Оперативное планирование

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Октября 2013 в 11:54, практическая работа

Краткое описание

Основным результатом данной работы является отчет о прохождении практики, в котором собраны все результаты деятельности студента за период прохождения практики и анализ основных показателей управления производством в организации.

Вложенные файлы: 1 файл

отчет по преддипл. прак..docx

— 430.86 Кб (Скачать файл)

- Токарная  обработка:   вытачивание колец  подшипников небольших размеров  непосредственно их трубной заготовки  на многошпиндельных токарных  автоматах с циклом 5-6 сек на  одно кольцо; вытачивание колец  подшипников среднего размера  из штампованной заготовки на  многошпиндельных токарных полуавтоматах;  токарная обработка заготовок  колец больших размеров на  токарных станках с ЧПУ.

  1. Термическая обработка:

- нагрев  до 850°С

- аустенизация для изменения структуры материала

- закалка  при 40°C

- быстрое  охлаждение для закрепления структуры  материала и получения более  значительной твёрдости

- отпуск  при 170°C

- повторный  нагрев для уменьшения влияния  теплового удара (закалки) на  внутреннюю структуру и стабилизации  свойств материала         

Цель: повысить твёрдость материала

  1. Шлифовка.

Шлифование  придаёт окончательную форму  обрабатываемым кольцам и улучшает состояние поверхности (шероховатость). С помощью различных абразивных инструментов производятся следующие технологические операции: шлифование лицевых поверхностей; шлифование внешнего диаметра  внешнего кольца; шлифование внутреннего диаметра внутреннего кольца; шлифование наружного диаметра внутреннего кольца (дорожка); шлифование внутреннего диаметра внешнего кольца (дорожка); шлифование среднего борта; шлифование крайнего борта; суперфиниширование (финальная операция по улучшению состояния поверхности дорожек, полировкой с помощью  специальных брусков для суперфиниширования).

После каждой технологической операции шлифования осуществляется мойка и контроль параметров в автоматическом режиме.

  1. Сборка.

На  этом этапе непосредственно происходит сборка подшипника при наличии всех необходимых деталей (колец, роликов, сепараторов, бортов, гаек и шайб в  зависимости от типа подшипника).

В связи  с тем, что в ОАО «МПЗ» в  основном налажено массовое производство продукции, все рабочие места  строго специализированы и оснащены специализированным оборудованием  и быстродействующими приспособлениями. Пригоночные операции при массовом производстве отсутствуют, так как  детали изготовляют с жесткими допусками.

Важно отметить, что  рационально разработанный  проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной  трудоемкости операций, минимальном  расходе материалов и электроэнергии, с высоким качеством деталей, при наименьших остаточных деформациях  конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности. Достижение положительных результатов осуществляется на основе непрерывного слежения за ходом производства.

 В  настоящее время процедуры оперативного  управления все больше переплетаются  с технологией и регулированием  производства.

 

 

2.2 Сущность оперативного регулирования производства

 

Оперативное управление производством характеризуется  принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации. Главная роль в оперативном  управлении принадлежит планированию.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим  этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что  разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения [11,c.59].

Главной задачей ОПП является организация  слаженной работы всех подразделений  предприятия для обеспечения  равномерного, ритмичного выпуска продукции  в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции  предприятия по месяцам года; оперативно-календарные  планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками  по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты  загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

ОПП слагается  из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства –  диспетчирования.

Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

Диспетчирование является заключительным этапом оперативно-календарного планирования и представляет собой централизованное непрерывное наблюдение и контроль (в том числе предупредительный), текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а так же оперативную подготовку последующих смен.

 

 

2.3 Организация работы ПрУпр ОАО «МПЗ»

 

ОПП по месту  его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое оперативное планирование осуществляется ПрУпр - Производственное Управление. Его структура представлена на рис. 2.3.1

 

                                   Начальник ПрУпр


          Диспетчерское                              Бюро оперативного планирования

                   бюро                                                         и контроля


- Старший диспетчер,                       - Зам. начальника отдела

- диспетчера,                                      -  начальник бюро

- операторы                                        - инженера по планированию

                                                               и контролю

 

Рис. 2.3.1. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия

 

ПрУпр создается и ликвидируется приказом директора предприятия, подчиняется директору предприятия или заместителю директора по производству, возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора предприятия.

В своей  деятельности производственно-диспетчерский  отдел руководствуется:

-Уставом предприятия.

