Отчет по практике в СООО «Дарида»

3. Деятельность  подразделений по коммерческим  вопросам направлена на увеличение  сбыта продукции, и заработная  плата работников отдела маркетинга зависит от размера поступления денежных средств на счет предприятия, снижения дебиторской задолженности.

Для поощрения  работников применяются надбавки и  доплаты стимулирующего характера  за высокопроизводительный и качественный труд.

Нельзя не сказать о большой благотворительной помощи, которую постоянно оказывает кампания «Дарида» детским домам и интернатам, больным и нуждающимся людям.

2. Материально-техническая база предприятия

2.1 Оснащение  предприятия технологическим оборудованием

Производство «Дарида» - это 4 скважины, 3 основных цеха, участок по розливу питьевой воды в 5-ти литровые бутыли и литьевой цех по изготовлению прессформ пластиковой бутылки и полимерных колпачков. Цеха оснащены современным высокопроизводительным оборудованием ведущих европейских поставщиков. Таким образом, благодаря полной автоматизации технологического процесса физический труд на предприятии «Дарида» исключен полностью. Все 4 скважины расположены на территории предприятия в экологически чистом горизонте подземного водного бассейна. Источник и место добычи надежно защищены от опасности загрязнения. Обсадные, водоподъемные трубы и погружной насос изготовлены из нержавеющей стали, что исключает их химическое, физико-химическое и биологическое взаимодействие с водой. Все резервуары и трубопровод изготовлены из безопасных материалов, разрешенных для пищевых производств. Именно поэтому при подаче воды от скважины до цеха розлива совершенно исключается возможность ее загрязнения.

В производственных цехах функционируют  четыре автоматические линии розлива, позволяющие выпускать более 15 миллионов бутылок в месяц. Каждая линия включает в себя машину выдува, которая «превращает» заранее подготовленные преформы в бутылки; моноблок, где происходит ополаскивание бутылки подготовленной водой, налив и укупорка; этикетировочную машину; автомат упаковки в термоусадочную пленку и палетайзер. Особенностью разливных автоматов является минимальное соприкосновение продукции с окружающей средой (закрытый блок розлива), что позволяет выпускать продукцию только высокого качества.

Для выпуска  сладких негазированных напитков, возникла необходимость установки дополнительного  купажного отделения, особенность  которого – применение  уникального метода пастеризации негазированных напитков. Для подавления микрофлоры напитки проходят дополнительную тепловую обработку: в течение 30 секунд они нагреваются до температуры + 90С, а затем охлаждаются до + 20С. Благодаря этому стало возможным исключение из технологического процесса углекислого газа и производство негазированных напитков с использованием натурального сырья.

Колпачки, используемые для укупоривания бутылок, также  проходят специальную обработку. Сам  блок розлива снабжен устройством, обеспечивающим защиту внутреннего  объема блока от проникновения загрязнений.

В цехе №1 на линии №1 производится газированная и негазированная минеральная  вода, питьевая газированная и негазированная вода, газированные и негазированные питьевые воды, содержащие необходимые  для укрепления иммунитета йод и  селен, газированные напитки негазированные напитки серии «Чайная коллекция», «Аква Фруктовая», «Мультифрут», сокосодержащий негазированный напиток «МегаФрут» «Вкус черники».

В цехе №1 на линии №2 разливают  газированную и негазированную минеральную  воду, газированную и негазированную питьевую воду (с добавками и без), газированные напитки, а также сокосодержащие негазированные напитки.

В цехе №3 разливается газированная минеральная вода. 
В цехе №4 налажено производство безалкогольных газированных напитков, газированных питьевых вод с различными пищевыми добавками (йод и селен).

Участок по выпуску питьевой негазированной воды «Дарида» в пятилитровых бутылях  выделен в отдельное помещение. Процесс выпуска продукции начинается с полуавтомата по выдуву 5-ти литровых бутылей оригинальной формы с последующим ополаскиванием, розливом и укупориванием готовой продукции на автоматической линии розлива. Участок розлива выделен в отдельное помещение, куда ограничен доступ обслуживающего персонала и где соблюдаются повышенные санитарные требования, что позволяет выпускать питьевую воду со сроком годности 365 дней.

В цехе литьевых машин осуществляется выпуск преформ и колпачков. Бутылки  круглой и оригинальной квадратной формы изготавливаются из преформ, которые получают из небольших полимерных гранул. Специальная машина нагревает и плавит гранулы до получения пластичной массы, которой придается нужная форма. Подобным способом выпускают и колпачки для укупорки бутылок. Производство преформ бутылок и колпачков осуществляется собственными силами, что делает производственный цикл замкнутым. Это несомненное преимущество предприятия. Так исключается опасность загрязнения содержимого бутылки через упаковку.

В итоге на предприятии «Дарида» созданы все условия для розлива  минеральных лечебно-столовых вод, питьевых вод и безалкогольных напитков высокого качества.

CООО «Дарида» имеет собственный парк грузовых автомобилей, который позволяет перевозить потребителям до 40% готовой продукции.  

Таблица 2.1. Наличие технологического оборудования на СООО «Дарида»  на 01.01.2011г.

Комплекс оборудования для производства колпачка двухкомпонентного  винтового (диаметр 28 мм, тип РСО, BPF).

