Пути повышения эффективности деятельности МБУ «Единая служба по содержанию дорог и благоустройству г. Белогорск

Технологический цикл и качество продукции мобильного и стационарного производства практически не отличаются, кроме того, в обеих системах сохраняется полная автоматизация производственного процесса.

Стандартная комплектация мобильного АБЗ включает в себя

Модуль питания (бункера и конвейеры), предназначенный для загрузки сырья в производственную систему.

Сушильная установка (барабан с горелкой и устройство выгрузки обработанного просушенного заполнителя).

Горячий элеватор, с помощью которого производится доставка заполнителя к виброгрохоту.

Агрегат подготовки битума (емкости, насосы, генератор теплоносителя). Данный блок предназначен для плавки и подачи битума к смесителю.

Смесительная установка (виброгрохот, дозаторы и бункеры материалов), производящая подогрев и смешивание компонентов в единую массу.

Система фильтрации газов и пыли.

Отдельный блок управления и регулировки. Производственный процесс контролируется с помощью компьютерной программы.

Емкости для хранения готовой продукции.

Мобильные АБЗ, произведенные компанией «SPECO», обеспечивают производительность от 40 до 200 тонн в час. Фактический показатель превышает «паспортные» характеристики на 15–20%. Возможная эксплуатационная интенсивность оборудования – до 3 900 часов в год.

Отличительной особенностью конструкции является использование смесителя нового поколения – за счет интенсификации перемешивания достигается 15-процентное повышение производительности при сохранении размеров агрегата. Дополнительными преимуществами модернизации являются уменьшение шумности механизма и снижение износа деталей. Современная конструкция сушильного барабана включает функции центрирования, саморегулировки, фиксации и защиты роликов. Кроме того, обеспечивается равномерное нагревание, что повышает экономичность работы.

За счет использования патентованной горелки SPECO с высокоэффективным распылением расход топлива снижен до 6–8 литров на тонну готовой продукции. Система очистки газов обеспечивает практически полную (до 99,95%) очистку выхлопа и эффективный возврат собранного материала в производственную систему.

Все основные элементы завода устанавливаются на колесные шасси и могут буксироваться седельными тягачами. Периферийное оборудование (емкости и трубопроводы) перевозятся в стандартных трейлерах. Транспортные габариты всех агрегатов могут перевозиться без специального сопровождения по дорогам общего назначения, поскольку соответствуют установленным в России стандартам.

Благодаря применению «горизонтальной» концепции, установка модулей осуществляется с помощью 15–20 тонных кранов. При необходимости завод может быть укомплектован гидравлическими системами самовозведения горячего элеватора, смесительной башни и накопителя готовой продукции.

Важно отметить, что мобильный завод «SPECO» не требует устройства капитального фундамента – для установки оборудования достаточно бетонных плит или уплотненного грунта. Время монтажа АБЗ сокращено за счет использования штепсельной коммутации электросистемы, а также фланцевых и гибких шланговых соединений трубопроводов.

Установка всего производственного комплекса может быть проведена всего лишь за 5 дней. Управление мобильным заводом «SPECO» осуществляется с помощью русифицированной системы, доступной для максимально быстрого освоения персоналом. Характеристика мобильных заводов «SPECO» дана в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика мобильных заводов «SPECO»

Модель		AP-500P	AP-800P	AP-1000P	AP-1300P	AP-1500P	AP-2000P	AP-2200P	AP-2500P
Производительность*	тонн/ч	40	64	80	100	120	160	176	200
Бункера инертных	м3	3	5	5	7	7	8	8	10
Ширина загрузочного бункера	м	2,95	2,95	2,95	2,95	2,95	2,95	2,95	2,95
Сушильный барабан (диаметр, длина)	мм	1300  x  4570	1550  x  6000	1600  x  7000	1600  x  7700	1900  x  7200	2250  x  8480	2250  x  8480	2540  x  8700
Расход топлива Горелки  сушильного барабана	л/ч	280	420	520	680	810	1050	1144	1300
Расход Газа Горелки  Сушильного барабана	м3/ч	280	400	420	500	600	800	1140	1250
Виброгрохот		3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
Дозатор заполнителя	кг	500	800	1350	1700	2000	2500	2700	3200
Дозатор минерального порошка	кг	80	80	140	170	200	250	300	400
Дозатор битума	кг	80	80	120	150	180	250	300	400
Мощность Подогревателя термального масла	ккал/ч	3000 00	300000	400000	400000	400000	400000	400000	600000
Смеситель	кг	500	800	1350	1700	2000	2500	2700	3200
Панель управления		Автоматическая система управления
* производительность указана для 4% влажности инертных материалов

 

Приобретаем АБЗ марки AP-1000P, так как мощности 50т/час для МБУ «Единая служба по содержанию дорог и благоустройству г. Белогорск» будет достаточно. С учетом выходных, количества нужного материала производительность установки за год составит 2 064 т./г.

Также для укладки холодного асфальта потребуется новейшая виброплита, которое сократит время работы на участке, и следовательно затраты на оплату труда.

Виброплита реверсивная является идеальным высокопроизводительным механизмом для эффективного использования при уплотнении песка, гравия, щебня, бетона и асфальта. В дополнение к некоторым стандартным функциям мы имеем плавный переход между прямым и обратным движением виброплиты, что ранее не было под силу нереверсивной виброплите.

Использование двух эксцентриков позволило увеличить глубину уплотнения до 500 миллиметров.

