Проект тестоприготовительного отделения в условиях ОАО «Хлебозавод №2»

 

  р/год.

 

Затраты на электроэнергию составляют:

 

                                     (6.9)

 

где – установленная мощность энергопотребляющих устройств инновационного проекта, кВт;

– коэффициент интенсивного использования установленной мощности энергопотребляющих устройств, предусмотренных проектом;

– стоимость единицы энергоресурса.

 

И = 29890+9939,5 = 39829,5  р

 

6.2.3 Расчет экономии текущих затрат при реализации проекта

Экономия текущих затрат, обусловленная реализацией проекта, рассчитывается также как и расчет дополнительных текущих расходов на календарный год или отчетный период, измеряется в тыс. р./год и находится следующим образом:

 

,                          (6.9)

 

где – экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива, тепла, электроэнергии и  прочих ресурсов;

  – экономия на заработной плате  и сопутствующих начислениях  основных и вспомогательных работников;

  – экономия на условно-постоянной  части расходов, образующаяся при  увеличении объема производства  продукции;

  – экономия, обусловленная уменьшением  брака продукции и повышением ее качества и ассортимента;

  – экономия на расходах по  содержанию, ремонту и эксплуатации  оборудования.

Таким образом, общая  экономия достигается при суммировании сэкономленных денежных средств, за счет реализации различных преимуществ рассматриваемого инновационного проекта.

После реализации проекта выявляется экономия на заработной плате персонала в результате сокращения одного рабочего места по обслуживанию тестомесильной машины и экономия, обуславливаемая уровнем надежности работы оборудования.

 

,                                               (6.10)

 

где ЭS – экономия на заработной плате, р./год;

ЭП – экономия обусловленная повышением уровня надежности оборудования, р./год.

Рассчитаем экономий на условно-постоянной части расходов Э у, т. к. объем производства входе модернизации увеличится на 15 %.

 

Э у = 82,5*0,025*(1561,8-1370) = 316,47 тыс.р./год

 

Экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования ( ), включает в себя экономию всех расходов предприятия на производство единицы продукции, получаемую вследствие исключения или уменьшения количества внезапных внеплановых остановок производства и нарушений параметров технологического процесса:

 

,                                          (6.11)

 

где – количество внезапных внеплановых остановок оборудования в год до и после внедрения проекта (О1=25, О2=23);

У – ущерб предприятия или производства, вызываемый одной внезапной внеплановой остановкой оборудования, тыс. р.

 

= ,                                             (6.12)

 

где Т – время одной плановой остановки, ч (Т=1 ч.);

     П – производительность оборудования в единицу времени, кг/ч. (П=60кг/ч);

 

  р/год.

  р/год.

  р/год.

 

Так как при реализации проекта снизится себестоимость продукции, но не будет повышаться цена реализации, то эффект будет проявляться в увеличении абсолютной массы прибыли, что найдет отражение в годовом экономическом эффекте.

 

6.2.4  Расчет годового экономического эффекта и показателя рентабельности капиталовложений

 

Годовой экономический эффект, который может быть достигнут при реализации инновационного проекта, определяется следующим образом:

 

,                                       (6.13)

 

где - годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта, тыс. р./год;

- среднеотраслевой коэффициент экономической  эффективности капитальных вложений в проект (Ен=0,15).

 

  р./год.

 

Расчетный срок окупаемости капиталовложений в проект с момента начала его реализации  определяется по следующей формуле:

 

;                                                      (6.14)

 

  года.

 

Рентабельность выпускаемой продукции до внедрения модернизации %, определяется по формуле:

 

,                                           (6.15)

 

 

Рентабельность выпускаемой продукции после внедрения модернизации Р, %, определяется по формуле:

 

,                                           (6.16)

 

.

 

Показатель эффективности капиталовложений Р, %, в проекте определяется по формуле:

 

,                                               (6.17)

 

 

Что бы узнать объем продукции, который необходим для достижения безубыточности проекта, рассчитаем точку безубыточности по формуле:

 

,                                           (6.18)

 

где Зпост. – сумма условно - постоянных затрат; р. (Зпост=29,6 р./кг);

Ц = 98 р. – цена единицы (кг) продукции;

Зпер – переменные затраты на единицу выпускаемой продукции, р. В них включается: затраты на сырье, материалы, комплектующие изделия, затраты на топливо и энергию, используемую в производственном процессе и затраты на оплату труда основного производственного персонала. Зпер=44,4 р.

 

  т/год

 

Можно сделать вывод об эффективной работе фирмы, так как для безубыточной работы достаточно производить 119,73 т продукции в год, а фирма производит 216,8 т слоеных изделий ежегодно. Это подтверждается графиком безубыточности (Рис 6.1).

Рисунок 6.1 – График безубыточности производства слоеных изделий

Таблица 6.5 - Результаты реализации проекта

Наименование показателей	Величина показателя
	До внедрения проекта	После внедрения проекта	Изменение показателя(+, -)
Объем производства, т	1370	1561,8	+191,8
Цена продукции, р/кг	100,0	107,5	+7,5
Себестоимость единицы продукции, р.	82,5	85,6	+3,1
Прибыль от реализации, тыс. р.	23975	34203,4	+10228,42
Рентабельность продукции, %	21,2	25,5	+4,3
Срок окупаемости капиталовложений, лет	–	0,33	–
Единовременные капиталовложения в проект, р.	–	90825	–
Эффективность капиталовложений, %	–	303	–

 

Вывод: из экономических расчетов можно сделать вывод, что внедрение проекта весьма целесообразно. Проект позволяет получить фирме дополнительную прибыль в размере 10228,4 тыс. руб. в год. Проект окупиться через 0,33 года, рентабельность продукции возрастет на 4,3 %, рентабельность капиталовложений составила 303 %.

 

 

Заключение

 

При выполнении данного дипломного проекта была предложена модернизация тестомесильной машины. Внесённые в конструкцию изменения позволят сократить продолжительность производственного цикла, снизить энергопотребление, увеличить надёжность и продлить срок службы отдельных узлов машины.

Срок окупаемости капиталовложений составляет 4 месяца. Проект рентабелен и экономически выгоден.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Б.М.Азаров, А.Т.Лисовенко, С.В.Мачихин и др.; Под ред. С.А.Мачихина. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий – М.: Агропромиздат, 1986. – 263с.
2. Головань Ю.П.,Ильинский Н.А. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1988. – 384.
3. Зайцев Н.В.Технологическое оборудование хлебозаводов. – М.: Пищевая промышленность, 1967. – 584с.
4. Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982. – 208с.
5. Курсовое проектирование деталей машин. С.А.Чернавский, К.Н.Боков, И.М.Чернин и др. -2-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение, 1988. -416с.
6. Лебедев Е.И.Устройство, монтаж и обслуживание хлебопекарного оборудования. – М.: Пищевая промышленность, 1984. – 237с.
7. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3-х т. Т 1-3. – М.: Машиностроение, 1978. – 728с.