Организация многостаночной работы, ее влияние на эффективность производства

величина числено  равна коэффициенту занятости рабочего Kзц); количество станков, простаивающих в

ожидании обслуживания:

L = (ΣTпр) / Тмц,

где ΣTпр – суммарное время простоя всех станков (по графику) в течение цикла Тмц.

Если расчеты  сделаны верно, то должно выполняться  равенство:

N = D + H + L.

3 Норму обслуживания  N проверяют на соответствие норме выработки: D ≥ Dн и критерию нор-

мальной занятости  рабочего н

Kзц ≤ Kзц . Если эти условия выполняются, то норма обслуживания прини-

мается и внедряется в производство. Норма обслуживания оборудования для рабочего не должна пре-

вышать 3 – 4 станков; для обслуживания рабочему следует  подбирать станки с примерно одинаковыми

значениями (Tс + Tз). В этом случае простои станков в течение цикла многостаночного обслуживания

будут минимальными.

Методика  расчета нормы  обслуживания оборудования в случае нециклических  (стохастиче-

ских) процессов. При нециклических процессах оборудование обслуживается по мере остановки, без

соблюдения одного и того же порядка обхода станков. В этом случае величины Tс и Tз имеют сущест-

венные колебания  и расчет нормы обслуживания оборудования N и численности рабочих Ч должен

осуществляться  с учетом вероятностных закономерностей  – теории массового обслуживания. Расчет N

и Ч по формулам теории массового обслуживания весьма трудоемок, поэтому следует пользоваться го-

товыми таблицами  нормативов для определения оптимальных  норм N и Ч (табл. 2.4). Более подробные

таблицы нормативов можно найти в справочниках нормировщика.__

Существует два  варианта использования таблицы  нормативов для определения оптимальных  норм

обслуживания  оборудования N и численности рабочих Ч:

1) участок, на  котором установлены станки в  количестве N единиц, не разделяется на зоны обслу-

живания между  рабочими численностью Ч. Это вариант  бригадной формы организации  труда на участ-

ке;

2) участок поделен  между рабочими на зоны обслуживания. В этом варианте обслуживания  обору-

дования требуется  большая численность рабочих  на производственном участке, чем в  случае бригадной

формы организации  труда.

П р и м  е р . На участке установлено 18 станков-автоматов. Определить численность операторов

станков для  двух вариантов разделения труда  на участке: 1) бригадная форма организации  труда; 2) с

разделением участка  на зоны обслуживания. Для выполнения производственной программы в состоя-

нии непрерывной  работы должно находиться 15,59 станка из 18, имеющихся на участке. Средний  коэф-

фициент занятости  оператора на одном станке-автомате составляет 0,085 (8,5 %).

Р е ш е  н и е . 1) В табл. 2.4 находим необходимое  число действующих станков D = 15,59 и для этой

величины определяем численность Ч операторов – 2 человека. Другими словами, если на участке  уста-

новлено N = 18 станков, то два оператора смогут поддерживать в состоянии работы

15,59 станка, что  обеспечит выполнение производственной  программы участка.

2) Разделим участок  на две зоны, в каждой из  которых будет по девять станков  и по одному челове-

ку. В таблице  нормативов находим, что для N = 9 и Ч = 1 – количество действующих станков D = 7,46.

Следовательно, в двух зонах будет действовать 7,46 ⋅ 2 = 14,92 станка, что меньше необходимого коли-

чества 15,59. Очевидно, что необходимо увеличить количество зон на участке. Разобьем участок  на три

зоны обслуживания, в каждой из которых будет по шесть  станков и одному человеку. В таблице  норма-

тивов находим, что для N = 6 и Ч = 1 – количество действующих станков D = 5,23. Следовательно, в

трех зонах  будет действовать

5,23 ⋅ 3 = 15,69 станка, что больше необходимого количества 15,59. Таким _______образом, трое операторов  на

участке, разделенном  на три индивидуальные зоны обслуживания, смогут обеспечить выполнение про-

изводственной программы.

Окончательный выбор одного варианта из двух рассмотренных, будет зависеть от минимума целе-

вой функции

Σ(TCiЧi ) ,

где ТСi – тарифная ставка оплаты труда операторов станков.

В случае бригадной  формы организации труда на участке, значение ТСi будет максимальным, по-

скольку труд операторов более интенсивный, чем в варианте разделения участка на индивидуальные

зоны обслуживания. Однако численность операторов при  бригадной форме труда будет  минимальной.

При разделении участка на зоны обслуживания ситуация изменяется – ТСi будет минимальной, а чис-

ленность операторов – наибольшей. Тот вариант разделения труда на участке будет оптимальным, ко-

торый обеспечит  минимальные затраты на оплату труда  рабочих, обслуживающих станки.

