Технология производства пива

М_др= М_др^св ×100/100-W_др= 21,72 ×100/(100-85) = 144,8 кг

б) Белковый отстой,  количество белкового  отстоя, (влажность 80%), образовавшегося из 100 кг засыпи при осветлении пивного сусла = 1,75 кг.

в) Осадочные  пивоваренные.

При брожении сусла по периодическому способу  выход избыточных дрожжей влажностью 88% на 1 гекталитр (100 литров) сбраживаемого сусла = 0,8 л; количество избыточных дрожжей на 10 кг зернопродуктов:

Q_др. = 0,8×V_{хол. сусл.}= 0,8×84,85=6,79 л

84,85 дал  =  8,49 л.

г) Отстой в танках после дображивания пива.

Осадки, образующиеся при дображивании пива содержат дрожжи, белки, белково-полифенольные комплексы, хмелевые смолы. W = 90%.

При дображивании пива выход отстоя на 1 гл: Светлое = 0,5

Количество  отстоя на 100 кг засыпи зернопродукта:

V_{отст. добр.}=0,5×8,48=4,24 л

д) Диоксид СО₂.

На 1 гл отгружаемого пива выделяется при брожении 150 г СО₂, который утилизируется с углекислотой.

Годовое количество СО_2, образующего при сбраживании пивного сусла рассчитывается в кг.

Wco₂= 0,15×V^год = 0,15×19200=2880 кг

е) Исправимый брак ( в цех розлива) 2% по всем сортам пива

V_{испр. бр.}= 0,02×19200=384 дал.

Таблица 20 - Сводная таблица расчетов расхода сырья для светлого пива на 19200 дал

Продукты	На 100 кг зернов.сырья	На 1 дал пива	19200 дал
1	2	3	4
Светлый солод	100	1,24 кг	23808 кг
Другие виды сырья, кг
Хмель ароматный	1,754	21,68	516,16 кг
Хмель горький	1,037	12,81	305 кг
Промежуточные продукты
Горячее сусло	90,26 дал	1,12 кг	21489 кг
Холодное сусло	84,85дал	1,05 кг	20201 кг
Молодое пиво	82,56 дал	1,02 кг	19655,9 кг
Дрожжи	-	0,08 кг	1536 кг
Обеспложенное пиво	80,4 дал	0,99 кг	19141,6 кг
Готовое пиво	80,91 дал	1 кг	19200 кг
Отходы, л
Избыточные дрожжи	6,79 л	0,07	1344
Отстой после дображивания	4,24 л	0,05	1009,4
Отходы, в кг
Пивная дробина	144,8	1,79	34473
СО2	-	0,15	2880
Белковый отстой	1,75	0,02	384

3.6 Выбор, качественный подбор технологического оборудования

Количество  банок, производимых за час работы цеха на основании мощности вычисляют по формуле:

/ч

G – мощность, дал

m – количество банок в 1дал

T – количество дней розлива в году

C – количество смен в день

h – количество часов в смену

k – коэффициент использования банки

Исходя из расчета, выбираем линию  розлива с небольшой производительностью до 288 бан./ч. Подобранное оборудование для линии розлива приведено в таблице 21.

Таблица 21 - Подбор оборудования для цеха розлива

Наименование оборудования	Производительность	Количество
Обеспложивающий фильтр ДС - 5	3 м3/ч	1
Депаллетизатор Minidepal M	40 поддонов/ч	1
Ополаскиватель QS – 16	до 3000 б/ч	1
Сатуратор CAMB - 1600	до 1600 л/ч	1
Моноблок розлив укупорка YGF – 18/4	до 150 б/мин	1
Осушитель для банок SONIC	до 20 000 б/ч	1
Датер HP – 241G	200 оттисков/мин	1
Упаковщик в пленку ФТ-АВ-300	до 1800 уп/ч	1
Пластинчатый транспортер SPB	0,1 – 0,5 м/сек.	2

Расчет площади цеха розлива

Площадь  цеха розлива пива складывается из площади необходимой для размещения технологического оборудования и осуществлений  технологических операций, санитарных норм площади на одного рабочего (норма  площади на одного рабочего 8-10м²);

S цеха= S оборудования × b,

Где S цеха - площадь цеха (отделения), м²;

S оборудования- площадь, занятая оборудованием, м²;

b- коэффициент запаса площади, которая зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных габаритов оборудования. В данном случае коэффициент равен 3,5.

S _{фильтра} = 0,475 × 0,27 = 0,13 (м²);

S_{депалет.} = 1 × 1,2 = 1,2 (м²);

S_опол.  = 1,9 × 0,53 = 1,007 (м²);

S_сат. = 0,5 × 0,45 = 0,225 (м²);

S_мон. = 3,1 × 1,6 = 4,96 (м²);

S_упак. = 2,18 × 0,85 = 1,853 (м²);

S_осуш. = 1,5 × 0,35 = 0,525 (м²);

S_трансп. = 3 × 0,44 × 2 = 2,64 (м²);

S_оборуд.=  0,13 +1,2 + 1,007 + 0,225 + 4,96 + 1,853 + 0,525 + 2,64 = 12,54 (м²);

S_{цеха розлива} = 12,54×3,5 = 43,9 (м²).

Затраты денежных средств на освещение цеха розлива рассчитывают по формуле:

Зосв = Еосв · Ц, руб

где Зосв – затраты на освещение, руб;

Еосв – расход электроэнергии на освещение, кВт/ч;

Ц – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.

Расход электроэнергии на освещение:

, кВт 

где У – норма расхода освещения на 1 м2 площади, кВт/ч (16 кВт/ч);

S – площадь  пола освещаемого помещения, м2;

Т – продолжительность  осветительного периода в год, час.

