Технико-экономические расчеты по участку цинкования

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  РАСЧЕТЫ ПО УЧАСТКУ          ЦИНКОВАНИЯ  2.1 Режим работы цеха  и фонд времени работы оборудования 2.2 Производственная программа 2.3 Расчет капитальных  затрат и амортизационных отчислений 2.4 Управление цехом 2.5 Расчет численности  и фонда заработной платы работающих 2.5.1 Расчет численности  рабочих по нормам обслуживания 2.5.2 Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих 2.5.3 Расчет фонда зарплаты  специалистов, служащих, МОП   3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ  ПРОДУКЦИИ  3.1 Определение затрат  на сырье и материалы  3.2 Определение затрат  на электроэнергию 3.3 Затраты на электроэнергию  для освещения 3.4 Затраты на пар для  отопления 3.5 Затраты на пар для  технологических целей 3.6 Затраты на воду для  технологических нужд 3.7 Затраты на воду для  хозяйственных и питьевых нужд 3.8 Затраты на воду для  мытья помещений 4 СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ  4.1 Смета затрат на содержание  и эксплуатацию оборудования 4.2 Смета цеховых расходов 4.3 Общезаводские расходы 4.4 Калькуляция себестоимости 5 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ВНЕДРЯЕМОГО                          МЕРОПРИЯТИЯ 6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЦЕХА (УЧАСТКА)  ВЫВОДЫ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

4 5   8 8 8 9 11 12 12   15 18 20 20 21 22 22 23 23 23 24 25 25 26 26 27   29   37 38 39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Область применения цинковых покрытий в значительной степени определяется защитными и физико-механическими свойствами. Основной областью применения цинковых покрытий являются защита стальных деталей от коррозии. Хорошие защитные свойства цинка и его низкая стоимость по сравнению с другими цветными металлами обуславливают широкое распространение этого покрытия.

Цинковые  покрытия достаточно эластичны и  хорошо выдерживают изгибы и вытяжку. Свежеосажденный цинк хорошо паяется.

В промышленных условиях для создания электрохимической  защиты предпочитают цинковое покрытие. Цинкованию подвергают не только готовые изделия, но и стальные листы, ленту. Цинковое покрытие часто применяют для защиты от коррозии водопроводных труб и запасных емкостей. В мягкой воде цинковое покрытие защищает сталь хуже, чем в жесткой. В горячей непроточной воде цинк защищает сталь лишь механически.

Также цинкование применяется для защиты черных металлов от коррозии. Осадок цинка с течением времени заметно темнеет, так  как покрывается с поверхности  слоем основных углекислых солей. Этим объясняется непригодность цинка  в качестве декоративного покрытия. Цинк имеет более отрицательный потенциал, чем железо, поэтому цинковое покрытие обеспечивает электрохимическую защиту черных металлов от коррозии.

Цинк быстро разрушается кислотами  и щелочами и легко реагирует  с сероводородом и сернистыми соединениями, поэтому в таких  средах цинковые покрытия неприменимы [1].

 

 

 

1 ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ

 

Вид производства – цинкование;

Производительность  участка – 55300 м² в год;

Количество  брака – 10 %;

Суммарный простой  оборудования, включая все виды ремонтов – 3 %;

Таблица 1.1 –  Объем зданий

Здание	Объем, м3
Административно-бытовой корпус	6100
Цех	8300
Центральная заводская лаборатория	-

 

Норма амортизации  зданий принимается 2 %.

Стоимость строительных работ 1100 руб/м².

Таблица 1.2 –  Отпускная цена оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт.	Отпускная цена единицы оборудования, руб.	Норма амортизации, руб.
Автоматическая автооператорная линия цинкования	1	975000	5,5
Автооператор	2	425700	6,4
Выпрямитель	2	123400	20
Насос	2	86600	7,5
Вентилятор	3	25600	12
Электродвигатель	5	69900	7,5

 

Таблица 1.3 –  Тарифные коэффициенты рабочих по разрядам

Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1,0	1,086	1,186	1,339	1,542	1,8

 

Для расчета  заработной платы рабочих принять  часовую тарифную ставку рабочего 1-го разряда 26 руб., а для остальных  разрядов она рассчитывается умножением этой тарифной ставки на соответствующий  тарифный коэффициент.

Таблица 1.4 –  Явочная численность рабочих  повременщиков в смену

Наименование профессии	разряд	сменность	Явочная численность в смену
Основные  рабочие:
Оператор  линии	6	3	1
Помощник  оператора линии	3	3	2
Вспомогательные рабочие:
Корректировщик	6	3	2
Лаборант	4	3	1
дежурный электрик	5	3	1
дежурный  слесарь	4	3	2
Ремонтные рабочие:
Грузчик	4	1	1
слесарь-ремонтник	5	1	1
Сварщик	6	1	1

 

Общая численность  административно-управленческого персонала  завода 15 чел. с годовым фондом заработной платы 620000 руб.