При организации  многостаночного обслуживания необходимо решение трех

основных задач:

1. Найти оптимальные  нормы обслуживания и численности  с учетом

взаимодействия  между операторами-многостаночниками, наладчиками и другими

группами рабочих.

2. Определить  длительность цикла изготовления  единицы продукции на

одном станке с  учетом его возможных простоев в  ожидании обслуживания

рабочими. Эта  величина называется нормой длительности. Она характеризует

станкоемкость единицы продукции по данной операции и измеряется в единицах

времени (с, мин  и т. п.).

3. Установить  норму трудоемкости операции  на единицу продукции для

рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и

численности. Нормы  трудоемкости продукции по данной операции измеряются в

человеко-секундах, человеко-минутах и т. п.

Таким образом, если при обслуживании одним рабочим  одного станка достаточно

установить одну норму (норму времени), то при многостаночной работе необходимо

установление  трех норм: нормы обслуживания для  рабочего (бригады), нормы

длительности, определяющей станкоемкость операции, и нормы, определяющей

трудоемкость  операции.

При многостаночной работе нормированное время должно включать оптимальную

величину объективно возможных простоев станка (агрегата) в ожидании обслуживания

многостаночниками, т. е. при многостаночной работе норма  длительности имеет

следующую структуру:

где tс — свободное  машинное (аппаратурное) время, т. е. время  однократной

непрерывной работы станка (аппарата) без какого-либо участия  рабочего; это время

затрачивается на одну деталь либо несколько деталей, изготовляемых непрерывно из

одной заготовки (например, из одного прутка), или в  многоместном приспособлении, или

при бункерной (магазинной) подаче заготовок в зону обработки; tз — время однократной

занятости многостаночника  на одном станке; tnm — время объективно возможных

перерывов в  работе оборудования, связанных с  ожиданием многостаночников; tорм  —

время обслуживания рабочего места; tотл— время на отдых  и личные надобности; tпз —

подготовительно-заключительное время.

Наличие времени  перерывов tпм в составе нормы  времени является одной из

важнейших особенностей многостаночной работы. Оптимальная  величина tпм

устанавливается в результате расчета оптимальных  норм обслуживания и численности

Чем больше величина нормы обслуживания, тем при прочих равных условиях больше

время tпм.

Нормы труда  при многостаночной работе должны рассчитываться в той

последовательности, в которой они были перечислены  выше, т. е. сначала определяются

нормы обслуживания (численности), а затем на их основе — нормы времени. Этот

порядок определяется зависимостью между указанными нормами  и характером исходной

информации, необходимой  для расчета каждой из них.

Для расчета  норм обслуживания и численности  в качестве исходных данных

используются  величины свободного машинного (аппаратурного) времени tс и времени

занятости рабочего на одном станке tз. Если станки обслуживаются  рабочими нескольких

групп (операторами, наладчиками и т. п.), то величины tз должны быть указаны для

рабочих каждой группы. Кроме того, в этом случае должен быть задан порядок

обслуживания  станков рабочими различных групп. Следует учитывать, что при

обслуживании  станков рабочими различных групп  в зависимости от конкретных условий

расчет норм обслуживания и численности для  многостаночников может выполняться  как

при фиксированном  разделении и кооперации труда, так  и в процессе решения общей

задачи оптимизации  форм разделения труда, норм обслуживания и численности.

Каждому варианту норм обслуживания и численности  соответствует определенная

величина объективно возможных простоев оборудования в  ожидании обслуживания

рабочими. С учетом этих перерывов устанавливается  норма длительности изготовления

единицы продукции  на одном станке рабочего места многостаночника.

Исходя из норм длительности обслуживания и численности  рассчитывается норма

времени (трудоемкости) на единицу продукции. На основе норм времени, обслуживания

и численности  определяются нормы выработки и  нормированные задания.

Порядок дальнейшего  изложения материала соответствует  указанной

последовательности  расчета норм, т. е. вначале излагается расчет норм обслуживания и

численности.

Величина норм обслуживания и численности определяется прежде всего

величинами tс  и tз. Чем больше частное tс : tз , тем  больше станков может приходиться  на

одного рабочего.

Проще всего  нормы обслуживания и численности  рассчитываются при

циклических процессах, когда рабочий обслуживает оборудование постоянно по одному

маршруту и  на каждом из станков периоды работы и обслуживания повторяются через

определенный  отрезок времени — цикл многостаночного  обслуживания.

При нециклических  процессах оборудование обслуживается  по мере его остановки,

без соблюдения одного и того же порядка обхода станков. Такое обслуживание

характерно для  многостаночников в тех случаях, когда величины свободного времени  и

времени занятости  существенно колеблются. При этом соблюдение определенного