являются основой для  разработки оперативных планов, контроля и регулирования производства, согласованности в работе всех  производственных звеньев предприятия.

Современные технологии также являются залогом  обеспечения ритмичной работы. Автоматизированная обработка информации в системе  производственной деятельности в значительной мере повышает пропускную способность  товаров за счет совершенствования  технологии обработки информации в  целом [7,c.48]. Методология создания автоматизированной системы управления обусловлена ее назначением и сущностью и направлена прежде всего на совершенствование управления процессами производства, товародвижения, оформления и обслуживания отправителей и получателей грузов, то есть с помощью АСУ должны быть решены проблемы удовлетворения информационных потребностей аппарата управления.