Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2014 в 13:06, отчет по практике
Данный завод является передовым в отрасли по уровню технического оснащения. Производство рассчитано на стабильное качество сырья, что в совокупности с высоким уровнем механизации, высокой производительностью, применением современного оборудования делает его эффективным и рентабельным. Монтаж на базе существующих линий непрерывного производства массовых сортов хлеба тестоприготовительных агрегатов дискретного действия, замораживание части полуфабрикатов мелкоштучных булочных и мучных кондитерских изделий делает производство более гибким и адаптируемым в рыночных условиях. Большая часть оборудования предусматривает его автоматизацию с возможностью создания АСУТП, оптимизацию многих процессов и, как следствие, более эффективное использование ресурсов. Однако эти резервы, имеющиеся у части оборудования, в основном не используются, поскольку для их реализации требуется высокий уровень организации производства.
Введение
1. Ассортимент вырабатываемой продукции
2. Отделение приёма, хранения и подготовки муки к производству
3. Отделение приёма, хранения и подготовки основного и дополнительного сырья к производству. Технологические схемы производства хлебобулочных, мучных кондитерских изделий
4. Линия по производству батонообразных изделий
5. Тестоприготовительное отделение
6. Тесторазделочное отделение
7. Пекарное отделение
8. Остывочное отделение и экспедиция
9. Цех по производству замороженных полуфабрикатов.
12. Расчет выхода хлеба.
13. Упаковка готовой продукции
14. Производственно-технологическая лаборатория
15. Служба социального развития работников
16.АСУТП. АСУП
17.Котельная.
Заключение
Индивидуальные задания
Емкость для брожения
Дозировочная станция
Дозатор закваски
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ № 3,4
Марка печи
Размер пода печи
Способ выпечки
Марка расстойного шкафа
Количество люлек в шкафу
Общее количество люлек в шкафу
Количество кусков теста в минуту
Марка тестозакаточной машины
Марка тестоокруглительной машины
Марка тестомесильной машины
Емкость дежи
Дозатор воды
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ № 5.
Марка печи
Размер пода печи
Способ выпечки
Марка расстойного шкафа
Количество кусков теста в минуту
Марка тестоприготовительного агрегата - И 8 – ХТА – 12/2
Марка тестомесильной машины
Дозировочная станция
Дозатор муки
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ №7.
Марка печи
Размер пода печи
Способ выпечки
Марка расстойного шкафа
Марка тестомесильной машины
Дозировочная станция
Дозатор муки
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ №8.
Марка печи
Размер пода печи
Способ выпечки
Марка расстойного шкафа
Марка тестомесильной машины
Дозировочная станция
Дозатор муки
МИНИ-ПЕКАРНЯ “ГОСТОЛ”.
Марка печи
Марка расстойного шкафа
Марка тестозакаточной машины
Марка тестоокруглительной машины
Марка тестомесильной машины
Дозатор воды
5. ТЕСТОПРИГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
На БКК «Серебряный бор» установлены линии №1 и №5 по производству хлеба дарницкого ржано-пшеничного, линия №2 по производству хлеба столичного ржано-пшеничного, линия №4 по производству батонов нарезных из пшеничной муки высшего сорта, линия №3 - по производству батонов нарезных из пшеничной муки высшего сорта, батонов в/с с пшеничными отрубями, батонов в/с с йодказеином, хлеба горчичного. На линии №5 выпускается также ржано-пшеничный хлеб "Батюшка"; на линии №3 производится замес теста в дёжах для формового ржано-пшеничного хлеба "Боровинский", пшеничного формового хлеба "Арбатский" и для хлебобулочных изделий таких, как хлеб "Аромат", плетёнка с маком, лепёшки ржано-пшеничные "Студенческие", хлеб ситный с изюмом. На линиях №7 и №8 выпускаются батоны нарезные. Так же на линии №8 допекают мелкоштучные изделия, вырабатываемые на линии №9 «Selecta 5». Изделия автоматически раскладываются и выпекаются на листах на поду.
На БКК «Серебряный бор» в сентябре 2002 года была запущено в производство новая линия по производству батонообразных изделий.
Батоны нарезные из пшеничной муки высшего сорта массой 0,4 кг вырабатываются на 3 и 4 линиях безопарным способом с интенсивным замесом и брожением в течение 50 - 60 минут.
Тесто замешивается в подкатной деже из всего сырья, предусмотренного по рецептуре (мука пшеничная высшего сорта, дрожжевая суспензия, соль, сахар, масло подсолнечное, вода) с влажностью 42 - 43%. Дозирование муки осуществляется с помощью автовесов марки НЕFЕLЕ, которые установлены над тестомесильной машиной фирмы "Диосна", а для подачи воды заданной температуры используется дозировочная станция для жидких компонентов фирмы WERNER & PFLEIDERER марки WMD 158. Соль, сахар, подсолнечное масло, раствор дрожжей дозируются вручную. Соль, сахар, подсолнечное масло взвешиваются тестомесом в весовой, которая располагается в цеху, непосредственно перед замесом теста. Дрожжевая суспензия готовится путем смешивания прессованных дрожжей и воды в соотношении 1:1 в деже ёмкостью 300 литров, при этом используется тестомесильная машина фирмы "Диосна".
