Нормирование рабочего веремени

 

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

При изготовлении железнодорожной подкладки КБ - 65 применяется следующее оборудование:

• пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;
• протяжной станок “HOFFMANN”  для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

• пресс - 5 чел.;
• протяжной станок - 2 чел.

Продолжительность рабочей смены - 7,5 часов.

Организационно - техническое обслуживание технологической линии (очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т.д.) производится технологическим персоналом.

Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При изменении организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

При автономной работе протяжного станка “HOFFMANN”, вследствие диспропорции производительности пресса и протяжного станка, к нормам времени на протяжку применять поправочный коэффициент - К = 1,5

Объем таких работ не должен превышать 20% от производства пресса.

Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на (формула 1 и 2):

• прессе (Фз.пс)

 

Фз.пс = Тоб.пс.срф : Qпс = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7 мин/тн, (1)

 

где,Тоб.пс.ср.ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин.

Qпс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.

• протяжном станке(Фз.пт)

Фз.пт = Тоб.птф : Qпт = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6 мин / тн, (2)

 

где,Тоб.пт.ср.ф - Среднее фактическое время занятости протяжного   станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин.

Qпт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт.

Определение нормы выработки в смену на (формула 3 и 4):

• прессе (Нвыр.пс).

Нвыр.пс = Тпроект.пс : Фз.пс = 300 : 0,8 = 3750 шт, (3)

или 3750 х 7,01 = 26,3 тн,

где, Тпроект.пс - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса – 300 мин

7,01 - Вес  детали

• протяжной станок (Нвыр.пт).

Нвыр.пт = Тпроект.пт : Фз.пт = 405 : 0,137 = 2958 шт или 20,7 тн, (4)

где,Тпроект.пт - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 405мин.

Определение нормы времени на (формула 5 и 6):

• штамповку (Нвр.пс).

 

Нвр.пс = Тсм х Чпс : Нвыр.пс = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,46 чел.час / тн, (5)

 

где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Чпс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

• протяжку (Нвр.пт).

 

Нвр.пт = Тсм х Чпт : Нвыр.пт = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн, (6)

 

где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Чпт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на протяжном станке - 2 чел.

Апробация проектируемой нормы выработки

Апробация проведена по сменным нарядам за период с 15.07.2004 г. по 31.07.2004 г.

Определение процента выполнения действующей нормы (Пв.д.н) (формула 7)

Пв.д.н = åТнор.д. : åТф х 100 = 3277,5 : 1887,0 х 100 = 173%,

где,. åТнор.д - Сумма нормированных часов за период апробации и 

                       определяется:

åТнор.д = (Qпс1 + Qпс2 +...+Qпсn) х Нвр.пс.ст + (Qпт1 + Q пт 2 +...+ Qптn) х Нвр.пт.ст,

где, Qпс1, Qпс2 , ... , Qпсn - Фактическое производство пресса  за 1-ю, 2-ю и т.д.  наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Qпт1, Qпт2,...,Qптn - Фактическое производство протяжного станка за 1-ю, 2ю и т.д.  наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пт.д - Действующая норма времени для протяжки - 1,3 чел. час;

åТф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час

Определение процента выполнения проектируемой нормы (Пв.пр.н) по формуле 8.

Пв.пр.н = åТнор.пр : åТф  х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 = 88,5%, (8)

 

где,. åТнор.пр - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично, за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая: Нвр.пс.пр = 1,43 чел.час  и Нвр.пт.пр = 0,72 чел.час.

Из апробации видно, что действующие нормы времени являются не напряженными - Пв.ст.н = 173,7%, а проектируемые более жесткими - Пв.пр.н = 88,5%

Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

• пресса, проектируемая выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 4,4 тн за счет увеличения времени на: отдых и личные надобности, предусмотренное нормативами соответственно таблице 3;
• протяжного станка выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 2,1 тн. Время на отдых и личные надобности исключено полностью как показано в таблице 3, так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку оборудования  в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт оборудования увеличено.

