Гидроочистка вакуумного газойля

Таблица 5.2 - Категории помещений, классы взрыво- пожароопасных зон

 

 

 

 

 

5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности производства

 

5.2.1 Электробезопасность.

Для защиты людей  от поражения электрическим током  на установке, в соответствии с правилами  устройства электроустановок, предусмотрено  защитное заземление и заземление электрооборудования.

Для защиты зданий и сооружений от прямых ударов молний, согласно СО 153-34.21.122-2003 “Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций”, а также ПУЭ-97 “Правила устройства электроустановок”, аппараты с толщиной стенок более 4 мм присоединены к защитному заземлению не более 4 Ом.

Для предупреждения возникновения статического электричества  аппараты и трубопроводы, обладающие диэлектрическими свойствами, присоединяют к контурам заземления не более 100 Ом, в соответствии с “Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности ”

Для обеспечения  нормальных условий труда горячие  аппараты, трубопроводы изолированы. Все движущиеся части насосов, вакуум-фильтров, кристаллизаторов, компрессоров оборудованы защитными ограждениями.

 

5.2.2  Шум и вибрация.

В помещениях аммиачных компрессоров для защиты от шума установлены шумопоглощающие кабины согласно СанПиН 2.2.4/2.1.8.562-95 (Шум на рабочих местах). Уровень шума на других рабочих местах не превышает предельно допустимого уровня и специальных мероприятии по борьбе с шумом не требуется.

Для уменьшения шума и вибрации от вентиляторов согласно СНиП 2.2.4/2.1.8.556-96 (Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий) установка выполнена на виброизолирующем основании. Управление процессом автоматизировано, обслуживающий персонал, как правило, находится в операторной.

 

5.2.3 Производственное освещение.

Освещенность  производственных помещений и рабочих мест поддерживается, в соответствии с нормами в зависимости от характера выполняемых операций. Соблюдение норм освещенности обеспечивается периодическим контролем. Электрическое освещение установки выполнено на основании СНиП 23-05-95 (Искусственное и естественное освещение) и правил устройства электроустановок. Для освещения насосной устанавливаются светильники нормального выполнения с минимальной освещенностью 100 Лк, для производственных помещении-50 Лк, для операторной-200 Лк, для наружной установки-30 Лк, для коридоров и лестничных клеток-20 Лк, для площадок не менее 15 Лк. В помещениях предусмотрено аварийное освещение, которое составляет по освещенности на рабочих поверхностях: 2 Лк- внутри помещения, 1Лк - для оборудования, 0,5 Лк- на ступенях, 0,2 Лк - на площадках.

 

5.2.4 Производственная вентиляция.

Для безопасной работы и создания нормальных метеорологических  и санитарно-гигиенических условии, согласно ГН 2.2.5.686-98 (Гигиенические нормы воздуха рабочей среды), предусмотрены механическая, естественная, смешанная вентиляции, рассчитанные на борьбу с выделяющимися веществами.

Отопление и  вентиляция производственных помещений  выполнены с учетом климатических  условий.

В каждом помещении  установлены две и более приточные линии и одна или две вытяжные. Забор наружного воздуха для приточных систем ведется с высоты от 15 до 20 м. Во всех помещениях для естественной вентиляции предусмотрено не менее 50% открывающихся створок оконных переплетов.

В помещениях, где возможно внезапное выделение токсичных веществ, взрывоопасных газов или паров, предусмотрено устройство аварийной механической вентиляции с кратностью воздухообмена равной 10. Пуск аварийных вентиляторов осуществляется автоматически. Состояние воздушной среды в производственных помещениях контролируется прибором СВК - ЗМ1.

 

5.2.5 Средства индивидуальной защиты персонала.

Для защиты тела работающих на установке людей от загрязнений , высоких температур , контакта с ядовитыми веществами выдается специальная одежда

Согласно  ГОСТ 12.04.034-87  «Средства индивидуальной защиты органов дыхания» на установке применяются следующие марки фильтрующих противогазов: БКФ - для защиты от кислых и органических паров и газов в присутствии пыли, дыма, тумана; КО – для защиты от аммиака и различных смесей аммиака. Также применяются шланговые противогазы марок ПШ-1, ПШ-2. Фильтрующие противогазы применяются в тех случаях, когда содержание кислорода в окружающей среде не

менее 18% об., а вредных веществ не более 0,5 % об.

Для защиты тела используются  костюм Х/Б ГОСТ 12.4.084-87 ; ботинки кожаные  ГОСТ 12.4.137-84;  белье нательное  ГОСТ 252.96-91; рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.084-87; брюки утепленные  ГОСТ 29335-92;  куртка защитная ГОСТ 12.4.087-84; очки защитные ГОСТ 12.4.013-85;  каска защитная ГОСТ 12.4.087-84; галоши д/эл  ГОСТ 13 385-78.

