Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 23:14, дипломная работа
В настоящем дипломном проекте проводится расчет секции гидрооблагораживания смеси тяжелого и легкого каталитического газойлей и бензина поступающего с секции экспресс-термоадсорбционного крекинга мазута комбинированной установки глубокой переработки нефти. Разработка комплекса проводилась на основе разработок профессора Ахметова С.А., а также данных по действующей на АО «УНПЗ» установке Г-43-107.
Содержание
Введение
1 Научно – технические основы процесса гидрооблагораживания
1.1 Назначение процесса гидроочистки
1.2 Основные требования к сырью и целевым продуктам
1.3 Характеристика сырья и получаемых продуктов
1.4 Основы химизма и механизма процесса
1.5 Катализаторы процесса
1.6 Основные технологические факторы процесса
1.7 Реактор установки, устройство и режим работы
1.8 Материальный баланс процесса гидроочистки вакуумного газойля
1.9 Существующие модели установок гидроочистки в России и за
рубежом
2 Технологический раздел
2.1 Описание технологической схемы
2.2 Исходные данные для расчета
2.3 Расчет реакторного блока секции гидроочистки
2.4. Расчёт горячего сепаратора высокого давления
2.5 Расчёт печи
3 Экономический раздел
3.1 Общие положения
3.2 Расчёт производственной мощности и выпуска продукции
3.3 Расчет капитальных затрат
3.4. Расчет численности обслуживающего персонала
3.5 Расчет фонда заработной платы
3.6. Расчет и калькулирование себестоимости нефтепродуктов
3.7 Расчет экономической эффективности проектируемой установки
4 Автоматизация процесса
4.1 Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и
сигнализации
4.2 Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и
сигнализации
4.3 Контроль параметров
4.4 Регулирование параметров
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Характеристика производственной среды. Анализ опасностей и
производственных вредностей
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности производства
5.3 Анализ надежности защиты рабочих, служащих и ИТР в
чрезвычайных ситуациях
5.4 Мероприятия по охране окружающей природной среды
Список использованных источников
Таблица 5.7 - Выбросы в атмосферу
Наименование сброса |
Количество образования выбросов по видам, т/год |
Периодичность выброса |
Установленная норма содержания загрязнения в стоках, мг/м3 |
|
Неорганизованные выбросы |
Сероводород- 0,0013 Бензол – 14,65 Толуол – 9,77 Бензин – 244,26 |
Постоянно во время работы установки |
|
Дымовая труба печей |
Метан – 13,292 Окись углерода – 81,632 Сернистый ангидрид – 85,789 Окись азота – 83,889 Двуокись азота – 4,169 Бензопирен – 0,0000227 Мазутная зола – 0,45 |
Постоянно во время работы установки |
Метан – 109,8 Окись углерода – 677 Сернистый ангидрид – 444,75 Окись азота – 695,1 Двуокись азота – 34,4 Бензопирен – 0,000 Мазутная зола – 1,139 |
5.4.2 Рекомендации по повышению экологичности проекта.
Главным направлением решения проблемы экологической безопасности следует считать экологизацию производства, в котором наиболее рационально и комплексно используются все компоненты сырья, вспомогательных материалов и энергии для этого рекомендуется:
Например:
- создание безотходного
производства или
- внедрение замкнутой системы водоснабжения;
- замена водяных холодильников
на аппараты воздушного
- очистка газов, образовавшихся
при сжигании паров
- замена барометрических
конденсаторов смешения на