Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2012 в 02:43, дипломная работа
Характеристика основных процессов глубокой переработки нефти. Принципиальная технологическая схема установки гидрокрекинга. Расчет материального и теплового балансов, расходные коэффициенты вспомогательных материалов на одну тонну сырья. Расчет реакторов гидроочистки и гидрокрекинга, вспомогательного оборудования.
Продолжение табл. 3.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 6 - 1 | Темпера-тура по высоте реактора Р-1 | Термопара | КТХК-01.10 | Погрешность измерения
1%;
40-600°С; раб. спай – 1, неизол.; пок-ль тепл. инерции – 8с. |
7 |
| 6 - 2 | Многоканальный измерительный регулирующий преобразователь | Ш-9329 | Тип подкл. сигнала программир. индивидуально; Погр. изм. ±0,1%; интерфейс связи с ЭВМ – RS-1032 или RS-485 | 1 | |
| 6 - 3 | Преобразователь электропневматический | ЭПП – М | Вх.сиг.0 – 5мА Вых. сиг.0,02 – 1,4МПа; отн. ош. ±1% | 1 | |
| 6 - 4 | Исполнительное устройство | ИМ-МИМ 200 - 111-142012
РО-25нж16нж (НЗ) |
кл. т.1;
40МПа tпр= 250˚С Ру=1МПа |
1 | |
| 7 - 1 | Темпера-тура по высоте реактора Р-2 | Термопара | КТХК-01.10 | Погрешность измерения
1%;
40-600°С; раб. спай – 1, неизол.; пок-ль тепл. инерции – 8с. |
7 |
| 7 - 2 | Многоканальный измерительный регулирующий преобразователь | Ш-9329 | Тип подкл. сигнала программир. индивидуально; Погр. изм. ±0,1%; интерфейс связи с ЭВМ – RS-1032 или RS-485 | 1 | |
| 7 - 3 | Преобразователь электропневматический | ЭПП – М | Вх.сиг.0 – 5мА Вых. сиг. 0,02–1,4МПа отн. ош. ±1% | 1 | |
| 7 - 4 | Исполнительное устройство | ИМ-МИМ 200 - 111-142012
РО-25нж16нж (НЗ) |
кл. т.1;
40МПа tпр= 250˚С Ру=1МПа |
1 |
Продолжение табл. 3.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 8 - 1 | Температура на выходе из реактора Р-1 | Термопара | КТХК-01.10 | Погрешность измерения
1%;
40-600°С; раб. спай – 1, неизол.; пок-ль тепл. инерции – 8с. |
1 |
| 8 - 2 | Многоканальный измерительный регулирующий преобразователь | Ш-9329 | Тип подкл. сигнала программир. индивидуально; Погр. изм. ±0,1%; интерфейс связи с ЭВМ – RS-1032 или RS-485 | 1 | |
| 9 - 1 | Температура на выходе из реактора Р-2 | Термопара | КТХК-01.10 | Погрешность измерения
1%;
40-600°С; раб. спай – 1, неизол.; пок-ль тепл. инерции – 8с. |
1 |
| 9 - 2 | Многоканальный измерительный регулирующий преобразователь | Ш-9329 | Тип подкл. сигнала программир. индивидуально; Погр. изм. ±0,1%; интерфейс связи с ЭВМ – RS-1032 или RS-485 | 1 | |
| 10 - 1 | Давление на выходе реактора Р-1 | Преобразователь избыточного давления пневматический | МС-П2 | Верх. предел измерения 16МПа; раб. изб. давление – 15 МПа; предел допуск. осн. погрешности - ±0,5%; вых. сигнал – 20-100 кПа; питание 140 кПа | 1 |
| 10 - 2 | Датчик давления | П2.И.0,02 - 0,1 МПа / 0,25 | Верх. предел изм. 20-100 кПа; предел доп. осн. погр-ти ±0,25%; вых. сигнал 4-20 mA; напряжение питания 24В | 1 | |
| 10-3 | Регистрирующий прибор | Ш-9329 | Тип подкл. сигнала программир. индивидуально; Погр. изм. ±0,1%; интерфейс связи с ЭВМ – RS-1032 или RS-485 | 1 |
Продолжение табл. 3.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 11 - 1 | Давление на выходе реактора Р-2 | Преобразователь избыточного давления пневматический | МС-П2 | Верх. предел измерения 16МПа; раб. изб. давление – 15 МПа; предел допуск. осн. погрешности - ±0,5%; вых. сигнал – 20-100 кПа; питание 140 кПа | 1 |
| 11-2 | Датчик давления | П2.И.0,02 - 0,1 МПа / 0,25 | Верх. предел изм. 20-100 кПа; предел доп. осн. погр-ти ±0,25%; вых. сигнал 4-20 mA; напряжение питания 24В | 1 | |
| 11-3 | Регистрирующий прибор | Ш-9329 | Тип подкл. сигнала программир. индивидуально; Погр. изм. ±0,1%; интерфейс связи с ЭВМ – RS-1032 или RS-485 | 1 | |
| 12-1 | Расход топлива в печь П-1 | Камерная
диафрагма |
ДСК – 10 | кл.т. 1,
Ру.=0,610МПа |