 

5.2.6 Рекомендации по улучшению производственной безопасности.

Для повышения безопасности при ведении технологического процесса рекомендуются следующие мероприятия:

- Периодическое прохождение инструктора по технике безопасности производственного персонала и лиц, поступающих на рабочее место;

- Замена вредных  химических веществ на менее  вредные; 

- Совершенствование  технологических процессов и  оборудования для уменьшения  выбросов в воздушную среду газов, паров, пыли;

- Для снижения вибрации  применяют гибкие виброзадерживающие  вставки, резиновые покрытия;

- Создания нормальных  санитарно - гигиенических мероприятий  в соответствии с СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирования»  для безопасной работы и условий труда;

-Бытовые помещения  должны быть изолированы от  производственных;

-Аппараты, оборудование, узлы должны быть герметичными;

-Обслуживающий персонал  необходимо снабжать средствами  индивидуальной защиты;

-Обеспечение установки средствами аварийно- спасательных работ согласно ГОСТ 22.9.03-95 «Средства инженерного обеспечения аварийно – спасательных работ. Общие технические требования»;

-Применение в центробежных  насосах торцевых уплотнений  во избежании утечки легковоспламеняющихся жидкостей, горючих газов.

5.3 Анализ надежности защиты  рабочих, служащих и ИТР в  чрезвычайных ситуациях.

 

Аварийные ситуации на установке являются следствием нарушения в снабжении установки сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом КИПиА, топливом, а также нарушение герметичности оборудования, сопровождающееся выбросом нефтепродукта, пожаром, загазованностью, взрывом или другими явлениями, создающими опасность для дальнейшей эксплуатации установки и обслуживающего персонала.

При возникновении аварийного положения  на установке, обслуживающий персонал должен немедленно принять меры в соответствии с Планом локализации аварийных ситуаций и сообщить о случившемся руководству завода.

Для обеспечения взрывобезопасности предусматривается автоматическая система противоаварийной защиты. Отключение блоков отсекателями. Предусмотрена подача пара в камеры сгорания печей, наличие паровой завесы печей. Предусмотрена система аварийного освобождения аппаратов от нефтепродукта в аварийную емкость. Предусмотрен аварийный сброс на факел.

5.3.1 План ликвидации аварий.

1. Прекращение подачи сырья.

Полному прекращению подачи сырья предшествует срабатывание сигнализации и блокировок. При этом закрываются клапаны-отсекатели, останавливаются электродвигатели насосов с выдержкой времени 35 секунд.

Одновременно необходимо выполнить  следующие мероприятия:

- закрыть арматуру  с ручным приводом на выкиде  насосов в тройники смешения и на пусковой линии;

- понизить температуру  на выходе из печи 1 до 200°С и продолжать циркуляцию водородсодержащего газа;  

- закрыть арматуру на перетоке  гидрогенизата из сепараторов  в колонну по мере падения уровня в сепараторах;

- температуру на выходе из печи поддерживать на  уровне 280 300°С, при необходимости уменьшить подачу топлива форсунки;

- прекратить приём свежего и  отдув циркулирующего ВСГ;

- закрыть подачу пара в колонны;

- продолжить циркуляцию раствора  МЭА по блоку очистки газов;

- при наличии пропусков во  фланцевых соединениях подвести  пар во избежание загорания продукта;

- при возобновлении подачи сырья  приступить к выводу на режим  согласно технологического регламента;

- при длительном отсутствии  сырья приступить к остановке  секции по указанию руководства газо-каталитического производства.

2. Прекращение подачи электроэнергии.

При прекращении подачи электроэнергии останавливаются компрессоры, насосы, вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения, прекращается работа электрифицированных задвижек, выключаются из работы приборы КиА и А. Поэтому, эта аварийная ситуация требует от обслуживающего персонала максимума внимания и оперативности по ликвидации аварийной ситуации. Необходимо поставить в известность дежурного участка электроснабжения о прекращении подачи электроэнергии на установку и выполнить следующие мероприятия:

-  проконтролировать  срабатывание блокировок и закрыть  арматуру с ручным приводом:

-  на линиях топливного  газа и жидкого топлива к  форсункам печей;

- на выкиде насосов  в тройники смешения и на  пусковой линии;

- на линиях выхода гидрогенизата и технологического конденсата;

- на линиях входа  и выхода раствора МЭА.

- подать пар в камеры  сгорания печей;

- перекрыть арматуру  на всех насосах и компрессорах;

-  прекратить приём свежего  ВСГ, перекрыть арматуру на  линиях свежего и отдувочного ВСГ, открыть перемычку между ними;

-  прекратить приём  регенерированного и вывод насыщенного  раствора МЭА, перекрыть задвижки на границе установки, открыть перемычку между ними;

- перекрыть подачу  водяного пара в колонны;

-  кнопки управления  пуском электродвигателей насосов зафиксировать в положении "отключено";

-  при возобновлении  подачи электроэнергии приступить  к пуску установки согласно технологического регламента.

