Анализ методов обработки корсетных изделий и разработка рационального технологического процесса по их изготовлению

-эластичная  тесьма (арт. 7567/10, 2267/12) .

 

 

 

 

 

2.1.3  Выбор и характеристика методов обработки

и оборудования

 

Характеристика выбранного оборудования и средств малой механизации на основе данных фабрики представлены в таблицах 2.6, 2.7[16].

 

Таблица 2.6 - Характеристика выбранного оборудования

 

Оборудование, предприятие-изготовитель	Класс машины	Частота враще-ния вала, об/мин	Длина стежка, мм	Рабочий орган	Максимальная толщина материала	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
Двух-игольная стачивающая “Pfaff”	422	5000	6	Дифференциальный двигатель ткани	5
Универсальная стачивающая 1-игольная “Pfaff”	489	4000	5	Нижняя рейка	5	обрезка нити, автомат. подъем лапки
Четырех- укольная зигзагообразного стежка “Pfaff”	938-6/01	4500	6	Нижняя рейка	4	обрезка нити, высота зигзага до 7мм
Обметочная 1-игольная Protex	TY-747	6500	5	Дифференциальный двигатель ткани	4
Закрепочная (долевая закрепка на 32 укола ) “Pfaff”	3339	2000			4
Четырех- укольная зигзагообразного стежка “Pfaff”	938-716	4200	6	Дифференциальный двигатель ткани	4	высота зигзага до 7мм

 

 

Таблица 2.7 - Характеристика средств малой механизации

 

Марка приспособления	Назначение приспособления	Схема шва	Класс машины, изготовитель
1	2	3	4
У-2	Двухрожковая линейка для ограничения ширины шва		489
Л-15	Лапка для растрачивания чашек		422
ДП-26	Формователь обтачки, ширина обтачки 15-18		422
З-9	Приспособление для подгиба среза при настрачивании тесьмы в 1 прием		489,938-716
У-26	Упор подпружиненный для ограничения ширины шва		489
Л-4	Лапка для настрачивания эластичной тесьмы		938-716
Л-108	Лапка для настрачивания шва втачивания чашек		422
ДП-8	Направитель для обтачки		422
З-49	Приспособление для настрачивания  тесьмы с крючками на срез застежки		938-6/01
Д-4	Приспособление для настрачивания  обтачек под каркасы		422
Л-105	Лапка для настрачивания  тесьмы с крючками на срез застежки		938-6/01

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Выбор методов обработки и разработка технологической последовательности изготовления бюстгальтера.

 

2.2.1 Выбор методов обработки

 Выбранное оборудование и средства малой механизации позволяют повысить качество обрабатываемых изделий, сократить субъективное влияние и улучшить условия труда рабочих.

Вот здесь нужно подробнее описать усовершенствование методов обработки.

Схемы разрезов основных узлов представлены на рисунках 2.6-2.8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.6  Методы обработки чашек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.7  Методы обработки стана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.8 – Методы обработки втачивания чашек и обработки бокового среза бюстгальтеров

2.2.2 Расчет экономической эффективности выбранных

методов обработки и оборудования

 

     Для расчета экономической эффективности в качестве исходных данных взята технологическая последовательность обработки комплекта белья.

     В результате анализа последовательности были выявлены следующие направления совершенствования, за счет которых мог быть получен эффект:

• замена оборудования (применение полуавтоматов, спецмашин);
• максимальное использование средств малой механизации;
• использование точного кроя;
• за счёт механизации вспомогательных приёмов[17].

     В результате сравнения фабричных  методов обработки и проектируемых, определяем рост производительности  труда, и снижение затрат времени:

• процент снижения затрат времени (СЭВ):

                                                СЭВ = 100%   (2.2)

• рост производительности труда (РПТ):

                                                РПТ = 100% (2.3)

     Сопоставление фабричных  и проектируемых методов обработки  и оборудования представлено  в таблице 2.8.

     Экономическая эффективность  выбранных методов обработки  изделия представлена в таблице 2.9. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.8 -  Сопоставление фабричных и проектируемых методов обработки и оборудования

 

Фабричные методы			Проектируемые методы обработки			Экономия времени, с	Экономический эффект
Наименование ТНО	Время ТНО, с	Оборудование	Наименование ТНО	Время ТНО, с	Оборудование
							СЭВ,%	РПТ, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Настрочить шов втачивания чашек в стан, настрачивая  1-ую обтачку	30	422	Настрочить шов втачивания чашек в стан, одновременно настрачивая   обтачки	50	422  Д-4 ДП-8 Л-108
Настрочить   2-ую обтачку на шов втачивания чашек в стан поверх 1-ой обтачки	35	422
ИТОГО	65	-	-	50	-	15	23	30
Притачать тесьму с крючками к правой стороне стана	13	938-6/01    Л-105  З-49	Притачать тесьму с крючками к правой стороне стана	13	938-6/01 Л-105 З-49
Притачать тесьму с петлями к левой стороне стана	13	938-6/01    Л-105  З-49	Притачать тесьму с петлями к левой стороне стана	13	938-6/01    Л-105  З-49
Застрочить необработанный срез тесьмы с крючками	5	938-6/01    Л-105   З-49	-	-	-
Застрочить необработанный срез тесьмы с петлями	5	938-6/01    Л-105  З-49	-	-	-
ИТОГО	36	-	-	26	-	10	28	38

Таблица 2.9 -  Экономическая эффективность выбранных методов  обработки изделия

 

Наименование узла	Время ТНО,с		Экономия времени , с	СЭВ, %	РПТ, %
	ТФ	ТПР	изменение методов обработки
Ластовица	92	92	-	-	-
Чашка	226	226	-	-	-
Стан	69	69	-	-	-
Монтаж	435	410	25	5,7	6,1
ИТОГО	822	797	25	3,0	3,1

 

2.2.3 Построение графа технологического процесса

 

Граф процесса – графическое изображение уточненной последовательности с учетом методов обработки и оборудования. Графическое изображение технологического процесса дает полную и оперативную информацию о ходе процесса изготовления изделия. Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций. При построении графа в начале выделяется основная сборочная единица изделия, которая имеет наиболее разветвленную систему связей с другими сборочными единицами изделия. Для ее определение строится  матрица связей между основными сборочными единицами. Выбор основной сборочной единицы представлен в таблице 2.10.

В приложении Б представлен граф технологического процесса изготовления бюстгальтеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

      Таблица 2.10 - Матрица выбора основной сборочной единицы

 

Название детали	код	01	02	03	04	05	06	07	08	09	010	011	012	Сумма связей
Центральная деталь ластовицы	01	0	1	1	0	1	1	0	0	0	0	0	0	4
Подкладка центральной детали ластовицы	02	1	0	1	0	1	1	0	0	0	0	0	0	4
Боковая деталь ластовицы	03	1	1	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	4
Боковая деталь стана	04	0	0	1	0	0	1	1	0	0	0	0	0	3
Верхняя деталь чашки	05	1	1	0	0	0	1	1	0	0	0	0	0	4
Нижняя деталь чашки	06	1	1	1	0	1	0	1	0	0	0	0	0	5
Боковая деталь чашки	07	0	0	0	1	1	1	0	0	0	0	0	0	3