Новые возможности виброплиты позволяют использовать ее на работах в траншеях, каналах, в помещениях любой площади, устройство подложки перед прокладкой электрических кабелей, труб, устройство пандусов, ремонт и устройство взлетно-посадочных полос, при устройстве игровых площадок, ремонт и устройство отмосток дорог и каналов, устройство бетонных фундаментов:

• бесступенчатое переключение реверса, включая место уплотнения для легкой маневренности. Идеально подходит для траншей и на больших площадях, а также для вибрирующего тяжелых блокировки брусчатки;
• виброплита изготавливается из высокопрочного железа, что обеспечивает долгий срок эксплуатации;
• для удобства оператора при выполнении работ в стесненных условиях предусмотрена подвижная рукоятка управления, которая может перемещаться в вертикальном положении. Конструкция shockmount уменьшает вибрацию на рукоятку управления, что позволило облегчить работу оператора;
• жесткий каркас обеспечивает удобство погрузки и перемещение виброплиты в условиях ограниченного пространства;
• для обеспечения безопасности при выполнении работ вращающиеся детали закрыты защитным кожухом;
• высокая производительности труда достигается за счет уменьшения числа проходов, необходимых для завершения любой работы;
• простота в обслуживании и эксплуатации.

 

Таблица 3.2 – Характеристика реверсивной плиты

Модель	PB200H
Вес, кг	152 (335)
Размер, мм	1100 (43)×540 (21)×1150 (45)
Двигатель	Honda GX270 9HP
Частота вибрации, об. в минуту	5400
Скорость движения (макс.), см/с	40
Максимальный преодолеваемый подъем, %	30
Размер плиты, мм	700 (27.5)×500 (20)

 

Для того, чтобы более наглядно показать преимущество новой технологии перед старой, сведем основные данные в сравнительную таблицу.

 

Таблица 3.3 - Сравнительная таблица показателей

             технологии производства холодного и

              горячего асфальта

Наименование	Горячий асфальт	Холодный асфальт
Материальные затраты, тыс.руб./год	69 999	13 650
Фонд заработной платы, тыс.руб./год	57 349	12 832
Объем работ, %	100	50
Цена руб./т.	4250	6250
Оборудование	Используем в другом направлении	Приобретаем новое
Продажа на сторону	Отсутствует	+
Частота ремонта	2 раза в год	1 раз в 2 года

 

Сравнив показатели, можно сделать вывод, что с введением новой технологии, с вытеснением горячего асфальта на 50 процентов по объему производства, годовые материальные затраты снизятся приблизительно в 5,5 раз, что естественно снизит себестоимость. Еще один показатель, также снижающий себестоимость фонд годовой заработной платы, снижающийся в 4,5 раза.

Чтобы, получить дополнительную прибыль, приобретаем новое оборудование: новый мини асфальто-бетонный завод и реверсивную плиту. Это оборудование обладает большей мощностью, а также возможностями добавлять минерально-пластифицирующие добавки, что позволит повысить качество продукции. Старое оборудование, также оставляем на предприятии и используем его для производства горячего асфальта, который на 50% остается выполнять свои функции. Одной из работ, предназначенных для горячего асфальта станет строительство асфальто-бетонного полотна для дорог, ведущих к дачным участкам.

На эти работы выделяются денежные средства из бюджета города Белогорска.

Далее по показателям, сравним продажу продукции. Ранее, МБУ «Единая служба по содержанию дорог и благоустройству г. Белогорск» не занималось продажей горячего асфальта на сторону, так как, частота ремонта дорожных полотен не позволяла производить дополнительное количество асфальта, в связи с дальнейшим повышением затрат. Так как частота ремонта холодным асфальтом значительно меньше, по сравнению, с ремонтом горячим асфальтом, предлагается производить продукцию для продажи на сторону, что будет очень выгодно не только для предприятия, а также для ближайших населенных пунктов. Единственным показателем, так или иначе, где по значению цифра холодного асфальта более высока, чем у горячего является цена. Для продажи продукции компании самой себе используются цены, практически приравненные к себестоимости одной тонны, и цена холодного асфальта практически в 1,5 раза превышает цену горячего асфальта. Но если еще раз, посмотреть на показатели, можно сделать вывод, что даже с более высокой ценой новой продукции, затрат ежегодно станет меньше, а соответственно выручки станет больше. На это играет очень большую роль частота ремонта, а следовательно объем производства. Дополнительный плюс состоит в том, что для продажи на сторону будет использоваться более высокая цена, по сравнению, с продажей для самих себя. Это и делает более высокую цену, ничтожно жалким отрицательным показателем, по сравнению с другими шестью положительными факторами.

Для формирования затрат по годам представим в таблице 3.4 динамику процентной ставки по годам, включающую в себя инфляцию, риск.

 

Таблица 3.4 – Динамика процентной ставки по годам

Показатель	2012 г	2013 г	2014 г	2015 г	2016 г	2017 г	2018 г	2019 г
Динамика процентной ставки, %	-	7	7	7	7	7	7	7
Индекс процентной ставки	-	1,07	1,07	1,07	1,07	1,07	1,07	1,07
Базовый индекс процентной ставки	1	1,07	1,144	1,225	1,311	1,403	1,501	1,608

 

Рассчитаем выручку от реализации на сторону и для самого учреждения в таблице 3.5, приведем все к показателю общей выручки от реализации.

 

 

Таблица 3.5 – Расчет суммы выручки в прогнозных ценах

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.
Объем реализации на сторону, т	0	6687	7155	7656	8192	8765	9379
Объем реализации для собственных нужд, т	8450	0	9042	0	9674	0	10352
Цена реализации на сторону, руб.	0	10165	10830	11495	12160	12825	13490
Цена реализации на собственные нужды	6250	0	6688	0	7156	0	7657
Общая выручка от реализации, тыс.руб.	52813	67973	137955	88005	168839	112415	205778