3. Прекращение подачи воздуха КИП

Прекращение подачи воздуха КИП  приводит к нарушению работы регуляторов расхода, уровня, давления, температуры, а также отсутствию контроля за параметрами технологического режима из помещения операторной. При этом все клапаны типа "НЗ" - закрываются, а типа "НО" - открываются.

 В этом случае  необходимо:

-  перевести установку  на ручное регулирование при  помощи задвижек;                                                         

-  контроль за технологическими   параметрами   осуществлять   по первичным приборам;

- перевести секцию  на горячую циркуляцию;

-  при отсутствии  воздуха КИП более 1 часа приступить  к нормальной остановке установки;

-  при возобновлении  подачи воздуха КИП приступить  к выводу на режим согласно технологического регламента.

 

5.3.2 Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологического процесса, противоаварийная защита.

На установке для  предотвращения взрывов, пожаров, выбросов предусмотрена противоаварийная автоматическая защита (ПАЗ).

ПАЗ разработана с учётом особенностей технологического процесса, в зависимости от категории взрывоопасности технологического блока.

На  секции по полученным расчетным путем  потенциалам определены 5 энергетических блоков см. таблицу 5.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.3 – Классификация технологических блоков по взрывоопасности

№ п/п	Номер блока	Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок	Относительный энергетический потенциал технологического блока	Категория взрывоопасности блока	Класс зоны по опасности возможных разрушений, травмирования персонала (радиус опасной зоны, м)
1	2	3	4	5	6
1	201	К-202, ПК-201/1,2,р, Т-2012/1-6, Р-201/1,2, П-201, ХВ-201/1-3, Х-204, Х-201	32	II	10,4/39,5
2	202	К-201, П-202, ХВ-202/1,2. Т-205, К-205, Х-205, ХВ-204/1,2, К-203, ХВ-203, Т-202	26	III	7,1/27
3	204	К-204	17	III	2,9/11
4	205	К-203	13	III	1,8/6,7

 

Примечание: в графе 6 в числителе – значения R₀, в знаменателе – R₁.

Таблица 5.4- Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих

№ п/п	Наименование оборудования, стадий технологического процесса	Категория взрывоопасности технологического блока	Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места), оборудования	Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка(места), оборудования	Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса.
1	2	3	4	5	6
1	Технологические печи П-201, П-202	II, III	Давление топливного газа перед форсунками -печи П-201 (PSA 1095) -печи П-202 (PSA 1096) - перед пил-отными  горелками П-201,П-202 (PSA 1106)	Минимальное давление топливного газа. 0,01 кгс/см3 0,01 кгс/см3     0,01 кгс/см3	Закрываются отсечные клапаны  на подаче топливного газа к форсункам и пилотным горелкам П-201, П-202 (поз. SV 1095,SV 1096)
Продолжение таблицы 5.4
2	Реакторный блок (Р-201/1,2 П-201, Т-301/1,2,3,4, Т-201, К-202, ЦК-201, ЦК-202, Х-201, Х-202,	II	Расход циркуляционного ВСГ на смешение с сырьем гидроочистки FSA 1204-2; FSA 1205-2	Минимальный расход циркуляционного ВСГ 20000 нм3/час	При снижении расхода  циркуляционного ВСГ до20000 нм3/час по одному из потоков гасится печь П-201: - закрывается клапан  отсекатель поз. SV 1095 на линии топливного газа к форсункам печи П-201. - закрывается клапан отсекатель поз.SV 1329 на жидком топливе к форсункам печи П-101. - закрывается клапан  отсекатель поз.SV1-4-1, SV1-4-2 на нагнетании насосов Н-201/1,2(Н-101р). - с выдержкой времени  35 секунд останавливаются электродвигатели насосов Н-201/1,2,р.
3	Печь-202	III	Расход гидрогенизата в печь П-102 (вариант нагрева сырья колонны К-201). FSA 1017-2 FSA 1219-2 FSA 1219-2 FSA 1220-2	Минимальный расход гидрогенизата по одному из потоков печь П-202: 35 м3/час	При снижении расхода  гидрогенизата по одному из потоков до 35 м3/час гасится печь П-202: - закрывается клапан  отсекатель поз.SV 1096 на линии топливного газа к форсункам печи П-202/ - закрывается клапан  отсекатель поз.SV 1328 на жидком топливе к форсункам печи П-202. -дистанционно с пульта  оператора закрываются регулирующие клапана поз. FCA 1217-1 1220-1