Определим необходимое число станков для  выполнения производственной программы  в условиях многостаночного обслуживания (N_н.м) по формуле: 

     N_н.м= 57658,7/(20*480*1)= 6 станков.

     Определим численность рабочих-многостаночников (Н_ч) по формуле: 

     Н_ч = 6/2 =3 человека

     Спроектируем  график многостаночного обслуживания для двух рабочих-многостаночников.

     Структура оперативного времени по выбранным  детале-операциям, изготавливаемым  в условиях многостаночного обслуживания (в мин).

Для первого рабочего Таблица 3.7

 
 
 

Для второго рабочего

 

     Построим  графики многостаночного обслуживания для каждого рабочего.

Первый  рабочий

     

 _{4,35 6,75                    13}

Второй  рабочий

                        _{4,6 8,5                       12}

     1 рабочий

     Станок  с наибольшим машинно-свободным  временем - № 1, равное 8,65 мин.

     Сопоставив  величину 8,65 со временем суммарной  занятости рабочего на всех остальных  станках многостаночного комплекса, получим следующий результат:

     8,65 > 2,4

     Поскольку наибольшее машинно-свободное время  больше времени суммарной занятости  рабочего на остальных станках, то длительность цикла многостаночного обслуживания (Т_ц) определяется детале-операцией с наибольшим оперативным временем (Топ б):

     Тц = Топ б = 13 мин

     Определим свободное время рабочего многостаночного  обслуживания (Тсв), которое определяется как разность между временем цикла  и временем суммарной занятости  рабочего обслуживанием всех станков  многостаночного комплекса:

     Тсв = Тц - ∑Тз j,

     где j – количество станков в многостаночном комплексе, равное принятой норме обслуживания.

     Тсв = 13 – 6,75 = 6,25 мин

     Суммарное время простоев оборудования в цикле  многостаночного обслуживания определяется по формуле:

     ∑Тпр = Ноб * Тц - ∑Топ j,

     где ∑Топ j – суммарное оперативное время выполнения детале-операций в цикле многостаночного обслуживания.

     ∑Тпр = 2 * 13 – (10+13) = 3 мин

     Определим коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочих, выполнения ими  установленных норм времени.

     Занятость рабочего-многостаночника Кзм определяется по формуле:

     Кзм = ∑Тз j /Тц = 6,75 / 13 = 0,52

Загрузка  оборудования рабочего места многостаночника  Кзо определим по формуле:

     Кзо = ∑Топ j / (Тц * Ноб) = 23/ (13 * 2) = 0,88

     2 рабочий

     Станок  с наибольшим машинно-свободным  временем - № 2 = 8,1 мин

     8,1 > 4,6,поэтому Тц = Топ б = 12 мин

     Свободное время рабочего многостаночного  обслуживания Тсв = 12 – 8,5 = 3,5 мин

     Суммарное время простоев оборудования в цикле  многостаночного обслуживания ∑Тпр = 2 * 12 – 24 = 0 мин

     Занятость рабочего-многостаночника Кзм = 8,5 / 12 = 0,70

     Загрузка  оборудования рабочего места многостаночника  Кзо = 24 / (12 * 2) = 1

     Далее определим для каждого рабочего, сколько целых циклов многостаночного  обслуживания n_ц уложится в сменном времени:

     n_ц = Тсм /Тц

     1 рабочий: 480/13 = 36,92 ≈ 37 циклов

     2 рабочий: 480/12 = 40 циклов

     Установим процент выполнения норм времени  за смену Пв.н. каждым рабочим-многостаночником:

     Пв.н. = ∑Тшт.м * n_ц * 100 / Тсм

     1 рабочий Пв.н. = (8,05+5,88) * 37 * 100 / 480 = 107,37 %

     2 рабочий Пв.н. = (7,75+7,40) * 40 * 100 / 480 = 126,25 %

 

3.2.Определение эффективности внедрения многостаночного обслуживания

     Снижение  требуемой численности  рабочих ΔЧр для  выполнения производственной программы 

     Эч = Чр.о – Ч р.м,

     где Чр.о. и Чр.м – необходимая численность  рабочих соответственно в условиях одностаночного и многостаночного  обслуживания, чел.