,

 

3.7 Выбор и количественный  подбор оборудования, объемов работ  и энергетических затрат

Расчет затрат на электроэнергию для  работы оборудования, включая обеспложивание пива и линию розлива, приведен в  таблице 22.

Таблица 22 - Расчет затрат энергии для работы оборудования

Наименование силового оборудования	Количество	Потребляемая мощность, кВт/ч	Годовой фонд времени работы оборудования	Затраты энергии кВт/год	Затраты денежных средств на э/энергию, руб./год
Солододробилка	1	0,4	110	44	105,6
Танк  горячей воды	2	18	1020	36720	88128
Заторный  аппарат	1	12	1020	12240	29376
Сусловарочный котел	1	12,6	830	9198	22075,2
Охладительная установка	1	2,3	8680	19964	47913,6
Центробежный  насос	2	2	640	2560	6144
Заторный  насос	2	3	640	3840	9216
Насос для съема дрожжей	1	3	410	1230	2952
Насос в дрожжевом отделении	2	2	410	1640	3936
Насос для светлого пива	2	0,55	476	523,6	1256,6
Обеспложивающий фильтр	1	4,5	476	2142	5140,8
Депаллетиза-тор	1	5	1904	9520	22848
1	2	3	4	5	6
Ополаскива-тель	1	0,55	1904	1047,2	2513,3
Сатуратор	1	4,5	1904	8568	20563,2
Моноблок розлив укупорка	1	3	1904	13708,8	32901
Осушитель для банок	1	5,5	1904	10472	25132,8
Датер	1	0,57	1904	1085,3	2604,7
Упаковщик	1	12,6	1904	23990,4	57577
Пластинчатый транспортер	2	0,55	1904	2094,4	5026,5
итого					385410,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Экономическое обоснование

Целью экономического расчета является выявление экономической  целесообразности внедрения обеспложивающей фильтрации и линии розлива пива, расчет его себестоимости и экономического эффекта, получаемого от внедрения проекта. Для этого необходимо сравнить себестоимость и прибыль по существующей на данный момент на заводе технологии и после внедрения обеспложивающей фильтрации и линии розлива. Необходимо рассчитать срок окупаемости оборудования.

Под текущими затратами (издержками производства) понимается сумма затрат на сырье, основные и  вспомогательные материалы, все  виды энергетических затрат, заработная плата, амортизация, затраты на ремонт оборудования.

4.1 Расчет затрат на сырье

Расчет затрат на сырье приведен в таблице 23.

Таблица 23 - Расчет стоимости сырья на 19200 дал пива

Наименование	Масса, кг	Цена за 1 ед.	Стоимость, руб
Солод светлый	23808	23,5 руб./кг	559488
Хмель шишковой Перле	821,16	423,85 руб./кг	348048,7
Вода, м3	211,2	11,59 руб./м3	2447,8
ИТОГО (в год)	-	-	909984,5

 

4.2 Расчет затрат на энергоресурсы до модернизации

Годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из количества варок в год. На предприятии ООО «Хорватская пивница» количество варок в год составляет 58. Цена за кВт электроэнергии составляет 2,40 руб. Расчет затрат на электроэнергию для безалкогольного пива «Барон» представлен в таблице 24.

 

 

Таблица 24 - Расчет затрат на электроэнергию до модернизации

Наименование силового оборудования	Количество	Потребляемая мощность, кВт/ч	Годовой фонд времени работы оборудования	Затраты энергии кВт/год	Затраты денежных средств на э/энергию, руб./год
Солододро-билка	1	0,4	110	44	105,6
Танк  горячей воды	2	18	1020	36720	88128
Заторный  аппарат	1	12	1020	12240	29376
Сусловарочный котел	1	12,6	830	9198	22075,2
Охладительная установка	1	2,3	8680	19964	47913,6
Центробежный  насос	2	2	640	2560	6144
Заторный  насос	2	3	640	3840	9216
Насос для съема дрожжей	1	3	410	1230	2952
Насос в дрожжевом отделении	2	2	410	1640	3936
Итого:					209846,4

 

Расход энергии  нового оборудования :

385410,3  - 209846,4 = 175563,9 руб.

4.3 Расчет затрат на энергоресурсы после модернизации

Расчет  затрат на электроэнергию для работы оборудования был представлен в таблице 18.

В затраты  на электроэнергию необходимо включить и затраты на освещение нового цеха:

385410,3 + 13593,96 = 399004,3 руб./год

Для определения  амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт необходимо знать  стоимость оборудования, она представлена в таблице 25.

 

Таблица 25 - Капитальные вложения

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Оптовая цена, руб.	Количество	Стоимость, руб.
Обеспложиваю-щий фильтр	2,5	312 000	1	312 000
Депаллетизатор	5	89 000	1	89 000
Ополаскиватель	0,55	41 000	1	41 000
Сатуратор	4,5	15 000	1	15 000
Моноблок розлив укупорка	3	300 000	1	300 000
Осушитель для банок	5,5	95 000	1	95 000
Датер	0,57	13 200	1	13 200
Упаковщик в пленку	12,6	73 300	1	73 300
Пластинчатый транспортер	0,55	54 000	2	108 000
Итого:	-	-	-	1 046 500

 

Итоговую  сумму стоимости оборудования получаем в результате суммирования затрат:

С_{ст об} = 312 000 + 89 000 + 41 000 + 15 000 + 300 000 + 95 000 + 13 200 + 73 300 + 108 000  = 1 046 500 руб.