1 |
| 12-2 | Преобразователь разности давлений мембранный пневматический | ДМПК-100 | Верх. предел изм-я разности давлений 20 МПа; раб. изб. давл-е 15 МПа; предел доп. осн. погр-ти ±1%; вых. сигнал 20-100 кПа; давление питания – 140 кПа | 1 | |
| 12-3 | Датчик давления | П2.И.0,02 - 0,1 МПа / 0,25 | Верх. предел изм. 20-100 кПа; предел доп. осн. погр-ти ±0,25%; вых. сигнал 4-20 mA; напряжение питания 24В | 1 | |
| 13-1 | Расход ВСГ в байпасах | Камерная
диафрагма |
ДСК – 10 | кл.т. 1,
Ру.=0,610МПа |
1 |
Окончание табл. 3.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 13-2 | Преобразователь разности давлений мембранный пневматический | ДМПК-100 | Верх. предел изм-я разности давлений 20 МПа; раб. изб. давл-е 15 МПа; предел доп. осн. погр-ти ±1%; вых. сигнал 20-100 кПа; давление питания – 140 кПа | 1 | |
| 13-3 | Датчик давления | П2.И.0,02 - 0,1 МПа / 0,25 | Верх. предел изм. 20-100 кПа; предел доп. осн. погр-ти ±0,25%; вых. сигнал 4-20 mA; напряжение питания 24В | 1 |
Выбор приборов высокого класса точности связан с характером проведения технологического процесса. Так как при высокой погрешности могут произойти отклонения параметров технологического процесса от нормальных, что приведет, в свою очередь, к возникновению аварийных ситуаций и выводу из строя технологического оборудования.
Рассчитаем погрешность контура измерения температуры газосырьевой смеси на входе в реактор Р-1 /37/. Измеряемая температура (Т) равна 390°С, абсолютная ошибка составляет D = ±30°С.
Термопары
типа КТХК-01.10 оцениваются ошибкой невоспроизводимости,
определяемой по формуле (3.1):
D = ±[0,200+0,52×10-3·(Т – 300)]
D = ±[0,200+0,52×10-3·(390 – 300)] = ±0,25
мВ
Рассчитаем ЭДС, развиваемой термопарой при заданной температуре, по формуле (3.2):
, (3.2)
где Аi – коэффициенты полинома.
Относительная
ошибка измерения определяется по формуле
(3.3):
По
абсолютной величине это составит:
Найдем
относительную ошибку преобразователя
Ш-9329 по формуле:
,
где γприб. – погрешность измерения прибора;
Т – температура, ºС.
Определим
относительную ошибку преобразователя
ЭПП-М по формуле (3.4):
Абсолютная
ошибка всего контура измерения температуры
газосырьевой смеси на входе в реактор
Р-1, определяется по формуле (3.5):
,
(3.5)
где D1 – относительная ошибка термопары;
D2 – относительная ошибка преобразователя Ш-9329;
D3 – относительная
ошибка преобразователя ЭПП-М.
Это
удовлетворяет заданному
3.3. Разработка функциональной схемы автоматизации объекта
Созданию систем автоматизации любого технологического процесса всегда предшествует разработка проектной документации. Перед проектированием систем автоматизации обычно составляют функциональную схему технологического процесса, на которую наносят чувствительные элементы, приборы, регуляторы, вычислительные устройства и другие средства автоматизации, необходимые для оснащения данного процесса. При этом выбирают методы измерения технологических величин и технические средства автоматизации, наиболее полно отвечающие требованиям, предъявляемым к условиям работы автоматизируемого объекта; размещают средства автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании, трубопроводах и т. д.; определяют способы информации о состоянии технологического процесса и оборудования /38/.
Разработку функциональных схем и выбор технических средств автоматизации выполняют с учетом условий пожаро- и взрывоопасности процесса; агрессивности и токсичности окружающей среды; параметров и физико-химических свойств измеряемой среды; дальности передачи сигналов информации от места установки измерительных преобразователей, вспомогательных устройств, исполнительных устройств и т. д. до пунктов управления и контроля; требуемой точности и быстродействия приборов и регуляторов.
Информация о работе Проект установки гидрокрекинга вакуумного газойля