Перспективы производства зерна в СПК «Бель»

 

 

 

 

Потребность в удобрениях и их стоимость представлена в таблице 4.3.

 

 

 

 

Под яровые зерновые - 60 кг/га д.в. азота, 70 кг/га д.в. - фосфорных и 90 кг/га д.в. - калийных, что выше факта соответственно, на 20, 30 и 35 кг/га д.в.

Стоимость вносимых удобрений составит (в ценах 2009 г.) 121849 тыс.руб.

Данные  о потребности хозяйства в  семенах представлены в таблице 4.4. Расчёт проводили исходя из запланированных  площадей посева.

Таблица 4.4  Потребность в семенах и их стоимость.

 

Культуры	Площадь посева, га	Норма высева, ц/га	Общая потребность в семенном материале. Ц	Стоимость семян, тыс. руб.
Озимые зерновые	506	2,2	1113,2	34954
Яровые зерновые	760	2.2	1672,0	48822
И того	1266	X	2785,2	83776

 

Норма высева семян озимых и яровых зерновых составляет 2,2 ц/га. Общая потребность  в семенах составит 2785,2 ц, стоимостью (в ценах 2009 г) -83776 тыс. руб.

Посев планируется проводить сеялкой  СПУ-4 в агрегате с тракторами МТЗ-82. Для рыхления следов от колес трактора на раме сцепки подвешивают две зубовые  бороны БЗТС-1.

Сроки посева озимых зерновых - первая декада августа; яровых - третья декада апреля.

Посев осуществляется на глубин) 2-3 см.

Основным предшественником под  озимые культуры в хозяйстве являются яровые зерновые и многолетние травы (клевер). Основная обработка начинается  немедленно  после освобождения  поля от предшественников. Вспашку проводят через 10-15 дней после лущения, гак как опоздание со вспашкой клеверного пласта снижает урожайность в целом на 3 ц/га.

В связи с вводом новой высокопроизводительной техники комплексная предпосевная обработка планируется проводится АКШ-7,2.

К качеству семян и подготовки их к посеву предъявляются высокие требования. Семена должны иметь высокую энергию  прорастания и силу начального роста. Перед посевом семена обязательно протравливаются. Протравливание способствует обеззараживанию семян от возбудителей корневых гнилей, снежной плесени, пятнистостей, твердой и пыльной головни. Протравливание проводить за 3-5 дней до посева с помощью протравливателя ОВ-2000.

Норма высева семян озимых культур  в хозяйстве составляет 2,2 ц/га. Рожь и пшеницу высевают рядовым или узкорядным способом с заделкой семян на глубину: на суглинистых почвах - 2-3, на супесчаных - 4-5 см. Одновременно с севом в почву вносятся минеральные удобрения.

Посев проводится зернотуковыми сеялками СЗУ-3,6, СЗТ-3,6, СПУ-6 в агрегате с тракторами МТЗ-1025 и МТЗ-1221. Для рыхления следов от колес трактора на раме сцепки подвешивают  две зубовые бороны БПД-5М.

Агрегат работает челночным способом, и сев начинают от края поля. Уход за посевами озимых проводят осенью и  весной.

В период цветения, налива зерна и  молочной спелости посевы для борьбы с бурой ржавчиной, мучнистой  росой, корневыми гнилями обрабатывают фунгицидами: 25 % балатон - 0.25 кг/га, 50 % фундазол - 0,3 т/га. Для борьбы с сорняками используют 40 % аммиачную соль - 1 кг/га.

Основными предшественниками яровых культур являются пропашные культуры и однолетние травы.

Основную обработку после уборки пропашных выполняют на глубину 10-12 см культиватором КПС-6,0, КЧ-5,1 в составе агрегата с тракторами К-701, Т-150К, МТЗ-1221. Затем проводят вспашку на полную глубину пахотного горизонта плугами 1111-4-40; 1111-4-35; ПГТ-7-40. Поздней осенью поле еще раз можно обработать чизелем (КЧ-5.1) на глубину 12-15 см (для борьбы с сорняками).

Предпосевную  обработку проводят на глубину 7-8 см культиваторами К11С-6 в агрегате с зубовыми боронами.