Таблица 1.5 –  Состав, численность и должностной  оклад цехового персонала

Должность	Количество, чел.	Оклад, руб.	Размер премии, % от оклада
Начальник цеха	1	15500	30
Инженер-технолог	1	14000	30
Сменный мастер	4	13000	15
Механик	1	12000	15
Уборщик помещений (МОП)	2	6500	10

Таблица 1.6 –  Количество сырьевых материалов в год, кг

Наименование сырья	Количество, кг	Цена, руб/кг
Цинковые аноды	5120	710
Стальные аноды	205	117
Гидроксид натрия	12	129
Серная кислота	2985	44,5
Азотная кислота	5320	67
Тринатрийфосфат	2655	125
Сода кальцинированная	5840	335,7
Бихромат калия	341	35,5
Карбонат натрия	530	63,5

 

 

Стоимость 1 кВт электроэнергии 5,2 руб.

1 м² воды 42 руб.,  9500 т/год

1 т пара 310 руб., 1050 т/год

Рентабельность  продукции 25%

Внедрение проектных решений приводит к  снижению себестоимости на 7%.

Норма дисконта 20 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  РАСЧЁТЫ ПО УЧАСТКУ

цинкования

 

2.1 Режим  работы цеха и фонд времени  работы оборудования

 

Режим работы участка цинкования характеризуется  непрерывной рабочей неделей, по три смены в сутки, продолжительность  рабочей смены 8 часов.

Календарный фонд времени равен 365 дням в году, или

ч.

Номинальный фонд времени равен числу дней (часов) работы оборудования, в зависимости  от установленного режима работы данного  производства, без учета простоев оборудования в ремонте и неизбежных технологических остановок. В непрерывном  производстве номинальный фонд времени  совпадает с календарным.

Эффективный фонд времени работы оборудования равен  номинальному за вычетом остановок  на ремонты Т_ппр, производимые в рабочее время в соответствии с установленной системой ППР (планово-предупредительного ремонта), а также технологических неизбежных остановок Т_то:

 дн.

 

 

2.2 Производственная  программа

 

Годовая производственная программа рассчитывается по формуле:

 м²,

где годовая программа цеха по заданию;

       брак продукции, допускающий переделку.

2.3 Расчет  капитальных затрат и амортизационных  отчислений

 

2.3.1 Для расчета стоимости строительства зданий проектируемого цеха (участка) нужно рассчитать объемы производственных корпусов (для этого необходимо знать примерную площадь участка, цеха и высоту зданий).

Суммарный расчет стоимости строительства зданий сводится в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 –  Суммарный расчет стоимости строительства  зданий 

Виды зданий	Объем,м3	Стоимость строительных работ, руб.		Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
		1м3	общая стоимость
1	2	3	4	5	6
Промышленные  (цех)	8300	1100	9130000	2	182600
Административно-бытовой корпус	6100	1100	6710000	2	134200
Сооружения (центральная заводская  лаборатория)	-	1100	62300	2	1246
Итого:			15902300		318046

 

 

2.3.2 Расчет  стоимости оборудования ведется  по группам однородного оборудования: технологическое, электросиловое  и т.д.

 

Стоимость единицы оборудования определяется по действующим прейскурантам /2/ и заводским данным. Для определения сметной стоимости оборудования при использовании прейскурантных цен необходимо учесть транспортно-заготовительные расходы, затраты на монтаж и сооружение фундаментов. Полная сметная стоимость оборудования проектируемого цеха и годовая сумма амортизационных отчислений определяется по таблице 2.2. 

Таблица 2.2 – Полная сметная стоимость оборудования проектируемого цеха и годовая сумма амортизационных отчислений
Наименование и краткая характеристика	Количество единиц  потребного оборудования	Отпускная цена единицы, руб.	Суммарная отпускная цена  оборудования, руб. (гр.2  ×  гр.3)	Транспортно заготовительные расходы, руб. (15 % от 4 гр.)	Монтаж оборудования, руб.(10 % от 4 гр.)	Специальные работы, руб.(5 % от 4 гр.)	Первоначальная стоимость, руб. (гр.4 + 5 + 6 + 7)	Амортизация
								Процент	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ААЛЦ	1	975000	975000	146250	97500	48750	1267500	5,5	69712,5
Автооператор	2	425700	851400	127700	85140	42570	1106810	6,4	70835,84
Выпрямитель	2	123400	246000	36900	24600	12300	319800	20	63960
Насос	2	86600	173200	25980	17320	8660	225160	7,5	16887
Вентилятор	3	25200	75600	11340	7560	3780	98280	12	11793,6
Электродвигатель	5	69900	349500	52425	34950	17475	454350	7,5	34076,25
Итого по гр.8 и 10							∑3471900	ср.9,82	∑267265,2
Силовые машины и оборудование	140·632,22·12=1062129,6						1062129,6	9,82	104301,13
Неучтенное оборудование(15% от ∑ гр. 8)							520785	9,82	51141,09
Затраты на КИП и автоматику (10 % от ∑ гр. 8)							347190	9,82	34094,06
Технологические трубопроводы (6 % от ∑  гр. 8)							208314	9,82	20456,43
Итого по гр.8 и 10:							∑5610318,6	9,82	477257,91