Определение скорректированной нормы выработки в смену на (формула 9 и 10):

• прессе (Нвыр.пс.кор).

Нвыр.пс.кор = Тпроект.пс.кор : Фз.пс = 265 : 0,8 = 3313 шт или 23,2 тн, (9)

где,Тпроект.пс.кор - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации – 265 мин.

• протяжной станок (Нвыр.пт.кор).

Нвыр.пт.кор = Тпроект.пт.кор : Фз.пт = 360 : 0,137 = 2629 шт или 18,4 тн, (10)

где,Тпроект.пт.кор - Проектное время работы протяжного станка на протяжке - принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации - 360 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Фактический, проектируемый и скорректированный балансы  
использования оборудования в ЦШИ на участке изготовления  
железнодорожной подкладки КБ – 65

 

пп	Наименование                              затрат времени		Среднее значение 9-ти смен					Проектируемый баланс			Проектируемый скорректированный баланс
			мин.		%			мин.	%		мин.	%
1	2		3		4			5	6		7	8
Пресс N5
	Рабочее время		480		100			480	100		480	100
А.	Время работы (прессование)		323		67,3			300	62,5		265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)		157		32,7			180	37,5		215	44,8
1.		Подготовительно-заключительные мероприятия		20		4,2	20			4,2	30	6,3
1.1		Прием смены и уборка оборудования в конце смены		20		4,2	20			4,2	30	6,3
2.		Время организационно-неустранимых перерывов									15	3,1
2.1		Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов									15	3,1
3.		Время перерывов по техническим причинам		111		23,1	110			22,9	120	25,0
3.1		Настройка и ремонт оборудования		111		23,1	110			22,9	120	25,0
4.		Время перерывов зависящих от исполнителей		26		5,4	50			10,4	50	10,4
4.1		Прием пищи		20		4,2	30			6,3	30	6,3
4.2		Отдых, личные надобности		6		1,3	20			4,2	20	4,2
Протяжной станок "HOFFMANN"
		Рабочее время		480		100	480			100	480	100
А.		Время работы (протяжка)		400		83,3	405			84,4	360	75,0
Б.		Время перерывов (простоев)		80		16,7	75			15,6	120	25,0
1.		Подготовительно-заключительные мероприятия		13		2,7	15			3,1	30	6,3
1.1		Прием смены и уборка оборудования в конце смены		13		2,7	15			3,1	30	6,3
2.		Время перерывов по техническим причинам		45		9,4	60			12,5	90	18,8
2.1		Настройка и ремонт оборудования		45		9,4	60			12,5	90	18,8
3.		Время перерывов зависящих от исполнителей		22		4,6
3.1		Прием пищи		17		3,5
3.2		Отдых, личные надобности		5		1,0

Определение скорректированной нормы времени на (формула 11 и 12):

• штамповку (Нвр.пс.кор)

Нвр.пс.кор = Тсм х Чпс : Нвыр.пс.кор = 7,5 х 5 : 23,2 = 1,62 чел.час / тн, (11)

• протяжку (Нвр.пт.кор)

Нвр.пт.кор = Тсм х Чпт : Нвыр.пт.кор = 7,5 х 2 : 18,4 = 0,82 чел.час / тн, (12)

 

Апробация скорректированной нормы времени

Определение процента выполнения скорректированной нормы (Пв.пр.кор.н) по формуле 13

Пв.пр.кор.н = åТнор.пр.кор. : åТф х 100 = 1888,5 : 1887,0 х 100 = 100,1%, (13)

где,. åТнор.пр.кор - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично, за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая скорректированная на основании апробации - Нвр.пс.пр.кор  = 1,62 чел.час и Нвр.пт.пр.кор = 0,82 чел.час

Из апробации видно, что скорректированная проектируемая норма является напряженной - Пв.пр.кор.н = 100,1%

Расчет  поправочного   коэффициента, применяемого к нормам времени на протяжном станке при его автономной работе.