Для посева используют крупные семена 1 класса посевного стандарта с высокой  энергией прорастания. Протравливание семян проводят полусухим способом с увлажнением. Для протравливания пленчатого ячменя на 100 т берут 150 г гнанозана с красителем, голозерного ячменя - 200 г меркубензола; против пыльной головни - витавакс 250-300 г.

Сев должен проводиться за 7-10 дней. Однако сроки  сева иногда затягиваются из-за несвоевременного подсыхания почв. В 2009 году сев яровых зерновых проведен в следующие сроки: на 20 апреля - 8,7 %; на 29 апреля - 72 %; на 4 мая - 100 %. По району на эту дату было посеяно зерновых 84 %.

Уход за посевами начинается с послепосевного прикатывания. На тяжелых почвах в сырую весну проводится боронование ещё до всходов, когда корешки не превышают длинны зерна.

Уборка зерна - завершающий этап в борьбе за урожай. Главная задача уборки - полностью собрать выращенный урожай, не допустить потерь зерна.

Уборка зерна сложный и трудоёмкий процесс, требующий привлечения  большого количества техники и участия  многих людей. Подсчитано, что затраты, связанные с уборкой всего биологического урожая достигают величины 50-65 % от общих затрат на возделывание зерновых культур. Важная роль в сокращении потерь зерна принадлежит правильному выбору способа уборки и проведению её в оптимальные сроки к 10-12 дней после наступления полного созревания потери зерна при уборке составляют 10-16 % выращенного урожая, при дальнейшей задержке с уборкой они возрастают.

Уборка урожая зерновых культур  производится в основном прямым комбайнированием одним, иногда двумя уборочно-транспортными отрядами в составе всех 6 (или по 2-3 комбайна в отряде). Уборка производится зерноуборочными комбайнами КЗР-10, Лида-1300.

Для отвозки  зерна используется автотранспорт. Основная масса соломы в процессе обмолота зерновых расстилается в ленты, а затем подбирается и измельчается кормоуборочным комбайном КСК-100 и  закладывается в сенаж или  скручивается в рулоны. Солома в копнах стягивается на край поля волокушами Т-1 50-13НК-11 и складывается в скирды с помощью погрузчика ПФ-0,75.

Послеуборочная доработка зерна  производится на зерносушилытом комплексе сушилкой М-819 (1987 года выпуска) заводской производительностью 20 т зерна в час. В данном хозяйстве остро стала проблема сушки, поскольку старая зерносушильная установка М819 требует больших материальных ресурсов для её содержания и обслуживания. Это оборудование с амортизировано на 100 %, снизилась производительность, качество сушки, увеличились потери продукции в результате изношенности нориев, шахт и других узлов. Дневная производительность комбайнов - 200-300 т. Сушильный комплекс справляется с переработкой такого количества зерна при круглосуточной работе, однако происходят большие потери во время доработки.

Инновационный проект предусматривает  приобретение новой микроволновой зерносушильной установки для сушки зерновых и масленичных культур модели АСТ-3-10 российского производителя ООО "АСТ". Покупка нового оборудования позволит хозяйству от научно-технического прогресса, освоить новую технологию сушки.

Для реализации данного проекта  необходимы инвестиции на приобретение, транспортировку и монтаж нового оборудования в размере 42640 евро (таблица 4.5).

Таблица 4.5 Сводные показатели по проекту

 

Показатели	Значения
Курсы валюты на дату расчета в белорусских рублях: долл. США	3150
евро	3950
Гори зонт расчёта	10 лет
Ставка дисконта. %	14
Потребность в инвестициях, тыс. бел. рублей	117260
Чистая приведенная стоимость (NPV), тыс. руб.	84973,7
Индекс рентабельности (IР)	1,72

 

Предлагаемая  в данном проекте покупка новой  микроволновой установки для сушки зерновых и масленичных культур модели АСТ-3-10 российского производителя ООО "АСТ" предполагает следующие инновационные преимущества:

• работа на электричестве;
• минимизация потерь зерна;
• экологически чистая технология сушки;

 

• предназначена для сушки всех типов зерна, кукурузы, масличных, бобовых, посевного материала;
• возможность работы от начала июня
• рапс, до конца декабря       

      - кукуруза;

 

• сохранность продовольственных и прочих качеств продукции;
• транспортабельна;

• возможность установки в местах хранения продукции.

1. Установка микроволновая для  сушки зерна и масленичных  культур модели АСТ-3-10.