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 
1. Время цикла – 8,6 с 
2. Производительность – 6700 шт./ч 
3. Масса колпачка – 3,15±0,05 г 
Комплекс включает в себя следующее оборудование:

1. Термопластавтомат ARBURG ALLROUNDER 520C 2000-800/150 (производитель – Arburg GmbH, Германия, 2005 года выпуска). Гидравлический механизм смыкания, гидравлический выталкиватель, гидроаккумулятор и два гидромотора для двух узлов впрыска.
2. Два узла впрыска с вертикальным (шнек O25 мм) и горизонтальным (шнек O45 мм) расположением, необходимых для двухкомпонентного литья.
3. Горячеканальная пресс-форма KTW 3 Gram (производитель – KTW Group, Австрия, 2005 года выпуска, эксплуатируется с 2005 года) на 16 гнёзд с электроприводом двух поворотных сердечников для двухкомпонентного формования. Оснащена блоком управления и контроля температуры KTW MCS 40. Горячеканальная система «Mold Masters». Рабочий диапазон температуры горячих каналов 0-400 °С, тип термопар JT/Cs. Давление охлаждающей жидкости (вода) 6 бар, температура охлаждающей жидкости 12 – 14 °С.
4. Полный комплекс периферийного оборудования, необходимый для автоматизированного процесса производства колпачка:

• Вакуумный загрузчик «Green Box» модель ASM 2 (для первого узла впрыска).

• Вакуумный загрузчик «Green Box» модель ASM 3 (для второго узла впрыска).
• Дозатор объёмный «Green Box» модель DSV 10 (точное дозирования красителя).
• Конвейер ленточный (для транспортирования кол-пачков из рабочей зоны машины и выгрузки в упаковочную тару).
• Установка холодильная «Green Box» модель UNI 25/HP (для полного цикла охлаждения пресс-формы и термопластавтомата).

Оборудование эксплуатируется  с 2005 года.

Комплектная линия розлива газированных напитков и воды 2001 года выпуска, производительностью 6000 бутылок в час. Объемы ПЭТ-преформ: 1,5л; 1,0л; 0,5л.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СОСТАВ КОМПЛЕКТНОЙ ЛИНИИ:

1. Линия выдува

• автоматическая система подачи преформ из бункера;
• автоматическая система ориентирования и введения преформ в транспортировочную систему машины;
• транспортная система фиксированного прерывистого шага и времени цикла, устанавливаемого с панели управления;
• система нагрева преформ, в составе ламп инфракрасного облучения в нескольких горизонтальных линиях, охватывающих преформу по всей длине;
• пост вытягивания и выдувания, на котором механическое пневматическое устройство осуществляет вертикальное вытягивание и одновременно сжатым воздухом двухстадийное выдувание с различными значениями давления;
• устройство выгрузки выдутой ёмкости с транспортной системы выдувной машины;
• система смазки, автоматически управляемая с панели управления заданными циклами;
• электронная система управления на базе программируемого логического контроллера;
• шумопоглощающая кабина;
• 6-гнездовая пресс-форма выдува для ПЭТ-бутылки 1,5л:
• дополнительная пресс-форма 1л;
• дополнительная пресс-форма 0,5л.

Производительность 
Номинальная — 6000 бут/час 
Воздушный компрессор «SIAD» WS3/580-A3 
Давление воздуха —  Бар 40 
Производительность — м³/ч 600 
Холодильная установка COREMA PC/AP 35ECS

2. Линия розлива и упаковки

• Пневматические воздушные транспортёры между выдувной машиной и униблоком розлива
• Автоматический триблок ополаскиватель/розлив/ укупорка ISOJET 35.35.7 TV в составе: Автоматический ротационный ополаскиватель на 35 захватов, ротационный автомат изобарического розлива на 35 клапанов, автоматический укупорочный автомат на 7 головок. В комплекте с защитными ограждениями, электронным/электрическим контролем по нормам ЕЭС, регулировкой скорости обработки бутылок, оснасткой.

Скорость 6000 бут/час для 1,5л газ. воды.

• Пневматический элеватор пробок.
• Автоматический сатуратор PREMIX MIXJET 120 на 12000л/ч газированной воды
• Ротационная этикетировочная машина FUTURA N  6T/540/1S-1E на горячем клее HOT MELT со встроенным магазином этикеток, для наклеивания круговой бумажной и пластиковой этикеток, в сборе с защитными ограждениями, червячным механизмом, системой нагревания и распределения горячего клея, в комплекте со сменной оснасткой под один вид этикетки на 1,5л, 1л, 0,5л бутылку, системой регулировки скорости.

Максимальная производительность 10000 бут/час.

• Ленточные транспортёры для полных бутылок.
• Автоматическая термоусадочная машина DIMAC STARFILM LSX для упаковки бутылок в плёнку, в комплекте с защитными ограждениями, подачей рулона.
• Автоматический палетизатор упаковок UNI PA100 в комплекте с программой, магазином поддонов, с автоматической системой дештабилирования, подачей прокладок между слоями, регулируемой скоростью. Защитные ограждения по нормам ЕЭС.
• Компрессор низкого давления EKO MAK EKO22 с ресивером для обслуживания сжатым воздухом линии розлива.

3. Купажное отделение

• Ёмкость для приготовления сиропа с шнековым транспортёром загрузки сахара-1шт.
• Купажные ёмкости - 3шт.
• Ёмкость для концентратов
• Теплообменник
• Холодильная установка COREMA PC/AN/E 360/4 BIG
• Холодильная установка COREMA PC/AV 130EC/2

2.2 Организация технологического процесса изготовления минеральной воды

Таблица 2.2 – Технологический процесс изготовления минеральных вод