Определение соотношения производительности протяжного станка к производительности пресса (С) по формуле 14.

С = 100 - Нвыр.пт.кор : Нвыр.пс.кор х 100 =100 - 18,4 : 23,2  х 100 = 20 %,(14)

 Определение оптимального  состава исполнителей работ на  протяжном станке при его автономной работе (Чпт.а):

При работе протяжного станка в потоке на нем работают 2 человека.

При работе автономно, вследствие того, что производительность протяжного станка ниже производительности пресса, на протяжном станке работают 3 человека.

Выполняемые работы:

2 чел. - управление  протяжным станком, настройка и  наладка станка, замена коробов.

1 чел. - укладка  заготовок из короба на линию  протяжного станка.

Итого: Чпт.а  = 3 чел.

Определение поправочного коэффициента (Ка) по формуле (15)

Ка = Чпт.а  : Чпт  = 3 : 2 = 1,5,  (15)

где, Чпт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе протяжного станка в потоке - 2 чел.

Чпт.а - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме – 3 чел.

Таблица 4

Сопоставительная таблица между действующими и  
проектируемыми нормами

 

Наименование операций по технологическому процессу	Действующие			Проектируемые
	Состав исполнителей и разряд работ	Норма времени чел. час  на тн	Норма выработки Тн	Состав исполнителей и разряд работ	Норма времени чел.час  на тн	Норма выработки тн
Штамповка на прессе	1чел.-4р. 4чел.-2р.	2,9	12,8	2чел.-4р. 3чел.-2р.	1,62	23,2
Протяжка на протяжном станке	1чел.-4р. 1чел.-2р.	1,3	11,8	2чел.-4р.	0,82	18,4
ИТОГО:		4,2			2,44

 

Определение требуемой численности рабочих на производство в месяц среднегодового плана  железнодорожной подкладки КБ – 65 по формуле (16):

• при старой норме (Чст.н);

Чст.н = Пср.год.произ. х Нвр : (Тсм х n) х Кот ,  (16)

Чст.н  = 1500 х 4,2 : (7,5 х 22) х 1,126 = 43 чел..

где: Пср.год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;

Нвр – действующая норма времени - 4,2 чел.час;

Тсм - продолжительность рабочей смены - 7,5 час;

n – среднегодовое количество рабочих дней в месяц - 22;

Кот - коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.

• при новой норме (Чнов.н) по формуле (17);

Чнов.н = Пср.год.произ. х Нвр : (Тсм х n) х Кот,

Чнов.н  = 1 500 х 2,44 : ( 7,5 х 22 ) х 1,126 = 25 чел. в сутки,

где: Пср.год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;

Нвр - Проектируемая норма времени - 2,44 чел.час;

Тсм - Продолжительность рабочей смены - 7,5 час;

n – среднегодовое количество рабочих дней в месяц - 22;

Кот - коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Одним из основных видов деятельности ОАО «Ижсталь» является производство и реализация чугунных отливок, штамповок и отливок из цветных сплавов.

В настоящее время численность промышленно-производственного персонала ОАО «Ижсталь» составляет 10650 чел. В ОАО «Ижсталь» применяются сдельная и повременная формы оплаты труда.

За 2003 г. все показатели деятельности предприятия улучшились. ОАО «Ижсталь» наращивало объемы выполненных работ. Объем выручки в 2003 г. составил 848090 тыс. руб. или 206,8% по сравнению с 2002 г.

Нормы рабочего времени в исследуемом цехе устанавливаются в человеко-минутах или человеко-часах и включают следующие элементы: норму подготовительно-заключительного времени, нормы основного и вспомогательного времени, нормы времени на организационно-техническое обслуживание оборудования и других производственных объектов, перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, на отдых и личные надобности.

Нормированием в ОАО «Ижсталь» занимаются совместно инженер по нормированию труда и экономист предприятия. Для организации работ по нормированию и планированию применяется современная вычислительная техника с соответствующим программным обеспечением.