- Настоящим Положением.

Ответственность за качество и своевременность выполнения функций ПрУпр несет начальник отдела. Ответственность других работников производственно-диспетчерского отдела устанавливается должностными инструкциями.

ПрУпр организации  принципиально несовместима ни с какими другими функциональными службами управления.

Все службы, кроме производственно-диспетчерской, планируют работу на месяц вперед и готовят производство, и только производственно-диспетчерская служба управляет производством.

В функции  ПрУпр входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное  выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы  и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).

ПрУпр является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Он занимается решением  таких задач, как:

- Обеспечение ритмичной работы предприятия и равномерного выпуска продукции;  обеспечение выполнения работ в соответствии с производимыми программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями.

- Максимальное использование производственных мощностей предприятия.

Основными функциями ПрУпр являются:

- Организация рациональной работы производственных мощностей.

- Организация мероприятий по повышению коэффициента сменности и созданию условий для эффективной работы персонала.

- Оперативно-производственное планирование и диспетчирование.

- Регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия.

- Принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса; привлечение вспомогательных служб предприятия к ликвидации нарушений хода производственного процесса.

- Координация обеспеченности цехов и участков необходимым сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами.

- Проведение нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов.

- Систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг).

- Обеспечение своевременного получения необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства.

- Осуществление методического руководства диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия.

- Участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования и оперативного учета и контроля за ходом производства.

- Внедрение технических средств оперативного управления производством; работа по совершенствованию специализации и кооперирования производства, повышению его эффективности

- Подведение итогов работы и оценка деятельности подразделений предприятия по выполнению производственных программ выпуска продукции; своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ.

- Ведение диспетчерских журналов и другой технической документации.

- Анализ поступающих данных и прогнозирование производственных процессов; выявление потребности предприятия в технических службах.

- Организация консультаций по решению отдельных технических вопросов на предмет взаимодействия структурных подразделений предприятия; организация взаимодействия с научно-исследовательскими институтами, организациями.

- Изучение передового отечественного и зарубежного опыта в области оперативного управления производством.

ПрУпр имеет право:

  • получать производственную информацию от структурных подразделений предприятия; выдавать указания по вопросам выполнения плана производства.
  • вносить оперативные изменения в планы и графики деятельности структурных подразделений предприятия.
  • требовать от руководителей производственных подразделений:

- качественного и своевременного выполнения планов и графиков производства; контролировать выполнение планов и графиков,

-предоставления  на согласование планов проведения  производственных, профилактических  и ремонтных работ.

  • принимать решения о временном перераспределении трудовых ресурсов; привлекать специалистов предприятия для решения вопросов по тематике отдела.
  • представлять предприятие в сторонних организациях по вопросам деятельности отдела.

Начальник ПрУпр также вправе:

  • Представлять руководству предприятия предложения о поощрениях работников предприятия за образцовую и успешную деятельность по выполнению планов и графиков производства.
  • Представлять руководству предприятия предложения о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину.

Рассмотрим  подробнее оперативное управление производством в ОАО «МПЗ». На этом предприятии ведется серийное и массовое производство подшипников.

При технологическом  строении цехов межцеховое оперативное планирование осуществляется цепным методом - производственные программы цехов разрабатываются в порядке обратном ходу технологического процесса. Первой составляется производственная программа (выпускающего) сборочного цеха. Далее, исходя из задания по выпуску сборочного цеха, строят программу выпуска обрабатывающего цеха, подготавливающего продукцию для выпускающего цеха, а по ней - программу для заготовительного цеха. Таким образом, одна за другой составляются вытекающие друг из друга программы основных цехов.

Оперативный план на три месяца выдаётся цехам  либо в начале каждого месяца, либо в начале квартала. По окончании  первого месяца квартала вносятся коррективы в оставшиеся два месяца и к ним добавляется план первого месяца следующего квартала с учётом опережений.

После формирования календарных планов по выпуску готовой  продукции, комплектующих деталей, цеха, относящиеся к основному  производству, составляют план-отчеты движения деталей. В них подробно расписывают: в какой очередности, когда, в каком количестве, с каким интервалом во времени будут выпускаться комплектующие детали для изготовления подшипников. В свою очередь, на основании графиков производства комплектующих цехов, составляются план-отчеты выпускных цехов (по токарным участкам, шлифовальным и сборочным).

Информация о работе Оперативное планирование