В данное время при производстве батонов нарезных улучшители не используются. Замес теста производят с помощью тестомесильной машины фирмы Диосна W-240А с двумя скоростями замеса ( 1 скорость - 150 об/мин. , 2 скорость - 240 об/мин. ) с двумя месильными органами сложной формы. На линии №3 продолжительность замеса теста на первой скорости составляет 7 мин., на второй скорости -1 мин.; на линии №4 замес теста на 1-ой скорости производится 2 мин, а на 2-ой скорости- 3 мин.. Начальная температура теста 29 - 31 град С. На лини №3 брожение теста осуществляется в деже при температуре окружающей среды в течение 55 - 60 мин. до конечной кислотности 2,0 - 2,5 град Н. По окончании брожения дежа с выброженным тестом подкатывается к дежеопрокидывателю фирмы "Диосна" HKFM-300, посредством которого тесто попадает в воронку тестоделительной машины.
На линии №4 дежа с тестом сразу же после замеса подкатывается к дежеопрокидывателю фирмы "Диосна" HKFM-300, посредством которого тесто попадает в бункер для брожения, где оно выбраживается при температуре окружающей среды в течение 50 - 60 мин., а затем поступает в воронку тестоделительной машины.
Производственная рецептура батона нарезного массой 0,4 кг
Сырьё |
Расход сырья, кг. |
Мука пшеничная в/с |
150,0 |
Дрожжевая суспензия (1:1) |
6,0 - 7,5 |
Соль поваренная пищевая |
2,25 |
Сахар – песок |
6,0 |
Масло растительное |
4,5 |
Вода, л |
77 - 79 |
На линии №3 в дёжах производится замес теста для батонов в/с с пшеничными отрубями, батонов в/с с йодказиином, хлеба горчичного, мелкоштучных хлебобулочных изделий, хлеба "Боровинского" и "Арбатского".
Производственная рецептура:
Таблица № 1
Батон в/с с отрубями |
Батон в/с с йодказеином |
Хлеб горчичный | |
№ 3 |
№ 3 |
№ 3 | |
Мука пшеничная в/с; кг. |
135 |
150 |
150 |
Вода; литры. |
82 – 84 |
77 – 79 |
78 – 80 |
Дрожжевая суспензия (1:1) |
9,0 |
6,0 - 7,5 |
6,0 - 7,5 |
Соль (0) помола; кг. |
2,25 |
2,25 |
2,25 |
Сахарный песок; кг. |
1,5 |
6,0 |
9,0 |
Масло подсолнечное; кг |
3,0 |
4,5 |
-- |
Отруби; кг. |
15 |
-- |
-- |
Улучшитель; кг. |
0,2 |
-- |
-- |
Масло горчичное; кг. |
-- |
-- |
9,0 |
Дозирование сырья и замес теста для хлебобулочных изделий, указанных в таблице № 1 производится аналогично батонам нарезным высшего сорта. Непосредственно перед замесом теста для батонов в/с с йодказеином готовится раствор "йодказеина".
Технологическая инструкция по приготовлению раствора "йодказеина".
В 40 мл. воды с температурой 40 - 45 0С растворить 1 гр. питьевой соды. В полученный раствор внести 1-н гр. пищевой добавки "йодказеин". Перемешать до полного растворения "йодказеина". Довести объём полученного прозрачного раствора до 200 мл. Данное количество раствора предназначено для одного замеса теста на 150 кг. Муки.
Раствор "йодказеин" готовится непосредственно перед замесом теста. Возможно хранение раствора "йодказеина" в течении 3-х суток в холодильнике при температуре + 4 - + 5 0С.
Брожение теста для батонов
в/с с отрубями, батонов в/с
с "йодказеином", хлеба горчичного
происходит в подкатных дежах
в соответствии с параметрами
технологического процесса. По окончании
брожения дежа с выброженным
тестом подкатывается к
Показатели технологического процесса
Батоны с отрубями |
Батоны с "йодказеином" |
Хлеб горчичный | |
Начальная температура; 0С |
28 - 29 |
29 - 31 |
29 – 31 |
Влажность п/ф; % |
43 - 44 |
42 – 43 |
39 – 40 |
Время брожения; мин. |
15 - 20 |
50 - 60 |
50 – 60 |
Конечная кислотность |
2,0 - 2,5 |
2,0 - 2,5 |
2,0 - 2,5 |
Замес теста для хлеба "Боровинского" и "Арбатского" осуществляется на тестомесильной машине фирмы "Диосна" на линии №3. Режим замеса теста для хлеба "Боровинского": на 1 скорости - 15 мин.; для хлеба "Арбатского": на 1 скорости - 7 мин, на 2 скорости - 1 мин. Начальная температура теста для "Боровинского" хлеба 26 - 27 0С, влажность теста 49 - 49,5%, конечная кислотность 6,4 градусов Н. Начальная температура теста для "Арбатского" хлеба 29 - 31 0С, влажность теста 42 - 43%, конечная кислотность 2 - 2,5 градусов Н. Брожение теста происходит в дёжах. Продолжительность брожения теста для "Боровинского" хлеба составляет 40 - 50 мин., а для "Арбатского"- 20 мин. Затем тесто поступает на разделку.
Информация о работе Отчет по практики в Булочно-кондитерском комбинате "Серебряный бор"