Технология производства пива

Годовые амортизационные  отчисления находим по формуле:

, руб. 

где Nа – норма амортизации, для технологического оборудования принимаем 12 %;

Ст – стоимость оборудования, руб.

 

4.4 Расчет годовых затрат на алюминиевые банки

Стоимость одной алюминиевой банки составляет 2 руб.

Производительность  цеха розлива 288 б/ч.

Необходимое количество тары в год:

N _тары = 288*8*238=548352 (бан./год);

Стоимость тары в год:

С _тары = 548352*2=1096704 (руб./год).

4.5 Фонд заработной платы

Заработная  плата работников завода приведена  в таблице 26.

Таблица 26 - Штатное расписание основных рабочих

Должность	Количество	Заработная плата, руб./мес	Итого, руб./мес
Главный технолог	1	40000	40 000
Мастера	4	20000	80 000
Грузчики	2	20000	40 000
Лаборанты	2	20000	40 000
Итого	9	-	200 000
Итого в год	9	-	1 400 000

 

Фонд  заработной платы составляет 200 000 руб/мес.

Годовая заработная плата составляет:

200 000×12=2 400 000 руб./год

4.6 Экономическая эффективность модернизации производства

Затраты на производство 19 200 дал безалкогольного пива определяются суммой затрат на сырье и тару, энергетических затрат, амортизации, заработной платой. Ниже приведены таблицы 23 и 24 со сводными данными затрат на производство до и после модернизации соответственно.

Затраты за энергию до модернизации (табл. 27) определяются суммой затрат на освещение без учета цеха розлива  и работу оборудования, используемого  на данное время:

135351,33 + 209846,4 = 345197,7 руб./год

Плата за аренду от модернизации не меняется и составляет 840 000 руб./год.

Таблица 27 - Затраты до модернизации

Затраты	Стоимость затрат, руб./год
Сырье	909984,5
Энергия	345197,7
Заработная плата	2400000
Амортизация оборудования	241200
Аренда	840000
Итого	6176382,2
Прочие (5%)	308819,11
Итого, включая прочее	6485201,3

 

Затраты за энергию после модернизации (табл. 28) определяются суммой затрат на освещение с учетом цеха розлива  и работу обеспложивающего фильтра  и оборудования линии розлива:

148445,2 + 385410,3 = 533855,5 руб./год

Таблица 28 - Затраты после модернизации

Затраты	Стоимость затрат, руб./год
Сырье	909984,5
Энергия	533855,5
Тара	1096704
Заработная плата	2400000
Аренда	840000
Амортизация оборудования	366780
Итого	7587324
Прочие (5%)	379366,2
Итого, включая прочее	7966690,2

 

Экономическая эффективность производства приведена  в таблице 29.

 

 

Таблица 29 - Экономическая эффективность модернизации производства

Показатель	До модернизации	После модернизации
Объем производства, дал	19 200	19 200
Затраты на производство тыс. руб.	6485201,3	7966690,2
Себестоимость 1 дала пива, руб.	337,7	414,9
Цена реализации 1 дала пива, руб.	390	500
Цена реализации 1 дала пива без НДС  и акцизы, руб.	254,2	347,5
Прибыль на 1 дал пива, руб.	52,3	85,1
Чистая прибыль на 1 дал пива, руб.	41,84	68,1
Уровень рентабельности, %	12,4	16,4

 

Цена  реализации без акциза и НДС рассчитывается по формуле:

, руб./дал 

где Ц – средняя рыночная цена продукта, руб./дал;

1,18 – НДС (18%);

90 – акциз (9 руб./л).

Цена до модернизации – 390 руб./дал

Для пива «Барон» цена без акциза и НДС до и после модернизации составит:

_{Прибыль от производства 1 дала пива рассчитывается как разность между  ценой реализации и себестоимости 1 дала пива:}

 

 

390-337,7=52,3 руб./дал до мод

 

500 -414,9=85,1 руб./дал после мод.

 

 

Чистая прибыль до и  после модернизации рассчитывается по формуле:

 

 

 

где Пр– прибыль от продажи продукции, руб./дал,

20 % - налог на прибыль:

 

85,1-(85,1×2)÷100=41,84 руб./дал до мод.;

 

52,3-(52,3×2)÷100=68,1 руб./дал после мод.

 

Уровень рентабельности рассчитывается по формуле:

 

,%

 

где Ц – цена 1 дал продукции, руб./дал; С – себестоимость продукции.

 

_{Срок  окупаемости нового оборудования рассчитывается по формуле:}

 

Т_ок = К/П, где

Т_ок – Срок окупаемости капитальных вложений, лет;

К – капитальные вложения или банковский кредит на покупку оборудования, руб;

П – прибыль от реализации товарной продукции, руб.