     Эч = 10 – 3 = 7 чел.

     Снижение  требуемого количества оборудования для  выполнения производственной программы ΔN

     ΔN = Nн – Nн.м,

     где Nн и Nн.м – необходимое количество станков соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.

     ΔN = 10 – 6 = 4 шт.

     Повышение степени занятости  рабочих в течение  рабочего дня:

     ΔКз = Кз.м. / Кз.о,

     где Кз.м. и Кз.о. – коэффициенты занятости  рабочих, соответственно в условиях многостаночного и одностаночного обслуживания.

     Для первого рабочего:

     ΔКз = 52% - 32%= 20%

     Для второго:

     ΔКз = 70% - 32%= 38%

     Снижение  трудоемкости изготовления деталей ΔТ в часах:

     ΔТ = (Тшт – Тшт.м) * Р / 60,

     где Тшт и Тшт.м – норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин.

     ΔТ = (239,944-  139,41)* 10260 / 60 =17191,314 часов

     В результате от внедрения проекта  мы получили:

     - экономию по численности работников в размере 7 человек;

     - снижение требуемого оборудования для выполнения программы на 4 станка;

     - повышение степени занятости  рабочего при правильном подборе операций на 20% и 38%;

     -снижения нормы штучного времени изготовления деталей – на 17191,314  часов в целом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

     Таким образом, многостаночное обслуживание – одна из эффективных форм организации труда.

     Благодаря организации многоагрегатной работы появляются возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

     Организация работы на нескольких станках - важный фактор повышения эффективности использования персонала, роста эффективности труда и производства. Многостаночное обслуживание способствует повышению коэффициента сменности работы оборудования, росту выпуска продукции без дополнительной численности и увеличению фондоотдачи, а так же снижению количества оборудования, необходимого для выполнения производственной программы.

     При работе на нескольких станках увеличивается  уровень загрузки рабочего и оборудования, что показали произведенные в  курсовой работе расчеты, происходит уплотнение рабочего дня рабочих без существенных изменений характера выполняемых ими функций. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы:

1. Абалдова  С.Ю. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебное пособие  – Иваново,2008.
2. Андросова Е.А. Экономика труда: учебное пособие –ПГУ,Пенза, 2005
3. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций – ТРТУ, Таганрог,1997
4. Пашуто В.В Организация и нормирование труда: учебное пособие – БГУИР, Минск, 2006
5. Серебренников Г.Г. Организация производства: учебное пособие –ТГТУ,Тамбов, 2004
6. Строителева Е.А. Методика внедрения многостаночного обслуживания на промышленных предприятиях/ Ползуновский вестник №2, 2005, стр.204-207
7. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие – Март,Ростов-на-Дону,2003
8. Шепеленко С.Г. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебное пособие – Март, Ростов-на- Дону,2004

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

оборудования  рабочим-многостаночником рассчитывается

по формуле

N1 = Tс / Tз + 1.

Величина N1 может быть числом дробным. Если это так, то необходимо дробное число округлить

до целого N, которое и будет принятой нормой обслуживания оборудования, т.е. тем количеством стан-

ков, которое  будет предложено рабочему для обслуживания.

П р и м  е р . Время занятости рабочего на одном станке 2 мин. Свободное  машинное время работы

станка 2 мин. Определить норму обслуживания станков и  построить график многостаночного

обслуживания.

Р е ш е  н и е . Предварительная норма  обслуживания станков

N1 = Tс / Tз + 1 = 2 / 2 + 1 = 2 станка.

Поскольку получено целое число, то принятая норма обслуживания также будет равна N1 = N = 2

станкам. На рис. 2.9 показан цикл многостаночного  обслуживания Тмц.

После обслуживания станка 1 в течение времени Tз рабочий переходит к станку 2 и начинает его

обслуживать, а  в это время станок 1 работает в автоматическом режиме в течение  времени Tс. После за-