Устройство предназначено для  удаления влаги из сыпучих материалов и применяется для получения заданной влажности семян зерновых и масленичных культур.

Для разогрева  продукта сушки используется энергия  СВЧ поля. Конструктивно данное устройство представляет собой прямоточную зерносушильную установку вертикального типа, состоящую из следующих основных блоков:

Активная  прямоточная зона вертикального  типа (АЗ).

Сушильный прямоточный шкаф вертикального  типа (СШ).

Технологический процесс сушки состоит в следующем: продукт сушки подается в АЗ через засыпной бункер. Проходя через АЗ сверху вниз продукт разогревается токами СВЧ на 25-35°С выше температуры окружающей среды. Разогрев происходит во время просыпа продукта через АЗ. В этот момент происходит интенсивное выделение влаги на поверхности продукта. Поверхностная влага увеличивается на 2 -4% в зависимости от исходной влажности.

Начальный процесс удаления влаги начинается в АЗ и позволяет снять на сегодняшний момент времени от 2до 3 % влаги. В дальнейшем продукт сушки поступает в СШ, где происходит окончательное удаление влаги и снижение температуры продукта до температуры окружающей среды.

 

Данная технология позволяет применять  рециркуляцию продукта в сушильной установке. Технология является экологически чистой, так как отсутствуют продукты сгорания топлива.

Цена на установку напрямую зависит  от ее комплектации и произвс тельности.

Поскольку зерносушильная установка в данном хозяйстве будет работать всего лишь 1 мес. (согласно плану производства зерна и рапса), то обслуживающий персонал (операторы) носит сезонных характер, т.е. на момент сушки работают на зерносушилке, а остальное время выполняют другие работы в хозяйстве. Для наглядности сопоставим затраты на оплату труда фактические и по проекту. Расчёт представлен в таблице 4.6.

Таблица 4.6 Расчёт фонда заработной платы

по проекту и фактический

 

Показатели	М819	АСТ -3-10
Количество обслуживающего персонала	4	2
Фонд зарплаты в месяц, тыс. руб.	400	400
Фонд зарплаты в 2008 году, тыс. руб.	1600	800
Фонд зарплаты в 2008 году с учётом дополнит, оплаты (32 %), тыс. руб.	2112	1056
Затраты на оплату труда при сушке 1 т зерна, тыс. руб. в 2008г.	0,35	0,18
Фонд зарплаты в 2009 году. тыс. руб.	1600	800
Фонд зарплаты в 2009 году с учетом дополнит-, оплатой (32 %), тыс. руб.	2112	1056
Затраты на оплату труда при сушке 1 т зерна, тыс. руб. в 2009.	0,35	0,18

 

Количество  обслуживающего персонала было взято  с учётом того, что работа будет  производиться посменно (по 10 ч. в смену). Фонд заработной платы персонала за 2008 год и последующие года включает месячный фонд зарплаты одного работника (400 тыс. руб.) умноженного на количество рабочих месяцев (1 месяца) и количество обслуживающего персонала. В результате расчёта получили, что фонд зарплаты в 2009 году по зерносушилке М819 и АСТ-3-10 составляют соответственно 2112 и 1056 тыс. рублей.

Расчёт потребности в дизельном  топливе и электричестве определяется согласно техническим характеристикам  каждой зерносушильной установки. Стоимость топлива и электричества приводятся согласно действующим ценам. Расчёт потребности и затраты на покупку представлены в таблице 4.7.

 

Таблица 4.7 - Потребность и затраты на топливо

и электричество

 

Наименование	М819	АСТ 3-10
1. Дизельное топливо. л/ ч	238
Цепа 1 л дизельного гоплива, тыс. руб.	2,53
Затраты па покупку дизельного топлива в месяц,  тыс.  руб.	92106,0
Затраты на сушку 1 т. зерна, тыс. руб.	15,35	-
2. Электричество, кВтч	90,3	87,0
Цена 1 кВтч, тыс. руб.	0,07	0,07
Затраты на покупку электричества  в месяц,  тыс.  руб.	1896,3	1827
Затраты па сушку 1 т зерна, тыс. руб.	0,32	0,31
Общие затраты на топливо и электроэнергию на  сушку 1 т. тыс. руб.	15,67	0,31