 

Т_ок = 1 046 500 ÷ (68,1×19200)=1 046 500 ÷ 1 307 520 = 0,8 (лет),

0,8 × 12 = 9 – 10 месяцев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Безопасность жизнедеятельности

Всемерное улучшение условий труда человека на любом участке производства имеет  важное социальное значение. Создание безопасной техники и технологии, комплексной механизации и автоматизации  производства, а на их основе обеспечении  на всех участках предприятия условий, исключающих производственный травматизм, профессиональные заболевания и  тяжелый физический труд – это  основные направления охраны труда. Охрана труда включает правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные мероприятия и средства. Сущность науки о сохранении здоровья и безопасности человека в среде обитания заключается в выявлении и идентификации опасных и вредных факторов; разработке методов и средств защиты человека путем снижения опасных и вредных факторов до приемлемых значений; выработке мер по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

Охрана труда на предприятии ООО «Хорватская пивница». Ответственность за организацию работ по безопасности жизнедеятельности оформлена приказом по предприятию. За охрану труда непосредственно в производственных цехах отвечает заведующий производством, который в первую очередь обеспечивает безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями и правил охраны труда и промышленной санитарии.

Оборудование для производства изделий в производственном блоке  ООО «Хорватская пивница» отвечает требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.049-80, ОСТ 27-00-216-75, ОСТ 27-32-463.

Все рабочие производства и торгового  зала проходят курс по технике безопасности. Заведующий производством и мастер производственного участка несут  ответственность за своевременное  и качественное проведение инструктажа.

Внедрение в производство все большего количества новой техники, сложного оборудования, комплексной механизации, электрификации и химизации требует  повышенного внимания к созданию безопасных для здоровья работников условий труда.

В соответствии с законодательством  Российской Федерации и согласно ГОСТ 12.0.004-90 на данном предприятии проводятся следующие виды инструктажа:

1. вводный

2. первичный

3. внеплановый

4. повторный

5. целевой

Каждый инструктаж регистрируется в специальном журнале и фиксируется  подписями работника и исполнительно  директора предприятия.

На рабочем месте сотрудника оптимальная температура воздуха  составляет: для холодного периода  года +16…+18°С, для теплого периода года +20…+23°С.

Оптимальные величины относительной  влажности составляют 40-75%, на данном предприятии - 70%.

В ООО «Хорватская пивница» все параметры микроклимата на рабочих местах соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005.88 и СанПин 2.2.4.548-96.

При помощи вентиляции в помещениях ООО «Хорватская пивница» создаются нормальные санитарно-гигиенические условия воздушной среды.

Воздухообмен  в помещениях осуществляется приточно-вытяжной вентиляцией.

Вентиляция  общеобменная - смесь воздуха с выделяющимися вредностями доводится до допустимых пределов по всему объему помещения;

Вентиляция  местной - вредности удаляются от мест их выделения через специальные  укрытия (местные отсосы).

Вентиляция  обеспечивает в производственном блоке  метеорологические условия в  полном соответствии с требованиями санитарных норм (СанПиН 245-71). Воздух рабочих зон в ООО «Хорватская пивница» соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005.-88.

Пожарная    безопасность    и   электробезопасность. Во избежание пожаров от электрического тока электрические сети и электрооборудование отвечают требованиям правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил ТБ при эксплуатации электроустановок потребителей I категории электробезопасности.

В ООО  «Хорватская пивница» ответственный за эксплуатацию электрохозяйства, за обеспечение пожаробезопасности и электробезопасности является исполнительный директор предприятия.

В его  обязанности входит:

• своевременное проведение профилактических осмотров и ППР;
• следить за правильностью выбора и применения оборудования;
• систематически     контролировать     состояние     аппаратов, предохраняющих от отклонений в режимах работы;
• следить за наличием средств пожаротушения;
• организовать систему обучения и инструктаж по вопросам обеспечения пожаробезопасности.

 Причинами пожаров  могут быть так же курение  в неположенном месте. Несоблюдение  норм техники безопасности при  появлении на рабочем месте  в нетрезвом состоянии. Во избежание  этого для курильщиков отведена  специальная площадка.

Меры пожарной безопасности, используемые в ООО «Хорватская пивница»:

- эвакуационные выходы  в каждом цехе;

- наличие в цеху ящиков  с песком;

- пожарная сигнализация;

- средства пожаротушения  (огнетушители).

Техника безопасности на территории предприятия:

• не находиться поблизости с поднимаемыми или опускаемыми грузами;
• категорически запрещаются манипуляции с оборванными проводами и кабелями;
• не становиться на металлические крышки колодцев и люков;
• каждый работник выполняет лишь порученную ему работу и находиться на своем рабочем месте.

Каждый работник предприятия  обучен и может оказать первую помощь при несчастных случаях. В  каждом цехе имеется аптечка первой помощи. Для обеспечения пожарной безопасности соблюдается противопожарный  режим  в  соответствии  с  предписаниями  контролирующей пожарной организации.

Безопасность  технологического процесса.

Освещённость  рабочих мест соответствует СНиП 23- 05-95.

В проекте  предусматриваем рабочее и аварийное  освещение напряжением 220 В.

На предприятии  предусмотрено искусственное аварийное  освещение для эвакуации людей, которое установлено в основных проходах и на лестницах, служащих для  эвакуации персонала из зданий. Искусственное  аварийное освещение не менее 2 лк.